CN206640427U - 直流微电机一体化前端盖支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及微电机领域，具体涉及直流微电机一体化前端盖支架，包括前端盖本体、轴承、定位孔、内端盖、外固定侧板、内固定侧板、弹簧和底部挡板，轴承设置于前端盖本体中心位置，定位孔设置于前端盖本体等间距三个角处，内端盖敷设于前端盖本体左侧的轴承一周，外固定侧板为三个，且分别设置于定位孔左侧并与前端盖本体垂直设置，外固定侧板内侧设置有内固定侧板，外固定侧板与内固定侧板之间连接有弹簧，外固定侧板左端设置有底部挡板，本实用新型易于安装，前端盖和固定侧板连接，一体化便于牢靠的固定于微电机上，外固定侧板和内固定侧板之间的弹簧使得安装更牢靠，整个装置一体化不易被损坏，具有很强的实用性。

Description

直流微电机一体化前端盖支架

技术领域

本实用新型涉及微电机领域，具体涉及直流微电机一体化前端盖支架。

背景技术

微电机，全称“微型电动机”，是指直径小于160mm或额定功率小于750mW的电机。微电机常用于控制系统或传动机械负载中，用于实现机电信号或能量的检测、解析运算、放大、执行或转换等功能。

微电机门类繁多，大体可分为直流电动机、交流电动机、自态角电动机、步进电动机、旋转变压器、轴角编码器、交直流两用电动机、测速发电机、感应同步器、直线电机、压电电动机、电机机组、其他特种电机等13大类。微电机综合了电机、微电子、电力电子、计算机、自动控制、精密机械、新材料等多门学科的高新技术行业，尤其是电子技术和新材料技术的应用促进了微特电机技术进步。微电机品种众多(达6000余种)、规格繁杂、市场应用领域十分广泛，涉及国民经济、国防装备、人类生活的各个方面，凡是需要电驱动的场合都可以见到微电机。微电机制造工序多，涉及精密机械、精细化工、微细加工、磁材料处理、绕组制造、绝缘处理等工艺技术，需要的工艺装备数量大、精度高，为了保证产品的质量还需一系列精密的测试仪器，是投资性较强的行业。简而言之，微电机行业是劳动密集型和技术密集型的高新技术产业。现有技术中，直流微电机上的前端盖和支架是分别为两个零件，其中前端盖包括前端盖本体及安装在其中心的轴承和轴承压板，而支架包括支架本体及其周边均布延伸出三个定位臂板，所述每个定位臂板的端部均有安装定位孔，安装时前端盖与电机安装一起，作为电机端部支撑，而支架叠置固定在前端盖上再将整个电机固定安装在电器内部，由于前端盖和支架是分别为两个零件，安装时不但容易产生安装误差，同时零件成本也相对较高，电机出轴为了抵消支架的厚度相应增加了长度，电机轴的加工精度要求也相应提高，使其材料成本和加工成本也较高，从而造成整机成本也相应较高。在申请号为201320533038.6的专利文件中，公开了直流微电机一体化前端支架，其一体化固定并不能保证发生碰撞后仍然牢靠，前端盖碰损可能造成整个微电机的破坏。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了直流微电机一体化前端盖支架，用于解决微电机前端盖和支架为两个零件，其固定连接不牢靠的问题，设计了一种更为牢靠的方式。

具体技术方案如下：

直流微电机一体化前端盖支架，包括前端盖本体、轴承、定位孔、内端盖、外固定侧板、内固定侧板、弹簧和底部挡板，所述轴承设置于所述前端盖本体中心位置，所述定位孔设置于所述前端盖本体等间距三个角处，所述内端盖敷设于所述前端盖本体左侧的所述轴承一周，所述外固定侧板为三个，且分别设置于所述定位孔左侧并与所述前端盖本体垂直设置，所述外固定侧板内侧设置有所述内固定侧板，所述外固定侧板与所述内固定侧板之间连接有所述弹簧，所述外固定侧板左端设置有所述底部挡板；

