CN206643270U - 一种支撑拉伸铁丝的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种支撑拉伸铁丝的装置，用于将挤塑铁丝拉直成型；包括支架、液压缸、第一连杆、第二连杆和多个滑轮，所述液压缸的下端固定在所述支架上且竖直布置，第一连杆安装在支架上且水平布置，第二连杆安装在液压缸的上端且与第一连杆上下对应平行布置；液压缸上下伸缩以使第一连杆和第二连杆之间的距离增大或减小；第一连杆和第二连杆上均安装有滑轮，第一连杆上的滑轮和第二连杆上的滑轮错位排布；挤塑铁丝上下依次绕置在多个滑轮上。本实用新型的装置，可根据需要对挤塑铁丝进行拉伸，使得拉伸形成的成型铁丝为一根完整的导线，利用滑轮对挤塑铁丝进行定型，制备工艺简单、方便。

Description

一种支撑拉伸铁丝的装置

技术领域

本实用新型涉及安全防护技术领域，具体涉及一种支撑拉伸铁丝的装置。

背景技术

普通防护网只能进行被动式防护，不具有监测功能。既有的各行业应用的普通防护网和钢丝绳防护网大多数由普通铁丝或钢丝绳通过简单的焊接或小扣件压接编织而成，在物理上起到的只是纯粹的隔离或者防护作用，且普通铁丝防护网针对的是人员、动物的侵入破坏，钢丝绳网防护针对的是边坡落石、泥石流、重型落物等的侵入破坏。

若发生侵入破坏，如人员已经进入或石块已经冲破钢丝绳网并冲入路面，会增加安全隐患，此时，必须有人现场发现或安装有视频监控方可发现，这会大大增加人力物力的投入。

目前，也有在普通防护网上安装一些附加的监测设备，如红外监测、高压脉冲电子围栏、振动光缆和泄露电缆等。这些附加的监测设备容易受到风雨杂物等环境影响而产生的误报率高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种支撑拉伸铁丝的装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种支撑拉伸铁丝的装置，用于将挤塑铁丝拉直成型；包括支架、液压缸、第一连杆、第二连杆和多个滑轮，所述液压缸的下端固定在所述支架上且竖直布置，所述第一连杆安装在所述支架上且水平布置，所述第二连杆安装在所述液压缸的上端且与所述第一连杆上下对应平行布置；所述液压缸上下伸缩以使所述第一连杆和所述第二连杆之间的距离增大或减小；

所述第一连杆和所述第二连杆上均安装有所述滑轮，所述第一连杆上的滑轮和所述第二连杆上的滑轮错位排布；所述挤塑铁丝上下依次绕置在多个所述滑轮上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的装置，可根据需要对挤塑铁丝进行拉伸，使得拉伸形成的成型铁丝为一根完整的导线，在制备金属网时，可直接在成型铁丝上进行相应金属片的安装即可，利用滑轮对挤塑铁丝进行定型，制备工艺简单、方便。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，还包括防止第二连杆升降过程中偏移的导向柱，所述导向柱竖直布置且其一端安装在所述支架上，其另一端安装在所述第二连杆上。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置导向柱，避免液压缸在上下移动过程中发生偏移。

进一步，所述导向柱为两个且分别安装在所述第二连杆的两端。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置两个导向柱，使得第二连杆的上下移动更加稳固。

进一步，所述第一连杆上，相邻两个滑轮之间的距离小于或等于所述滑轮的直径以使所述挤塑铁丝被拉直后呈竖直状态；所述第二连杆上，相邻两个滑轮之间的距离小于或等于所述滑轮的直径以使所述挤塑铁丝被拉直后呈竖直状态。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过对第一连杆以及第二连杆上的相邻两滑轮之间的距离进行限定，可对挤塑铁丝被拉直后的状态进行合理定位，避免挤塑铁丝被拉直后发生偏移。

