CN206652059U - 一种防气透水装置及机械通气系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防气透水装置及机械通气系统，包括通气通道，其中，所述通气通道上设置有用于将液体从通气通道的内壁向外壁排出、并防止液体及固体颗粒进入通气通道内壁的防气透水膜。本实用新型的防气透水装置，通过防水透气膜排出气体中掺杂的液态水，使得气体继续传输返回呼吸机，即经防气透水装置处理后得到干燥气体，并输入呼吸机进行处理，无需将气体输送管路整体都设置防气透水膜，降低了成本。

Description

一种防气透水装置及机械通气系统

技术领域

本实用新型涉及防气透水技术领域，尤其涉及的是一种防气透水装置及机械通气系统。

背景技术

目前，医院的呼吸系统中空气一般从进气管路的入口进入，并在进气管路上连接的加热器对空气进行加热后，再经过进气管路传输至病人端进行呼吸，回流至呼吸机的空气则通过回气管道传输。由于回气管道的长度较长，且热空气在传播的过程中与管路接触易液化形成小水珠并附着在回气管道并回流至呼吸机，易损坏呼吸机，影响呼吸效果。

现有技术中为了将水珠排出回气管道，一般会将整段管路采用发泡材料来制作，使得除水效果更好。但是，由于整段管路采用发泡材料来制作的成本较高，且生产工艺复杂。同时，发泡材料并不是透明材料，无法直观看到回气管道内是否有水珠。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种防气透水装置及机械通气系统，解决了现有技术中机械通气系统将整段管路上都设置防气透水膜，导致成本极高，且生产工艺复杂的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种防气透水装置，包括通气通道，其中，所述通气通道上设置有用于将液体从通气通道的内壁向外壁排出、并防止液体及固体颗粒进入通气通道内壁的防气透水膜。

所述防气透水装置，其中，所述防气透水膜为全氟磺酸离子膜。

所述防气透水装置，其中，所述通气通道为中空的壳体；所述壳体的一端设置有第一接头，所述壳体的另一端设置有第二接头；所述壳体的外壁上环绕设置有至少一个通孔，所述通孔中设置有所述防气透水膜。

所述防气透水装置，其中，还包括套设在所述壳体外壁、并环绕在外壁的通孔上的、用于对防气透水膜进行保护的保护套。

所述防气透水装置，其中，所述通孔为方形通孔、圆形通孔、椭圆形通孔或月牙形通孔。

所述防气透水装置，其中，所述壳体的外壁上环绕设置有1-3圈通孔，每一圈均包括1-20个通孔，位于同一圈的每一通孔的中心点在同一水平面上。

所述防气透水装置，其中，所述第二接头的侧壁上还连接设置有第三接头。

所述防气透水装置，其中，所述通气通道包括依次连接的第一胶管、第二胶管及第三胶管；所述第二胶管的一端可拆卸式的与所述第一胶管连接，所述第二胶管的另一端可拆卸式的与所述第三胶管连接；所述第二胶管上设置有所述防气透水膜。

一种机械通气系统，其中，包括所述的防气透水装置。

本实用新型所提供的防气透水装置及机械通气系统，包括通气通道，其中，所述通气通道上设置有用于将液体从通气通道的内壁向外壁排出、并防止液体及固体颗粒进入通气通道内壁的防气透水膜。本实用新型的防气透水装置，通过防水透气膜排出气体中掺杂的液态水，使得气体继续传输返回呼吸机，即经防气透水装置处理后得到干燥气体，并输入呼吸机进行处理，无需将气体输送管路整体都设置防气透水膜，降低了成本。

附图说明

图1是实用新型所述防气透水装置较佳实施例的侧视图。

图2是本实用新型中所述防气透水装置的局部剖视示意图。

图3是本实用新型所述防气透水装置第一具体实施例的侧视图。

图4是本实用新型中所述机械通气系统的示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种防气透水装置及机械通气系统，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型所述防气透水装置，包括通气通道，所述通气通道上设置有用于将液体从通气通道的内壁向外壁排出、并防止液体及固体颗粒进入通气通道内壁的防气透水膜。具体实施时，所述防气透水膜为全氟磺酸离子膜。

全氟磺酸离子膜是电解食盐水溶液离子膜电解槽所用的膜材料之一，其是一种强酸型离子交换膜。亲水性好、膜含水率高且膜电阻低。由于膜内固定离子浓度低，对氢氧离子的排斥力小，故可作为一种防气透水膜使用。

具体实施时，请同时参阅图1-图3，其中，图1是本实用新型所述防气透水装置较佳实施例的侧视图，图2是本实用新型中所述防气透水装置的局部剖视示意图，图3是本实用新型所述防气透水装置第一具体实施例的侧视图。如图1-图3所示，所述防气透水装置中所述通气通道为中空的壳体100；所述壳体100的一端设置有第一接头200，所述壳体100的另一端设置有第二接头300；所述壳体100的外壁上环绕设置有至少通孔110，所述通孔110中设置有用于将液体从壳体100内壁向外壁排出、并防止液体及固体颗粒进入壳体100内壁的防气透水膜120。

