CN206648058U - 一种新型节能环保锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型节能环保锅炉,包括炉体、与炉体管道连接的超导热回收装置、固接在超导热回收装置下方的回收架、与超导热回收装置管道连接的鼓风机和引风机、旋风除尘器、烟气净化系统和自动控制器;烟气净化系统包括喷淋塔体、设于喷淋塔体顶部的净化烟气排放管,以及位于喷淋塔体外侧的循环泵,喷淋塔体内从上至下依次设有除雾器、喷淋装置、不锈钢过滤网层和活性炭过滤网层,喷淋塔体底部设与旋风除尘器管道连接的净化装置,喷淋塔体底部外侧设有循环水池,循环水池依次通过循环泵和电磁阀与喷淋装置管道连接,自动控制器同时与鼓风机、引风机、旋风除尘器、循环泵和电磁阀电连接。解决了现有技术节能效率低及污染大气的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型节能环保锅炉。
背景技术
传统锅炉余热回收再利用主要体现在省煤器上,省煤器是锅炉的一部分,它是夹在锅炉烟道里面的包括很多来回弯曲的管道,管道里面有水循环,管路外面有高温烟气,当高温烟气经过管道时完成热交换,使水升温,烟气温度会有所降低,经过加热的水再进入锅炉,这样,锅炉的给水温度会提高,从而达到省煤的目的。简单地说,省煤器就是利用锅炉尾部烟气余热加热给水的设备。但是,经过省煤器后的烟气温度还是相当高,可以达到70-80摄氏度,这部分烟气能量就白白浪费掉。所以需要再次利用锅炉尾部烟气的余热进行回收加热供锅炉使用,达到节能目的。现有技术节能效率低且所排放烟气中还含有害物质从而污染大气。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种新型节能环保锅炉,解决现有技术节能效率低及所排放烟气中还含有有害物质从而污染大气的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种新型节能环保锅炉,包括炉体,同时与炉体进气口和排烟口管道连接的超导热回收装置,固接在超导热回收装置下方用于支撑超导热回收装置的回收架,与超导热回收装置进风口管道连接的鼓风机,与超导热回收装置出烟口管道连接的引风机,通过旋风除尘器与引风机管道连接的烟气净化系统,以及自动控制器;
所述烟气净化系统包括喷淋塔体、设于喷淋塔体顶部的净化烟气排放管,以及位于喷淋塔体外侧的循环泵,所述喷淋塔体内从上至下依次设有除雾器、喷淋装置、不锈钢过滤网层和活性炭过滤网层,所述喷淋塔体底部设有与旋风除尘器管道连接的净化装置,所述喷淋塔体底部外侧设有与净化装置连通的循环水池,所述循环水池依次通过循环泵和电磁阀与喷淋装置管道连接,所述自动控制器位于喷淋塔体外另一侧且同时与鼓风机、引风机、旋风除尘器、循环泵和电磁阀电连接。
进一步地,所述净化装置包括与旋风除尘器管道连接的烟气通道、位于烟气通道外周的净化水槽、环形竖直固定于净化水槽底部中间位置的过滤网、以及位于烟气通道顶部且在净化水槽水面下与过滤网固接的倒锅形烟气导向罩,所述循环水池与净化水槽管道连通。
进一步地,所述烟气导向罩底部外周设有两个以上安装部,所述所有安装部均通过螺钉与过滤网固定连接。
进一步地,所述自动控制器上设有LED显示屏。
进一步地,所述自动控制器为西门子S7-200PLC控制器。
进一步地,所述超导热回收装置的内部设阵列超导热换热管。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型结构简单、设计科学合理,余热回收效率高,占地面积小,节能环保。超导热回收装置可以最大限度的把烟气中的热量与进入的冷空气进行交换,从而把冷空气换热成热空气输送到锅炉,作为锅炉的能量进行利用,节省了大量的能源;烟气净化系统的喷淋塔体底部设净化装置,在喷淋塔体内设循环水池、活性炭过滤网层、不锈钢过滤网层、喷淋装置和除雾器,并在喷淋塔体外侧设循环水池,可以把换热过后的烟气中所含有的有害物质进行彻底净化,使得净化过后的烟气完全达到排放的标准,避免了随意排放的烟气污染大气;碱水水池可以收集净化烟气过后的废水,避免了废水的排放造成的水污染;自动控制器全自动操控与其连接的各种用电设备,实现了自动化操作;净化装置结构简单、制作成本低廉。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型净化装置结构示意图。
图3为本实用新型烟气导向罩示意图。
图4为本实用新型烟气导向罩截面图
其中,附图标记对应的名称为:
1-炉体、2-超导热回收装置、3-回收架、4-鼓风机、5-引风机、6-烟气净化系统、7-自动控制器、8-旋风除尘器、9-喷淋塔体、10-净化烟气排放管、11-循环泵、12-除雾器、13-喷淋装置、14-不锈钢过滤网层、15-活性炭过滤网层、16-净化装置、17-循环水池、18-电磁阀、19-烟气通道、20-净化水槽、21-过滤网、22-烟气导向罩、23-安装部。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明,本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
实施例