附图说明

图1为本实施例的支撑拉伸铁丝的装置的结构示意图；

图2为本实施例的第一金属片的立体结构示意图；

图3为本实施例的第二金属片的立体结构示意图；

图4为本实施例的第一金属片的俯视结构示意图；

图5为本实施例的金属防护网的立体结构示意图；

图6为本实施例的成型铁丝与支撑框的连接结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支架；2、液压缸；3、第一连杆；4、第二连杆；5、滑轮；6、导向柱；7、成型铁丝；8、第一金属片；9、第二金属片；91、压接片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图6所示，本实施例的一种支撑拉伸铁丝的装置，用于将挤塑铁丝拉直成型；包括支架1、液压缸2、第一连杆3、第二连杆4和多个滑轮5，所述液压缸2的下端固定在所述支架1上且竖直布置，所述第一连杆3安装在所述支架1上且水平布置，所述第二连杆4安装在所述液压缸2的上端且与所述第一连杆3上下对应平行布置；所述液压缸2上下伸缩以使所述第一连杆3和所述第二连杆4之间的距离增大或减小；

如图1所示，本实施例的所述第一连杆3和所述第二连杆4上均安装有所述滑轮5，所述第一连杆3上的滑轮5和所述第二连杆4上的滑轮5错位排布；所述挤塑铁丝上下依次绕置在多个所述滑轮5上。所述挤塑铁丝可以为一团未经拉伸定型的铁丝，可先人为的将挤塑铁丝缠绕在滑轮上，再通过液压缸的作用将挤塑铁丝进行拉直定型。

本实施例的第一连杆3和第二连杆4均水平布置，所述支架1可以为一个具有具有平台和四个竖直腿的架子，可将液压缸固定在平台上，然后将第一连杆固定在竖直腿上且靠近平台的边缘布置，然后将第二连杆的中部固定在液压缸的上端，使第一连杆和第二连杆平行布置，由于第一连杆和第二连杆均靠近平台的边缘布置，可使得滑轮均超过平台的边缘布置，可避免平台对成型铁丝发生卡顶。

本实施例的装置，可根据需要对挤塑铁丝进行拉伸，使得拉伸形成的成型铁丝为一根完整的导线，在制备金属网时，可直接在成型铁丝上进行相应金属片的安装即可，利用滑轮对挤塑铁丝进行定型，制备工艺简单、方便。

如图1所示，本实施例的支撑拉伸铁丝的装置还包括防止第二连杆4升降过程中偏移的导向柱6，所述导向柱6竖直布置且其一端安装在所述支架1上，其另一端安装在所述第二连杆4上。通过设置导向柱，避免液压缸在上下移动过程中发生偏移。本实施例的所述导向柱可分别固定在平台上靠近边沿的位置上，且导向柱和液压缸均在一个平面上。

如图1所示，本实施例的所述导向柱6为两个且分别安装在所述第二连杆4的两端。通过设置两个导向柱，使得第二连杆的上下移动更加稳固。

本实施例的导向柱有多种布置方式，例如，导向柱的一端固定在支架上，另一端穿设在第二连杆上并与之滑动连接，这样第二连杆就可以沿导向柱进行上下滑动，避免发生偏移。也可将导向柱设置成套筒的形式，将导向柱的一端固定在支架上，将导向柱的另一端固定在第二连杆上，这样导向柱可以上下来回滑动的同时也带动第二连杆上下来回移动。

如图1所示，本实施例的所述第一连杆3上，相邻两个滑轮5之间的距离小于或等于所述滑轮5的直径以使所述挤塑铁丝被拉直后呈竖直状态。所述第二连杆4上，相邻两个滑轮5之间的距离小于或等于所述滑轮5的直径以使所述挤塑铁丝被拉直后呈竖直状态。通过对第一连杆以及第二连杆上的相邻两滑轮之间的距离进行限定，可对挤塑铁丝被拉直后的状态进行合理定位，避免挤塑铁丝被拉直后发生偏移。

本实施例可根据滑轮5的结构来设定相邻两个滑轮5之间的距离，为了保证成型铁丝7之间间距的一致性，可使相连两个滑轮5之间的距离和滑轮5的直径相等。本实施例的成型铁丝中，相邻两根铁丝之间的距离和相邻两个滑轮中部之间的距离相等，这样就保证了成型铁丝都成弯折成平行的直线型结构。

本实施例采用上述支撑拉伸铁丝的装置制备金属防护网的方法，包括以下步骤：

S1，采用实施例1所述装置将一根独立的挤塑铁丝拉伸成由多个直线型铁丝首尾弧形一体连接而成的成型铁丝7，然后在成型铁丝7的周侧固定一支撑框以使所述成型铁丝7固定在一个平面上；