本实用新型的实施例中，将所述防气透水装置中的防气透水膜120设置在呼吸系统中回气管道的近呼吸者端，或者将所述防气透水装置中的防气透水膜120设置在呼吸系统中回气管道的远呼吸者端，或者在呼吸系统中回气管道的近呼吸者端和远呼吸者端均设置防气透水膜120，使得空气在管道气起点处或者终点处进行排水处理，可使得干燥的空气进入呼吸机。这样，只需在回气管道的入口端或出口端设置所述防气透水膜120，无需将整根管路上都设置防水渗透膜，降低了生产成本。

进一步的，如图1-图3所示，所述防气透水装置还包括套设在所述壳体100外壁、并环绕外壁上多个通孔110的、用于对防气透水膜120进行保护的保护套130。由于防气透水膜120易被损伤，故若在壳体100外壁上未设置保护结构，则防气透水膜120易与其他设备发生摩擦或被尖锐物刺穿而被损坏。故环绕外壁上多个通孔110设置保护套130，能有效的保护防气透水膜120。

进一步的，如图1所示，所述通孔为方形通孔、圆形通孔、椭圆形通孔或月牙形通孔。所述通孔110的形状并不局限于上述举例的形状，只要在壳体100上能形成通孔即可。

进一步的，所述壳体100的外壁上环绕设置有1-3圈通孔110，每一圈均包括1-20个通孔110，位于同一圈的每一通孔的中心点在同一水平面上。具体的，所述壳体100的外壁上环绕设置有3圈通孔110，每一圈均包括10个通孔110。

进一步的，如图2和图3所示，所述第二接头300的侧壁上还连接设置有第三接头400。

作为本实用新型所述防气透水装置的另一种实施例，所述通气通道包括依次连接的第一胶管、第二胶管及第三胶管；所述第二胶管的一端可拆卸式的与所述第一胶管连接，所述第二胶管的另一端可拆卸式的与所述第三胶管连接；所述第二胶管上设置有所述防气透水膜。通过这种方式，也无需将整个管道都设置为可有内壁向外透水的发泡材料，降低成本。

基于上述防气透水装置，本实用新型还提供了一种机械通气系统。如图4所示，所述机械通气系统，包括所述的防气透水装置。将所述防气透水装置设置在呼吸系统回气管道上，可使得干燥的空气进入呼吸机，有效避免呼吸机的损坏。

综上所述，本实用新型所提供的防气透水装置及机械通气系统，包括中空的壳体；所述壳体的一端设置有第一接头，所述壳体的另一端设置有第二接头；所述壳体的外壁上环绕设置有多个通孔，所述通孔中设置有用于将液体从壳体内壁向外壁排出、并防止液体及固体颗粒进入壳体内壁的防气透水膜。本实用新型的防气透水装置，通过防水透气膜排出气体中掺杂的液态水，使得气体继续传输返回呼吸机，即经防气透水装置处理后得到干燥气体，并输入呼吸机进行处理，无需将气体输送管路整体都设置防气透水膜，降低了成本。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种防气透水装置，包括通气通道，其特征在于，所述通气通道上设置有用于将液体从通气通道的内壁向外壁排出、并防止液体及固体颗粒进入通气通道内壁的防气透水膜；所述通气通道为中空的壳体；所述壳体的外壁上环绕设置有至少一个通孔。

2.根据权利要求1所述防气透水装置，其特征在于，所述防气透水膜为全氟磺酸离子膜。

3.根据权利要求2所述防气透水装置，其特征在于，所述壳体的一端设置有第一接头，所述壳体的另一端设置有第二接头；所述通孔中设置有所述防气透水膜。

4.根据权利要求3所述防气透水装置，其特征在于，还包括套设在所述壳体外壁、并环绕在外壁的通孔上的、用于对防气透水膜进行保护的保护套。

5.根据权利要求3所述防气透水装置，其特征在于，所述通孔为方形通孔、圆形通孔、椭圆形通孔或月牙形通孔。

6.根据权利要求3所述防气透水装置，其特征在于，所述壳体的外壁上环绕设置有1-3圈通孔，每一圈均包括1-20个通孔，位于同一圈的每一通孔的中心点在同一水平面上。

7.根据权利要求3所述防气透水装置，其特征在于，所述第二接头的侧壁上还连接设置有第三接头。

8.根据权利要求2所述防气透水装置，其特征在于，所述通气通道包括依次连接的第一胶管、第二胶管及第三胶管；所述第二胶管的一端可拆卸式的与所述第一胶管连接，所述第二胶管的另一端可拆卸式的与所述第三胶管连接；所述第二胶管上设置有所述防气透水膜。

9.一种机械通气系统，其特征在于，包括至少一个如权利要求1-8任一项所述的防气透水装置。