CN206643473U - 一种承插型盘扣式斜拉杆螺母点焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种承插型盘扣式斜拉杆螺母点焊机，包括机架和固定于该机架上的送丝机，在所述机架的上表面通过螺栓固定有第一固定板和第二固定板；在所述第一固定板上设有第一立式箱体，在该第一立式箱体内固设有第一气缸，该第一气缸的活塞杆向右伸出所述第一立式箱体后连接有第一推板，在所述第一立式箱体内还滑配设有第一滑杆，该第一滑杆水平设置且其右端与所述第一推板连接；在所述第一推板的右侧壁上固设有水平设置的第一板状夹具，在所述第一推板上还固定有第一架体，在该第一架体上设有第一焊枪；在所述第一固定板上还设有第一支撑座，该第一支撑座的顶端设有第一卡槽。本实用新型具有结构布局合理、焊接效率高且焊接质量好的优点。

Description

一种承插型盘扣式斜拉杆螺母点焊机

技术领域

本实用新型涉及一种承插型盘扣式斜拉杆螺母点焊机，属于焊接设备技术领域。

背景技术

由承插型盘扣式斜拉杆组装成的脚手架具有组装便捷、安全性好的优点，越来越受到施工方的喜爱，承插型盘扣式斜拉杆具有可靠的双向自锁能力，作用在横杆上的荷载通过盘扣传递给立杆，承插型盘扣具有很强的抗剪切能力，与传统的扣件相比可靠性更高。但是，现有的承插型盘扣式斜拉杆的端部通过螺栓铰接有扣接头，在使用过程中，所述螺栓上的螺母极有可能脱落，以带来不必要的危险。为防止螺母自螺栓上脱落，现有的常规做法是将该螺母与所述螺栓手工焊接于一起，但是，手工焊接效率较低，由于焊接人员的水平参差不齐，导致焊接质量不均；目前，还没有一款专门针对承插型盘扣式斜拉杆的螺母点焊机。

因此，亟需一种结构布局合理、焊接效率高且焊接质量好的承插型盘扣式斜拉杆螺母点焊机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构布局合理、焊接效率高且焊接质量好的承插型盘扣式斜拉杆螺母点焊机，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种承插型盘扣式斜拉杆螺母点焊机，包括机架和固定于该机架上的送丝机，在所述机架的上表面通过螺栓固定有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板位于所述第二固定板的左侧；在所述第一固定板上设有第一立式箱体，在该第一立式箱体内固设有第一气缸，该第一气缸的活塞杆向右伸出所述第一立式箱体后连接有第一推板，在所述第一立式箱体内还滑配设有第一滑杆，该第一滑杆水平设置且其右端与所述第一推板连接；在所述第一推板的右侧壁上固设有水平设置的第一板状夹具，在所述第一推板上还固定有第一架体，在该第一架体上设有第一焊枪；在所述第一固定板上还设有第一支撑座，该第一支撑座的顶端设有第一卡槽，该第一卡槽的槽口位于前侧或后侧，所述第一支撑座位于所述第一立式箱体的右侧；在所述第二固定板上设有第二立式箱体，在该第二立式箱体内固设有第二气缸，该第二气缸的活塞杆向左伸出所述第二立式箱体后连接有第二推板，在所述第二立式箱体内还滑配设有第二滑杆，该第二滑杆水平设置且其左端与所述第二推板连接，在所述第二推板的左侧壁上固设有水平设置的第二板状夹具，在所述第二推板上还固定有第二架体，在该第二架体上固设有第二焊枪；在所述第二固定板上还设有第二支撑座，该第二支撑座的顶端设有第二卡槽，该第二卡槽的槽口位于前侧或后侧，所述第二支撑座位于所述第二立式箱体的左侧；所述送丝机分别通过送丝软管与所述第一焊枪、第二焊枪相连接。