S2，在所述成型铁丝7的两侧分别设置多个长条形的第一金属片8和多个长条形的第二金属片9；多个所述第一金属片8和多个第二金属片9一一对应的布置在所述成型铁丝7的两侧且均与所述直线型铁丝交叉布置；

S3，对相对布置的所述第一金属片8和第二金属片9进行冲压，使第一金属片8和第二金属片9相连接且使所述成型铁丝7被压接在所述第一金属片8和第二金属片9之间。

如图6所示，本实施例的支撑框10为方形框，将成型铁丝7的四周固定在支撑框10上，待整个防护网冲压完成后，可将该支撑框10拆除，也可将该支撑框10当做防护网的一个结构进行使用。

本实施例的所述S1包括：

S11，将挤塑铁丝顺序绕置在第一连杆3的滑轮5以及第二连杆4的滑轮5上；

S12，开启液压缸2，液压缸2顶起所述第二连杆4向上移动；

S13，当所述第二连杆4带动所述挤塑铁丝拉紧后，关闭液压缸2，即得到所述成型铁丝7。

本实施例通过液压缸推动第二连杆向上移动使挤塑铁丝拉紧得到成型铁丝，整个工艺简单方便。

本实施例的所述S11还包括，将挤塑铁丝顺序绕置在滑轮上后，拉动挤塑铁丝前进，使挤塑铁丝的长度达到所需长度后，停止向前拉动，通过液压缸推动第二连杆向上移动使挤塑铁丝拉紧并包紧在滑轮上，形成所需要的外形。通过固定滑轮的旋转减少挤塑铁丝拉伸过程中的摩擦力，使得拉动挤塑铁丝前进更为容易，工艺简单，操作方便。

本实施例的所述S3还包括，将对接好的第一金属片8、第二金属片9和成型铁丝7放置在与模具内，通过冲压机从上向下对第一金属片8和第二金属片9进行冲压，使第二金属片9的一部分折弯并包裹住所述第一金属片8。通过对第一金属片和第二金属片进行冲压，使第二金属片的一部分折弯并包裹住第一金属片，使得第一金属片和第二金属片通过压接固定工艺简单，操作方便。

通过挤塑铁丝以及对第一金属片和第二金属片的冲压成型，工艺简单，方便操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种支撑拉伸铁丝的装置，用于将挤塑铁丝拉直成型；其特征在于，包括支架(1)、液压缸(2)、第一连杆(3)、第二连杆(4)和多个滑轮(5)，所述液压缸(2)的下端固定在所述支架(1)上且竖直布置，所述第一连杆(3)安装在所述支架(1)上且水平布置，所述第二连杆(4)安装在所述液压缸(2)的上端且与所述第一连杆(3)上下对应平行布置；所述液压缸(2)上下伸缩以使所述第一连杆(3)和所述第二连杆(4)之间的距离增大或减小；

所述第一连杆(3)和所述第二连杆(4)上均安装有所述滑轮(5)，所述第一连杆(3)上的滑轮(5)和所述第二连杆(4)上的滑轮(5)错位排布；所述挤塑铁丝上下依次绕置在多个所述滑轮(5)上。

2.根据权利要求1所述一种支撑拉伸铁丝的装置，其特征在于，还包括防止第二连杆(4)升降过程中偏移的导向柱(6)，所述导向柱(6)竖直布置且其一端安装在所述支架(1)上，其另一端安装在所述第二连杆(4)上。

3.根据权利要求2所述一种支撑拉伸铁丝的装置，其特征在于，所述导向柱(6)为两个且分别安装在所述第二连杆(4)的两端。

4.根据权利要求1至3任一项所述一种支撑拉伸铁丝的装置，其特征在于，所述第一连杆(3)上，相邻两个滑轮(5)之间的距离小于或等于所述滑轮(5)的直径以使所述挤塑铁丝被拉直后呈竖直状态；所述第二连杆(4)上，相邻两个滑轮(5)之间的距离小于或等于所述滑轮(5)的直径以使所述挤塑铁丝被拉直后呈竖直状态。