CN206637974U - 粉末烘干机 - Google Patents

Abstract

一种粉末烘干机，包括烘干箱体，烘干箱体内部设中空形成烘干腔，烘干腔底部与烘干箱体底部之间铺设有加热管，烘干腔内转动设有贯穿到烘干腔底部的转动轴，转动轴上固定有若干用于放置粉末的置放槽组，烘干箱体左右两侧端面靠近底部的位置上设有进气管，进气管与烘干腔连通，烘干箱体顶部开设有出气孔。本实用新型的结构合理、紧凑，通过进气管和出气孔形成空气循环，并让转动轴带动置放槽组转动来加快这种空气循环，进一步利用这种方式将热气排出，大大节约了烘干时间，超微体粉末不会飞起，在烘干过程中不会产生损耗，结构简单，效果良好，适于推广。

Description

粉末烘干机

技术领域

本实用新型涉及一种烘干设备，具体是一种粉末烘干机。

背景技术

目前食品的粉末由于更好的吸收，受到广大用户的欢迎，在粉碎成粉末后，需要将粉末中水分蒸发，这就需要对粉末进行有效的烘干。而现在市面上的烘干设备，普遍采用封闭式烘干，烘干时间相对较久，效果也不甚理想，所述需要一种能快速烘干又可以有效保证烘干效果的烘干机。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种粉末烘干机，解决目前在封闭环境下粉末烘干效果差的问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种粉末烘干机，包括烘干箱体，烘干箱体内部设中空形成烘干腔，烘干腔底部与烘干箱体底部之间铺设有加热管，烘干腔内转动设有贯穿到烘干腔底部的转动轴，转动轴上固定有若干用于放置粉末的置放槽组，烘干箱体左右两侧端面靠近底部的位置上设有进气管，进气管与烘干腔连通，烘干箱体顶部开设有出气孔。这样设置后，利用热气上升的原理，在烘干箱体两侧开进气管用于外界空气的进入，在烘干箱体顶部开出气孔用于热气的排出，这样形成空气循环，对于粉末的烘干这种空气循环烘干方式较传统封闭式烘干更有效果，也可以有效节约烘干时间，烘干腔内部的置放槽组也在转动轴带动下缓缓转动，进一步加快空气循环，使用效果好。

作为本实用新型的进一步改进，烘干箱体顶部设有固定块，固定块内部设有凹槽，凹槽底部与出气孔连通，固定块侧端均布有若干连通凹槽的通气孔，转动轴穿过出气孔和凹槽并转动连接在固定块顶部，转动轴顶部通过减速机与电机相连。固定块除了用于固定转动轴，还利用内部凹槽使出气孔与通气孔连通，便于集中排放烘干腔的热气，内部气流续循环更流畅。

作为本实用新型的进一步改进，转动轴上分布有若干转动架体，转动架体由若干径向支撑杆围绕转动轴均匀分布形成，径向支撑杆末端度向上弯曲形成用于限位的竖直杆。径向支撑杆用于支撑在置放槽组底部，竖直杆在外侧对置放槽组进行限位，保证置放槽组位置的相对稳固。

作为本实用新型的进一步改进，固定块为上大下小的圆台结构，凹槽为上大下小结构。这种结构利于热气快速排出，避免热气在凹槽内积压，利于整个装置的气流循环。

作为本实用新型的进一步改进，转动轴固定有旋转叶片，旋转叶片位于通气孔和出气孔之间。旋转叶片在转动轴转动的时候也随之转动，可以将烘干腔的热气逐渐从出气孔抽出并从通气孔排出，加快烘干腔内部空气流动，有效提升烘干效率。

作为本实用新型的进一步改进，置放槽组放置在转动架体上，置放槽组由两个半圆形结构的置放槽拼合成整圆构成，置放槽圆心处设有贴合转动轴表面的半圆形槽，置放槽的外侧圆弧表面与竖直杆配合。通过两个置放槽组合形成置放槽组，不仅便于日常的取放，而且可以有效利用转动架体上的空间，使用效果好，而半圆形槽配合竖直杆使用，可以对置放槽组有效进行限位，避免由于转动造成置放槽组摆动幅度过大。

作为本实用新型的进一步改进，烘干箱体上设有温度传感器，温度传感器前端深入到烘干腔内探测温度。温度传感器用于探测烘干腔内的温度，烘干过程中做到完全监控，保证烘干作业安全可靠进行。