进一步优化地，在所述第一板状夹具的右端面与所述第二板状夹具的左端面上均设有一V型缺口，在所述V型缺口下侧设有导向斜坡。

进一步优化地，所述第一气缸位于所述第一滑杆下方，所述第二气缸位于所述第二滑杆下方。

进一步优化地，在所述机架上还设有一控制箱，该控制箱分别通过连接线与所述第一气缸、第二气缸、送丝机、第一焊枪、第二焊枪相连。

进一步优化地，所述第一焊枪的数量为两个，所述第二焊枪的数量为两个。

本实用新型的有益效果是：

1.使用时，将所述承插型盘扣式斜拉杆的两端分别置于所述第一支撑座和第二支撑座上，将其两端的扣接头弯折分别塞入所述第一卡槽和第二卡槽中；然后，控制所述第一气缸推动所述第一推板向右移动、所述第二气缸推动所述第二推板向左移动，以使所述第一板状夹具和所述第二板状夹具分别顶置于两端的螺母上，即可将所述承插型盘扣式斜拉杆固定住；此时，所述第一焊枪和第二焊枪分别对准两端的螺母，即可进行焊接；本实用新型操作非常方便，结构布局合理。

2.本实用新型相较于现有的手工焊接，极大地提高了焊接效率和焊接质量。

综上，本实用新型一种承插型盘扣式斜拉杆螺母点焊机具有结构布局合理、焊接效率高且焊接质量好的优点，适于广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一。

图2为图1中A部的放大结构示意图。

图3为图1中B部的放大结构示意图。

图4为本实用新型的立体结构示意图二。

图5为图4中C部的放大结构示意图。

图中，1、机架，2、送丝机，3、第一固定板，4、第二固定板，5、第一立式箱体，6、第一气缸，7、第一推板，8、第一滑杆，9、第一板状夹具，10、第一架体，11、第一焊枪，12、第一支撑座，13、第二立式箱体，14、第二气缸，15、第二推板，16、第二滑杆，17、第二板状夹具，18、第二架体，19、第二焊枪，20、第二支撑座，21、第二卡槽，22、V型缺口，23、导向斜坡。

具体实施方式

为能清楚说明本实用新型技术方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-5所示，本实施例提供了一种承插型盘扣式斜拉杆螺母点焊机，包括机架1和固定于该机架1上的送丝机2，在所述机架1的上表面通过螺栓固定有第一固定板3和第二固定板4，所述第一固定板3位于所述第二固定板4的左侧；在所述第一固定板3上设有第一立式箱体5，在该第一立式箱体5内固设有第一气缸6，该第一气缸6的活塞杆向右伸出所述第一立式箱体5后连接有第一推板7，在所述第一立式箱体5内还滑配设有第一滑杆8，该第一滑杆8水平设置且其右端与所述第一推板7连接；在所述第一推板7的右侧壁上固设有水平设置的第一板状夹具9，在所述第一推板7上还固定有第一架体10，在该第一架体10上设有第一焊枪11；在所述第一固定板4上还设有第一支撑座12，该第一支撑座12的顶端设有第一卡槽，该第一卡槽的槽口位于前侧或后侧，所述第一支撑座12位于所述第一立式箱体5的右侧；在所述第二固定板4上设有第二立式箱体13，在该第二立式箱体13内固设有第二气缸14，该第二气缸14的活塞杆向左伸出所述第二立式箱体13后连接有第二推板15，在所述第二立式箱体13内还滑配设有第二滑杆16，该第二滑杆16水平设置且其左端与所述第二推板15连接，在所述第二推板15的左侧壁上固设有水平设置的第二板状夹具17，在所述第二推板15上还固定有第二架体18，在该第二架体18上固设有第二焊枪19；在所述第二固定板4上还设有第二支撑座20，该第二支撑座20的顶端设有第二卡槽21，该第二卡槽21的槽口位于前侧或后侧，所述第二支撑座20位于所述第二立式箱体13的左侧；所述送丝机2分别通过送丝软管(图中未示出)与所述第一焊枪11、第二焊枪19相连接。

在所述第一板状夹具9的右端面与所述第二板状夹具17的左端面上均设有一V型缺口22，在所述V型缺口22下侧设有导向斜坡23；所述第一气缸6位于所述第一滑杆8下方，所述第二气缸14位于所述第二滑杆16下方；在所述机架1上还设有一控制箱(图中未示出)，该控制箱分别通过连接线与所述第一气缸6、第二气缸14、送丝机2、第一焊枪11、第二焊枪19相连；所述第一焊枪11的数量为两个，所述第二焊枪19的数量为两个。

