CN206640956U - 蔗叶还田深松碎土整地机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉公开了一种蔗叶还田深松碎土整地机，包括机架、固定于机架上的传动轴、设于传动轴上的传动齿轮、与传动轴铰接的方梁、两端分别与方梁和机架铰接的液压杆、与方梁连接的张紧架、设于张紧架上的从动齿轮轴及从动齿轮、连接从动齿轮与传动齿轮的链条及安装于链条上的耕刀。所述链条的每个链节安装一把耕刀，耕刀刀口背向链条，一左一右间隔设置；方梁可以缓冲和消减耕刀与田地中硬物碰撞时对机具产生的反向冲击力，保护机具的传动装置。所述整地机能一次性完成打碎甘蔗叶并混入土壤、深松碎土和平整土地等多项耕地作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及农业机械领域，具体涉及蔗叶还田深松碎土整地机。
背景技术
甘蔗是一年一收的作物，一般每种植一次可连续收获3年，3年后甘蔗由于产量低要翻地重新再种。甘蔗的生长量大，收获甘蔗后甘蔗地残留有大量的甘蔗叶，由于甘蔗叶纤维较多而长，目前通常采用放火焚烧的方式把甘蔗叶烧掉后，再用犁翻蔗地后用旋耕机碎土整地。焚烧甘蔗叶不仅污染环境，而且浪费资源。近年来主要蔗区推广一种甘蔗碎叶机，先把甘蔗叶打碎，然后再犁地和旋耕机整地，由于需要三道作业程序，且甘蔗残茬易缠绕旋耕机的刀轴，耕地效率和效率均不理想。目前农机领域缺少一种可同时实现打碎甘蔗叶和甘蔗茬、深松碎土和平整蔗地的农耕机械。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种可同时实现打碎甘蔗叶和甘蔗茬、深松碎土和平整土地的蔗叶还田深松碎土整地机。
本实用新型的技术方案：蔗叶还田深松碎土整地机，包括机架、固定于机架上的传动轴、设于传动轴上的传动齿轮、方梁、液压杆、从动齿轮轴及从动齿轮、连接传动齿轮与从动齿轮的链条及链条上的耕刀，所述链条的每个链节安装一把耕刀，耕刀背向链条，一左一右间隔设置；所述方梁设于传动齿轮与固定齿轮之间、且与传动轴平行，所述方梁两端通过固定连接于方梁上的第一连接板与传动齿轮的传动轴铰接，所述方梁两端通过固定于方梁上的张紧架与从动齿轮轴连接，所述方梁的两端还设置有与方梁固定连接的铰接架，所述铰接架与液压杆的下端铰接；所述液压杆的上端与机架铰接。
方梁的设计，可以缓冲和消减耕刀与田地中硬物碰撞时对机具产生的反向冲击力，对传动系统起到保护作用。可以利用液压杆的升降调节方梁的高度，通过方梁的升降调节方梁的中心线与传动轴的轴心线所组成的平面与地面的夹角角度，从而灵活调节耕地深度。
优选的，所述耕刀为7字弧形刀，所述相邻两排链条之间的耕刀相互错开，相邻两根链条的耕刀的耕幅有重叠，粉碎效果更好。
优选的，所述方梁为长方体。长方体的方梁，较之圆柱体等其他形状在遇到反弹力时，受力能力较强，不易变形和折断。
优选的，所述方梁的中心线与传动轴的轴心线所组成的平面与方梁的面积最大的一面垂直。有利于增加方梁的变形自动修复能力。方梁通过第一连接板与传动轴铰接，可以绕传动轴做圆周运动。
优选的，所述方梁的中心线与传动轴的轴心线所组成的平面与地面的夹角为25°~60°，在该角度范围内，可以达到最佳的深耕效果。
优选的，所述张紧架的中心线与方梁的面积最大的一面垂直。所述每个张紧架安装一个从动齿轮轴。所述每个张紧架设有两个第二连接板，所述第二连接板远离方梁一端设有长孔，所述从动齿轮轴两端穿过所述长孔并通过螺母固定。所述张紧架还包括微调螺杆和定位板，所述定位板上设有螺孔、且与张紧架垂直相接，所述微调螺杆一端穿过所述螺孔，并通过螺母与定位板固定连接，另一端铰接于所述第二连接板外侧的从动齿轮轴上。所述传动齿轮与从动齿轮一一对应，一一对应的传动齿轮与从动齿轮在一个平面内转动，传动齿轮与从动齿轮通过张紧的链条连接，链条上安装有耕刀。
张紧架的设计，便于通过微调杆进一步调节从动齿轮与传动齿轮的距离，从而调节链条的松紧程度。
优选的，所述张紧架上安装有防缠刮板，所述防缠刮板位于第二连接板上方、从动齿轮两侧；所述防缠刮板靠近从动齿轮一侧呈倾斜状，与从动齿轮的形状相契合，可以防止秸秆、泥土等缠绕齿轮。
所述整地机可以通过设置齿轮和链条的数量及耕刀的碎土宽度来设置整地机的耕幅。
本实用新型优点：
1、该机具可一次性完成打碎甘蔗叶和甘蔗茬、深松碎土和平整土地等多项耕地作业。
2、方梁的设计，可以缓冲和消减耕刀与田地中硬物碰撞时对机具产生的反向冲击力，对传动系统起到保护作用。且长方体的方梁，较之其他形状在遇到反向冲击力时，变形自动恢复能力较强，不易折断，增加机具的使用寿命。
3、方梁两端的铰接架与液压杆的下端铰接，可以利用液压杆调节机具与地面的夹角角度，且张紧架的独立设计，有利于张紧架深入土壤内部，从而可以增加松土的深度。
4、从动齿轮轴不旋转，不会被蔗叶缠绕，防缠刮板可以防止秸秆、泥土等缠绕齿轮，从而提高机具的作业效率。
附图说明
图1为本实用新型的左侧结构视图；