如图1-4所示,一种新型节能环保锅炉,包括炉体1,同时与炉体1进气口和排烟口管道连接的超导热回收装置2,固接在超导热回收装置2下方用于支撑超导热回收装置2的回收架3,与超导热回收装置2进风口管道连接的鼓风机4,与超导热回收装置2出烟口管道连接的引风机5,通过旋风除尘器8与引风机5管道连接的烟气净化系统6,以及自动控制器7。
所述烟气净化系统6包括喷淋塔体9、设于喷淋塔体9顶部的净化烟气排放管10,以及位于喷淋塔体9外侧的循环泵11,所述喷淋塔体9内从上至下依次设有除雾器12、喷淋装置13、不锈钢过滤网层14和活性炭过滤网层15,所述喷淋塔体9底部设有与旋风除尘器8管道连接的净化装置16,所述喷淋塔体9底部外侧设有与净化装置16连通的循环水池17,所述循环水池17依次通过循环泵11和电磁阀18与喷淋装置13管道连接,所述自动控制器7位于喷淋塔体9外另一侧且同时与鼓风机4、引风机5、旋风除尘器8、循环泵11和电磁阀18电连接。
所述净化装置16包括与旋风除尘器8管道连接的烟气通道19、位于烟气通道19外周的净化水槽20、环形竖直固定于净化水槽20底部中间位置的过滤网21、以及位于烟气通道19顶部且在净化水槽20水面下与过滤网21固接的倒锅形烟气导向罩22,所述循环水池17与净化水槽20管道连通;所述烟气导向罩22底部外周设有两个以上安装部23,所述所有安装部23均通过螺钉与过滤网21固定连接。
所述自动控制器7上设有LED显示屏,所述自动控制器7为西门子S7-200PLC控制器,所述超导热回收装置2的内部设阵列超导热换热管。
本实用新型结构简单、设计科学合理,余热回收效率高,占地面积小,节能环保。超导热回收装置2可以最大限度的把烟气中的热量与进入的冷空气进行交换,从而把冷空气换热成热空气输送到锅炉,作为锅炉的能量进行利用,节省了大量的能源;烟气净化系统6的喷淋塔体9底部设净化装置16,在喷淋塔体9内设活性炭过滤网层15、不锈钢过滤网层14、喷淋装置13和除雾器12,并在喷淋塔体9外侧设循环水池17,可以把换热过后的烟气中所含有的有害物质进行彻底净化,使得净化过后的烟气完全达到排放的标准,避免了随意排放的烟气污染大气;循环水池17可以收集净化烟气过后的废水,避免了废水的排放造成的水污染;自动控制器7全自动操控与其连接的各种用电设备,实现了自动化操作;净化装置16结构简单、制作成本低廉。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一,不应当用于限制本实用新型的保护范围,但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色,其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的,均应当包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型节能环保锅炉,其特征在于:包括炉体(1),同时与炉体(1)进气口和排烟口管道连接的超导热回收装置(2),固接在超导热回收装置(2)下方用于支撑超导热回收装置(2)的回收架(3),与超导热回收装置(2)进风口管道连接的鼓风机(4),与超导热回收装置(2)出烟口管道连接的引风机(5),通过旋风除尘器(8)与引风机(5)管道连接的烟气净化系统(6),以及自动控制器(7);
所述烟气净化系统(6)包括喷淋塔体(9)、设于喷淋塔体(9)顶部的净化烟气排放管(10),以及位于喷淋塔体(9)外侧的循环泵(11),所述喷淋塔体(9)内从上至下依次设有除雾器(12)、喷淋装置(13)、不锈钢过滤网层(14)和活性炭过滤网层(15),所述喷淋塔体(9)底部设有与旋风除尘器(8)管道连接的净化装置(16),所述喷淋塔体(9)底部外侧设有与净化装置(16)连通的循环水池(17),所述循环水池(17)依次通过循环泵(11)和电磁阀(18)与喷淋装置(13)管道连接,所述自动控制器(7)位于喷淋塔体(9)外另一侧且同时与鼓风机(4)、引风机(5)、旋风除尘器(8)、循环泵(11)和电磁阀(18)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型节能环保锅炉,其特征在于:所述净化装置(16)包括与旋风除尘器(8)管道连接的烟气通道(19)、位于烟气通道(19)外周的净化水槽(20)、环形竖直固定于净化水槽(20)底部中间位置的过滤网(21)、以及位于烟气通道(19)顶部且在净化水槽(20)水面下与过滤网(21)固接的倒锅形烟气导向罩(22),所述循环水池(17)与净化水槽(20)管道连通。
3.根据权利要求2所述的一种新型节能环保锅炉,其特征在于:所述烟气导向罩(22)底部外周设有两个以上安装部(23),所述所有安装部(23)均通过螺钉与过滤网(21)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种新型节能环保锅炉,其特征在于:所述自动控制器(7)上设有LED显示屏。
5.根据权利要求4所述的一种新型节能环保锅炉,其特征在于:所述自动控制器(7)为西门子S7-200PLC控制器。
6.根据权利要求5所述的一种新型节能环保锅炉,其特征在于:所述超导热回收装置(2)的内部设阵列超导热换热管。
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