本实施例中，所述第一固定板3和第二固定板4均为通过螺栓固定于所述机架1上，在使用时，根据需要焊接的承插型盘扣式斜拉杆长度，可调整第一固定板3和第二固定板4之间的距离；在所述第一立式箱体5和第二立式箱体13内均设有一气缸和一滑杆，如此设计，可对所述第一推板7或第二推板15进行有力地支撑，防止其旋转；所述第一板状夹具9与所述第二板状夹具17的设计，可对承插型盘扣式斜拉杆的两端进行夹紧固定；所述V型缺口22的设计，可使所述待焊接螺母卡入该V型缺口22中，使固定更为稳定；所述导向斜坡23的设计，在夹紧所述螺母的过程中，可对该螺母施加一个向下的力，以使固定效果更好；所述第一支撑座12及第二支撑座20的设计，可对承插型盘扣式斜拉杆进行支撑；所述第一卡槽及第二卡槽21的设计，可对承插型盘扣式斜拉杆两端的扣接头进行卡接固定；所述控制箱的设计，可通过操作控制箱，对整个焊接作业进行控制，操作简便快捷，焊接效率高，焊接质量稳定。

综上，本实施例具有结构布局合理、焊接效率高且焊接质量好的优点，适于广泛推广应用。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种承插型盘扣式斜拉杆螺母点焊机，包括机架和固定于该机架上的送丝机，其特征在于，在所述机架的上表面通过螺栓固定有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板位于所述第二固定板的左侧；在所述第一固定板上设有第一立式箱体，在该第一立式箱体内固设有第一气缸，该第一气缸的活塞杆向右伸出所述第一立式箱体后连接有第一推板，在所述第一立式箱体内还滑配设有第一滑杆，该第一滑杆水平设置且其右端与所述第一推板连接；在所述第一推板的右侧壁上固设有水平设置的第一板状夹具，在所述第一推板上还固定有第一架体，在该第一架体上设有第一焊枪；在所述第一固定板上还设有第一支撑座，该第一支撑座的顶端设有第一卡槽，该第一卡槽的槽口位于前侧或后侧，所述第一支撑座位于所述第一立式箱体的右侧；在所述第二固定板上设有第二立式箱体，在该第二立式箱体内固设有第二气缸，该第二气缸的活塞杆向左伸出所述第二立式箱体后连接有第二推板，在所述第二立式箱体内还滑动地配设有第二滑杆，该第二滑杆水平设置且其左端与所述第二推板连接，在所述第二推板的左侧壁上固设有水平设置的第二板状夹具，在所述第二推板上还固定有第二架体，在该第二架体上固设有第二焊枪；在所述第二固定板上还设有第二支撑座，该第二支撑座的顶端设有第二卡槽，该第二卡槽的槽口位于前侧或后侧，所述第二支撑座位于所述第二立式箱体的左侧；所述送丝机分别通过送丝软管与所述第一焊枪、第二焊枪相连接。

2.根据权利要求1所述的承插型盘扣式斜拉杆螺母点焊机，其特征在于，在所述第一板状夹具的右端面与所述第二板状夹具的左端面上均设有V型缺口，在所述V型缺口的下侧设有导向斜坡。

3.根据权利要求1所述的承插型盘扣式斜拉杆螺母点焊机，其特征在于，所述第一气缸位于所述第一滑杆的下方，所述第二气缸位于所述第二滑杆的下方。

4.根据权利要求1所述的承插型盘扣式斜拉杆螺母点焊机，其特征在于，在所述机架上还设有控制箱，该控制箱分别通过连接线与所述第一气缸、第二气缸、送丝机、第一焊枪、第二焊枪相连。

5.根据权利要求1所述的承插型盘扣式斜拉杆螺母点焊机，其特征在于，所述第一焊枪的数量为两个，所述第二焊枪的数量为两个。