CN2066383U

CN2066383U - 矿用隔爆节能分体式电热硫化器

Info

Publication number: CN2066383U
Application number: CN 90206404
Authority: CN
Inventors: 顾荣德; 杜文煜; 何建人
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-05-17
Filing date: 1990-05-17
Publication date: 1990-11-28

Abstract

一种适于在煤矿井下使用的硫化胶接橡胶运输带接头的电热硫化器，其硫化板为多元分体箱式结构，可根据被胶接运输带宽度而任意组合装配；采用由测温元件反馈信息的自动恒温控制的电加热和由专用压力泵向加压装置输入水、气，使橡胶板鼓胀产生的压力实现运输带接头的硫化胶接，具有高效节能，搬运装卸方便，隔爆安全，胶接质量高的优点。

Description

一种适于在煤矿井下使用的硫化胶接橡胶运输带接头的硫化器。

目前我国煤矿井下普遍使用隔爆型、电热蒸汽加热、千斤顶加压的硫化器。这种硫化器存在下述缺点：1、耗电量大；2、硫化板为压力容器，制造、试验较复杂；3、硫化板为一体，体积大、重量重，运输、下井、安装困难；4、电控部分不能自动测温、控制硫化温度；5、用千斤顶局部加压，硫化压力不匀，操作不便。

本实用新型的目的是克服上述缺点，提供一种新结构的电热硫化器，使其具有节能，装卸搬运方便，硫化压力均匀，能自动测量控制硫化温度。

所用技术方案是将硫化板做成多元分体箱式结构，每个硫化板箱内装有电热原件和测温原件，在其端部装设有隔爆插销的隔爆箱。加压装置是在金属底板上覆以橡胶板，橡胶板上压有金属边框，并用螺钉紧固而构成的密封的板状构造物，由专用压力泵向金属底板和橡胶板之间泵入压力水或气，使橡胶板鼓胀产生压力。本方案的机件组合放置如下：将需硫化胶接的橡胶运输带接头放在上、下两组硫化板之间，根据运输带宽度确定平行排列的硫化板数量；沿运输带接头长度方向将两个硫化板尾端（无隔爆箱的一端）平面拼接，使其增加一倍的长度。为了使接头表面平整，在运输带两面与硫化板的底部工作面之间各垫一层薄金属板；在下层硫化板的下面装有加压装置；在上层硫化板的上面覆一层橡胶隔热板；上述各构件组合固定于上、下机架之间，用拉紧螺杆紧固。机架用型钢制成。

分体式电热硫化器和现有硫化器相比，节能高达50％，并实现了构件体积小型化，搬运装卸方便，隔爆安全，硫化压力均匀，温度自动调节，硫化胶接质量高；硫化器分体组合方式对不同宽度和长度的运输带接头适用面广。

本说明书有以下附图：

图1为分体式电热硫化器正视图；

图2是图1的左视图；

图3为硫化板结构，盖板在上平面；

图4同图3，盖板在尾端侧面；

图5是图4的5－5剖面；

图6是图1的6－6局部剖视，显示加热装置构造。

现结合附图进行说明。分体式电热硫化器主要由硫化板2、加热装置3、隔热板4、机架5组成见图1，需硫化胶接的橡胶运输带，1的接头放在上、下两组硫化板2、2′之间，沿运输带1长度方向将两个硫化板尾端的平面拼接，沿接头宽度方向用若干组硫化板平行排列见图2；在运输带1两面与组合的硫化板2、2′之间各有薄金属板7、8，在下层硫化板2′的下平面装有加压装置3；在上层硫化板2的上平面覆有橡胶制的隔热板4，上述各构件组合固定装于上、下机架5和5′之间，用拉紧螺杆组6（含螺杆、垫圈、螺母等）从两侧紧固，机架5、5′及螺杆组6视运输带接头宽度可设若干组（图1采用省略画法）。

硫化板2为长方形盒体结构见图3，盒体的上部开口处有法兰边9与盖板10连接，其接合面为加工的隔爆面，用若干组螺钉11紧固，法兰边9上接纳螺钉11的螺孔为盲孔，电热元件12在电热支架13的作用下紧贴于硫化板箱的工作面14的内面；在工作面14的金属板中装有专用测温元件（图上未画），在硫化板箱的前端装有隔爆箱15，其外侧有隔爆插头16，硫化板箱2开口处的法兰9和盖板10也可设在尾端见图4，其结合面为加工的隔爆面，法兰9上装螺钉11的螺孔为盲孔，电热元件12和电热支架13的放置见图5。

加压装置3是在金属底板17上覆以橡胶板18，橡胶板18上压有金属边框19，并用紧固螺钉20紧固而构成的密封的板状构造物见图6，其一侧面有接头21，由专用压力泵接通接头21向密封的金属底板17和橡胶板18之间泵入压力水或气，使橡胶板18向上鼓胀，对被硫化胶接的运输带接头施加均匀压力。加压装置3并具有隔热保温作用。

本实用新型所述硫化器配有隔爆电源箱22，用隔爆电缆23与硫化板的隔爆接头16连接见图1。在硫化时，装在硫化板2的底板14中的测温元件不断向隔爆电源箱22输送信号，使电源的输电根据硫化板温度接通或切断，将整个硫化期间的温度控制在设计范围内，实现硫化温度均匀。同时在隔爆电源箱内装有专用显示器，以免硫化时电源开关故障而使硫化胶接失败，可及时采取手动操作补救。

Claims

1、一种在煤矿井下使用的硫化胶接运输带接头的分体式电热硫化器，由硫化板2、加压装置3、隔热板4、机架5、5′组成，其特征在于：硫化板2为多元分体箱式结构，需硫化胶接的橡胶运输带1的接头放在上、下两组硫化板2、2′之间，沿运输带接头长度方向将两个硫化板的尾端平面拼接，沿接头宽度方向用若干组硫化板平行排列；在运输带两侧平面与组合的硫化板2、2′之间各垫有薄金属板7、8，在下层硫化板2′的下平面装有加压装置3，在上层硫化板2的上平面覆有橡胶制的隔热板4；上述各构件组合固定装于上、下机架5、5′之间，用拉紧螺杆组6从两侧紧固。

2、根据权利要求1所述的分体式电热硫化器，其特征在于硫化板2为长方形盒体结构，盒体的开口处有法兰边9与盖板10相连接，其结合面为加工的隔爆面，用螺钉11紧固，法兰边9上装螺钉11的螺孔为盲孔；电热原件12在电热支架13的作用下贴紧在硫化板箱的工作面14的内面，在工作面14的金属板中装有测温元件。

3、根据权利要求1所述的分体式电热硫化器，其特征在于加压装置3是在金属底板17上覆以橡胶板18，橡胶板18上压有金属边框19，用紧固螺钉20紧固而构成的板状构造物，在一个侧面有接头21，由专用压力泵接通接头21，向密封的金属底板17和橡胶板18之间输入流体，使橡胶板18鼓胀产生压力。