CN206647233U - 一种智能真空泵 - Google Patents

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李炯如
高岚
李莉
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Abstract

本实用新型涉及一种智能真空泵,包括泵体,所述泵体底部连接底座,所述泵体两侧设有制冷片,所述制冷片外侧连接多个散热鳍片,所述泵体顶部设有主控制器与分贝仪,所述泵体一侧连接出气管,所述出气管内壁安装有温度传感器,所述底座上还设有吹风机,所述吹风机顶部设有吹风机控制器,所述吹风机靠近所述泵体一侧设有多个吹风管,所述吹风机一侧设有电机,所述电机顶部设有电机控制器,所述电机靠近所述泵体一侧通过伸缩轴连接隔音罩,所述底座上设有滑动凹槽,该智能真空泵通过温度传感器与分贝仪分别检测真空泵的温度与发出的噪音,通过控制吹风机吹风,增强散热鳍片周围的空气对流加快散热,通过控制电机使隔音罩罩住真空泵,降低噪音的危害。

Description

一种智能真空泵
技术领域
本实用新型涉及一种智能真空泵,属于真空泵领域。
背景技术
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备,通俗来讲,真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置,按真空泵的工作原理,真空泵基本上可以分为两种类型,即气体捕集泵和气体传输泵,其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。
现有技术中,各类泵体运转时都会发出较大的声响,一般都远远超过噪音限定标准,既影响泵体的使用寿命,又严重污染环境,目前,使用厂家为了降低真空泵对外传播噪音,一般都建造比较密闭的房屋将真空泵放置在其内,并在密闭房屋的内壁敷设吸声材料,以彻底治理噪音,真空泵运转产生的噪音对操作者也是一大伤害,真空泵在运转过程中产生的振动传导至地面,地面与某些设备发生共振,使得某些精密制造业良品率低,同时,现有的技术中缺少一种智能型的真空泵。
实用新型内容
本实用新型提出一种智能真空泵,解决了现有的真空泵噪音问题和散热问题处理起来比较麻烦,同时缺少一种智能的真空泵的问题,该智能真空泵先通过制冷片将油雾冷凝,再将油雾通入到半圆形的第一分离腔与第二分离腔,油雾在半圆形的分离腔表面,由于气体和液体所受离心力不同,进而分离,油受到自身重力与挡油槽的共同作用回流到出油管,残留的油经过过滤层,又被阻挡而回流到出油管。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种智能真空泵,包括泵体,所述泵体底部连接底座,所述泵体两侧设有制冷片,所述制冷片外侧连接多个散热鳍片,所述泵体顶部设有主控制器与分贝仪,所述泵体一侧连接出气管,所述出气管内壁安装有温度传感器,所述底座上还设有吹风机,所述吹风机顶部设有吹风机控制器,所述吹风机靠近所述泵体一侧设有多个吹风管,所述吹风机一侧设有电机,所述电机顶部设有电机控制器,所述电机靠近所述泵体一侧通过伸缩轴连接隔音罩,所述底座上设有滑动凹槽,所述隔音罩底部通过滑动块连接滑动凹槽,所述主控制器一端电性连接所述温度传感器与分贝仪,所述主控制器另一端电性连接所述吹风机控制器与电机控制器。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述吹风管一端位于所述散热鳍片之间,且与所述散热鳍片交叉布置。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述制冷片为半导体制冷片。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述隔音罩为长方体形状,所述隔音罩的尺寸大于所述泵体的尺寸,所述隔音罩内壁设有吸音层。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述滑动凹槽数量为两个,且对称设置于所述泵体两侧,所述滑动块嵌入连接所述滑动凹槽。
本实用新型所达到的有益效果是:该智能真空泵通过温度传感器与分贝仪分别检测真空泵的温度与发出的噪音,并通过控制吹风机吹风,增强散热鳍片周围的空气对流来加快散热,通过控制电机使隔音罩罩住真空泵,降低噪音的危害。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的结构图;
图2是本实用新型的侧视图;
图3是本实用新型的电性连接图;