图2为本实用新型的俯视结构图；
图3为本实用新型链条安装前结构图；
图1至图3中的标号为：机架-1，传动轴-2，传动齿轮-3，从动齿轮轴-4，从动齿轮-5，链条-6，耕刀-7，方梁-8，铰接架-801，第一连接板-802，液压杆-9，张紧架-10，长孔-101，微调螺杆-102，定位板-103，螺母-104，螺孔-105，第二连接板-106，防缠刮板-11。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种修改或改动，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1、图2、图3所示为本实用新型的一种蔗叶还田深松碎土整地机，包括机架1、传动轴2、设于传动轴2上的传动齿轮3、长方体的方梁8、液压杆9、从动齿轮轴4及从动齿轮5、连接传动齿轮3与从动齿轮5的链条6及链条6上的耕刀7，链条6的每个链节安装一把耕刀7，耕刀7刀口背向链条，一左一右间隔设置；方梁8设于传动齿轮3与从动齿轮6之间、且与传动轴2平行，方梁8两端通过固定于方梁上的第一连接板802与传动齿轮3的传动轴2铰接，方梁8两端通过张紧架10与从动齿轮轴4连接；方梁8的两端还设置有与方梁8固定连接的铰接架801，铰接架801与液压杆9的下端铰接；液压杆9的上端与机架1铰接。
耕刀7为7字弧形刀，相邻两根链条6之间的耕刀7相互错开，相邻两根链条6之间的耕刀7的耕幅有重叠。
方梁8的中心线与传动轴2的轴心线所组成的平面与方梁8的面积最大的一面垂直，方梁8的中心线与传动轴2的轴心线所组成的平面与地面的夹角为25°~60°。
方梁8与从动齿轮轴4通过张紧架10连接，每个张紧架连接一个从动齿轮轴4，张紧架10的中心线与方梁8的面积最大的一面垂直。张紧架10设有两个第二连接板106，第二连接板106远离方梁8一端设有长孔101，从动齿轮轴4两端穿过长孔101并通过螺母104固定。张紧架10还包括微调螺杆102和定位板103，定位板103与张紧架10垂直相接，定位板103上设有螺孔105，微调螺杆102一端穿过螺孔105，并通过螺母104与定位板103固定连接，另一端铰接于第二连接板106外侧的从动齿轮轴4上。传动齿轮3与从动齿轮5一一对应，一一对应的传动齿轮3与从动齿轮5在一个平面内转动，传动齿轮3与从动齿轮5通过张紧的链条6连接。
张紧架10上安装有防缠刮板11，防缠刮板11位于第二连接板106上方、从动齿轮5两侧；防缠刮板11靠近从动齿轮5一侧呈倾斜状，与从动齿轮5的形状相契合。
使用时，根据不同需要通过调节液压杆9，调节方梁8位置，从而调节耕深；碎土时，传动轴2带动从动齿轮4、链条6、耕刀7进行碎土，碎土过程中碰到硬物时，借由方梁8受力、缓冲，防缠刮板11可以刮掉缠绕的秸秆、泥土等。
Claims (10)
1.蔗叶还田深松碎土整地机，包括机架、固定于机架上的传动轴、设于传动轴上的传动齿轮、方梁、液压杆、从动齿轮轴及设于从动齿轮轴上的从动齿轮、连接传动齿轮与从动齿轮的链条及链条上的耕刀，其特征在于：所述链条的每个链节安装一把耕刀，耕刀刀口背向链条，一左一右间隔设置；所述方梁设于传动齿轮与从动齿轮之间、且与传动轴平行，所述方梁两端通过固定连接于方梁上的第一连接板与传动齿轮的传动轴铰接，所述方梁两端通过固定于方梁上的张紧架与从动齿轮轴连接，所述方梁的两端还设置有与方梁固定连接的铰接架，所述铰接架与液压杆的下端铰接；所述液压杆的上端与机架铰接。
2.如权利要求1所述的整地机，其特征在于：所述耕刀为7字弧形刀。
3.如权利要求1所述的整地机，其特征在于：所述相邻两根链条之间的耕刀相互错开，相邻两根链条的耕刀的耕幅有重叠。
4.如权利要求1所述的整地机，其特征在于：所述方梁为长方体。
5.如权利要求1所述的整地机，其特征在于：所述方梁的中心线与传动轴的轴心线所组成的平面与方梁的面积最大的一面垂直。
6.如权利要求1所述的整地机，其特征在于：所述方梁的中心线与传动轴的轴心线所组成的平面与地面的夹角为25°~60°。
7.如权利要求1所述的整地机，其特征在于：所述张紧架的中心线与方梁的面积最大的一面垂直，所述每个张紧架安装一个从动齿轮轴。
8.如权利要求1所述的整地机，其特征在于：所述每个张紧架设有两个第二连接板，所述第二连接板远离方梁一端设有长孔，所述从动齿轮轴两端穿过所述长孔并通过螺母固定。
9.如权利要求8所述的整地机，其特征在于：所述张紧架还包括微调螺杆和定位板，所述定位板上设有螺孔、且与张紧架垂直相接，所述微调螺杆一端穿过所述螺孔，并通过螺母与定位板固定连接，另一端铰接于所述第二连接板外侧的从动齿轮轴上。
10.如权利要求8所述的整地机，其特征在于：所述张紧架上安装有防缠刮板，所述防缠刮板位于第二连接板上方、从动齿轮两侧；所述防缠刮板靠近从动齿轮一侧呈倾斜状，与从动齿轮的形状相契合。
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