优选的，相邻所述弹簧之间等距离排布；

优选的，所述外固定侧板长于所述内固定侧板；

优选的，所述底部挡板与所述外固定侧板相互垂直；

优选的，所述外固定侧板的宽度等于所述内固定侧板的宽度。

有益效果：

本实用新型使用时将前端盖本体扣于微电机前端位置，内端盖加紧其牢靠性，同时外固定侧板扣于微电机外侧，其内固定侧板贴紧微电机，外固定侧板和内固定侧板之间的弹簧加固这种牢靠性，底部挡板扣于微电机底部，使得微电机固定更为牢固，整个装置多方位加紧前端盖与支架同微电机的连接性，使得其更为牢固和稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：直流微电机一体化前端盖支架正面剖视图；

图2：直流微电机一体化前端盖支架侧视图。

附图标记如下：1、前端盖本体，2、轴承，3、定位孔，4、内端盖，5、外固定侧板，6、内固定侧板，7、弹簧，8、底部挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1：直流微电机一体化前端盖支架，包括前端盖本体1、设置于前端盖本体1中心位置的轴承2、设置于前端盖本体1三个角的定位孔3、设置于前端盖本体1左侧且位于轴承2一周的内端盖4、设置于定位孔3左侧的外固定侧板5、设置有外固定侧板5内侧的内固定侧板6、连接外固定侧板5和内固定侧板6的弹簧7、设置于外固定侧板5左端的底部挡板8，相邻所述弹簧7之间等距离排布，外固定侧板5长于内固定侧板6，底部挡板8与外固定侧板5相互垂直，外固定侧板5的宽度等于内固定侧板6的宽度，使用时将前端盖本体1扣于微电机前端位置，内端盖4加紧其牢靠性，同时外固定侧板5扣于微电机外侧，其内固定侧板6贴紧微电机，外固定侧板5和内固定侧板6之间的弹簧7加固这种牢靠性，底部挡板8扣于微电机底部，使得微电机固定更为牢固，整个装置多方位加紧前端盖与支架同微电机的连接性，使得其更为牢固和稳定。

本实用新型易于安装，前端盖和固定侧板连接，一体化便于牢靠的固定于微电机上，外固定侧板和内固定侧板之间的弹簧使得安装更牢靠，整个装置一体化不易被损坏，具有很强的实用性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.直流微电机一体化前端盖支架，其特征在于：包括前端盖本体(1)、轴承(2)、定位孔(3)、内端盖(4)、外固定侧板(5)、内固定侧板(6)、弹簧(7)和底部挡板(8)，所述轴承(2)设置于所述前端盖本体(1)中心位置，所述定位孔(3)设置于所述前端盖本体(1)等间距三个角处，所述内端盖(4)敷设于所述前端盖本体(1)左侧的所述轴承(2)一周，所述外固定侧板(5)为三个，且分别设置于所述定位孔(3)左侧并与所述前端盖本体(1)垂直设置，所述外固定侧板(5)内侧设置有所述内固定侧板(6)，所述外固定侧板(5)与所述内固定侧板(6)之间连接有所述弹簧(7)，所述外固定侧板(5)左端设置有所述底部挡板(8)。

2.根据权利要求1所述的直流微电机一体化前端盖支架，其特征在于：相邻所述弹簧(7)之间等距离排布。

3.根据权利要求1所述的直流微电机一体化前端盖支架，其特征在于：所述外固定侧板(5)长于所述内固定侧板(6)。

4.根据权利要求1所述的直流微电机一体化前端盖支架，其特征在于：所述底部挡板(8)与所述外固定侧板(5)相互垂直。

5.根据权利要求1所述的直流微电机一体化前端盖支架，其特征在于：所述外固定侧板(5)的宽度等于所述内固定侧板(6)的宽度。