图中:1、泵体;2、底座;3、制冷片;4、散热鳍片;5、主控制器;6、分贝仪;7、出气管;8、温度传感器;9、吹风机;10、吹风机控制器;11、吹风管;12、电机;13、电机控制器;14、伸缩轴;15、隔音罩;16、滑动凹槽;17、滑动块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-3所示,本实用新型提供一种智能真空泵,包括泵体1,泵体1底部连接底座2,底座2起到支撑的作用,泵体1两侧设有制冷片3,制冷片3可以降低泵体1的温度,制冷片3外侧连接多个散热鳍片4,散热鳍片4加快制冷片3散热,泵体1顶部设有主控制器5与分贝仪6,分贝仪6检测噪音分贝,泵体1一侧连接出气管7,出气管7用来排出气体,出气管7内壁安装有温度传感器8,温度传感器8检测出气管7内气体的温度,底座2上还设有吹风机9,吹风机9用来吹风,吹风机9顶部设有吹风机控制器10,吹风机控制器10用来控制吹风机9的开启与关闭,吹风机9靠近泵体1一侧设有多个吹风管 11,吹风管11在散热鳍片4吹风,增加空气对流,加快散热,吹风机9一侧设有电机12,电机12顶部设有电机控制器13,电机控制器13用来控制电机12的开启与关闭,电机12 靠近泵体1一侧通过伸缩轴14连接隔音罩15,电机12通过控制伸缩轴14来推动隔音罩 15,底座2上设有滑动凹槽16,滑动凹槽16数量为两个,用来方便滑动,隔音罩15底部通过滑动块17连接滑动凹槽16,使隔音罩15方便的推动至泵体1外侧,对其隔音降噪,主控制器5一端电性连接温度传感器8与分贝仪6,主控制器5另一端电性连接吹风机控制器10与电机控制器13,通过温度传感器8与分贝仪6分别检测真空泵的温度与发出的噪音,并将数据传输至主控制器5,当温度或发出的噪音过高时,主控制器5控制吹风机控制器10与电机控制器13,进而使吹风机9或电机12工作。
吹风管11一端位于散热鳍片4之间,且与散热鳍片4交叉布置,吹风管11在散热鳍片4吹风,增加空气对流,加快散热。
制冷片3为半导体制冷片,制冷片分为两面,一面吸热,一面散热,只是起到导热作用,本身不会产生冷。
隔音罩15为长方体形状,隔音罩15的尺寸大于泵体1的尺寸,隔音罩15内壁设有吸音层,对真空泵隔音降噪。
滑动凹槽16数量为两个,且对称设置于所述泵体1两侧,滑动块17嵌入连接滑动凹槽16,方便滑动。
本实用新型在使用时,制冷片3可以降低泵体1的温度,制冷片3外侧连接多个散热鳍片4,散热鳍片4加快制冷片3散热,吹风机9用来吹风,吹风机控制器10用来控制吹风机9的开启与关闭,电机控制器13用来控制电机12的开启与关闭,电机12通过控制伸缩轴14来推动隔音罩15,隔音罩15方便的推动至泵体1外侧,对其隔音降噪,通过温度传感器8与分贝仪6分别检测真空泵的温度与发出的噪音,并将数据传输至主控制器5,当温度或发出的噪音过高时,主控制器5控制吹风机控制器10与电机控制器13,进而使吹风机9或电机12工作。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种智能真空泵,包括泵体(1),其特征在于,所述泵体(1)底部连接底座(2),所述泵体(1)两侧设有制冷片(3),所述制冷片(3)外侧连接多个散热鳍片(4),所述泵体(1)顶部设有主控制器(5)与分贝仪(6),所述泵体(1)一侧连接出气管(7),所述出气管(7)内壁安装有温度传感器(8),所述底座(2)上还设有吹风机(9),所述吹风机(9)顶部设有吹风机控制器(10),所述吹风机(9)靠近所述泵体(1)一侧设有多个吹风管(11),所述吹风机(9)一侧设有电机(12),所述电机(12)顶部设有电机控制器(13),所述电机(12)靠近所述泵体(1)一侧通过伸缩轴(14)连接隔音罩(15),所述底座(2)上设有滑动凹槽(16),所述隔音罩(15)底部通过滑动块(17)连接滑动凹槽(16),所述主控制器(5)一端电性连接所述温度传感器(8)与分贝仪(6),所述主控制器(5)另一端电性连接所述吹风机控制器(10)与电机控制器(13)。
2.根据权利要求1所述的一种智能真空泵,其特征在于,所述吹风管(11)一端位于所述散热鳍片(4)之间,且与所述散热鳍片(4)交叉布置。
3.根据权利要求1所述的一种智能真空泵,其特征在于,所述制冷片(3)为半导体制冷片。
4.根据权利要求1所述的一种智能真空泵,其特征在于,所述隔音罩(15)为长方体形状,所述隔音罩(15)的尺寸大于所述泵体(1)的尺寸,所述隔音罩(15)内壁设有吸音层。
5.根据权利要求1所述的一种智能真空泵,其特征在于,所述滑动凹槽(16)数量为两个,且对称设置于所述泵体(1)两侧,所述滑动块(17)嵌入连接所述滑动凹槽(16)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108815592A (zh) * 2018-04-12 2018-11-16 昆明医科大学第二附属医院 一种微创神经外科专用的多功能吸引器头
CN109340099A (zh) * 2018-12-15 2019-02-15 阜宁县元丰泵业有限公司 一种放置稳定的水泵底座组件
CN112032022A (zh) * 2020-09-10 2020-12-04 北京通嘉宏瑞科技有限公司 一种无死角吹扫气体的干式真空泵及其使用方法

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