作为本实用新型的进一步改进，烘干箱体右侧端面上设有控制箱，控制箱内设有PLC分别与电机、温度传感器以及加热管相连。通过控制箱来整体控制烘干机的运行，确保烘干机在设置的温度下正常运行，根据温度传感器反馈的温度，实时调整加热管和电机的工作状态，保证粉末烘干的效果。

作为本实用新型的进一步改进，进气管内设有过滤空气杂质的过滤网。过滤网可以过滤空气中细小颗粒物和灰尘，避免烘干机使用时有杂质混入到粉末中而影响粉末质量。

作为本实用新型的进一步改进，烘干箱体前端设有连通烘干腔的开口，开口上设有用于密封的封闭门。封闭门用于打开和关闭，可以起到封闭烘干腔的作用，便于日常的取放操作。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的结构合理、紧凑，通过进气管和出气孔形成空气循环，并让转动轴带动置放槽组转动来加快这种空气循环，进一步利用旋转叶片跟随转动轴将热气抽出，超微体粉末不会飞起，在烘干过程中不会产生损耗，也大大节约了烘干时间，结构简单，效果良好，适于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的前视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为图3中B-B方向的剖视图；

图5为转动架体的结构示意图；

图6为置放槽的结构示意图。

附图标记说明：烘干箱体1，烘干腔2，加热管3，转动轴4，置放槽5，进气管6，出气孔7，固定块8，凹槽9，通气孔10，减速机11，电机12，转动架体13，径向支撑杆14，竖直杆15，旋转叶片16，控制箱17，过滤网18，封闭门19，置放槽20，半圆形槽21，温度传感器22。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中的这种粉末烘干机，包括烘干箱体1，烘干箱体1内部设中空形成烘干腔2，烘干腔2底部与烘干箱体1底部之间铺设有加热管3，烘干腔2内转动设有贯穿到烘干腔2底部的转动轴4，转动轴4上固定有若干用于放置粉末的置放槽组5，烘干箱体1左右两侧端面靠近底部的位置上设有进气管6，进气管6与烘干腔2连通，烘干箱体1顶部开设有出气孔7，烘干箱体1前端设有连通烘干腔2的开口，开口上设有用于密封的封闭门19。

烘干箱体1顶部设有固定块8，固定块8内部设有凹槽9，凹槽9底部与出气孔7连通，固定块8侧端均布有若干连通凹槽9的通气孔10，转动轴4穿过出气孔7和凹槽9并转动连接在固定块8顶部，转动轴4顶部通过减速机11与电机12相连。

转动轴4上分布有若干转动架体13，转动架体13由若干径向支撑杆14围绕转动轴4均匀分布形成，径向支撑杆14末端90度向上弯曲形成用于限位的竖直杆15。

固定块8为上大下小的圆台结构，凹槽9为上大下小结构。

转动轴4固定有旋转叶片16，旋转叶片16位于通气孔10和出气孔7之间。

置放槽组5放置在转动架体13上，置放槽组5由两个半圆形结构的置放槽20拼合成整圆构成，置放槽20圆心处设有贴合转动轴4表面的半圆形槽21，置放槽20的外侧圆弧表面与竖直杆15配合。

烘干箱体1上设有温度传感器22，温度传感器22前端深入到烘干腔2内探测温度。

烘干箱体1右侧端面上设有控制箱17，控制箱17内设有PLC分别与电机12、温度传感器22以及加热管3相连。

进气管6内设有过滤空气杂质的过滤网18。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (10)

1.一种粉末烘干机，包括烘干箱体(1)，其特征是：所述烘干箱体(1)内部设中空形成烘干腔(2)，所述烘干腔(2)底部与烘干箱体(1)底部之间铺设有加热管(3)，所述烘干腔(2)内转动设有贯穿到烘干腔(2)底部的转动轴(4)，所述转动轴(4)上固定有若干用于放置粉末的置放槽组(5)，所述烘干箱体(1)左右两侧端面靠近底部的位置上设有进气管(6)，所述进气管(6)与烘干腔(2)连通，所述烘干箱体(1)顶部开设有出气孔(7)。

2.根据权利要求1所述的粉末烘干机，其特征是：所述烘干箱体(1)顶部设有固定块(8)，所述固定块(8)内部设有凹槽(9)，所述凹槽(9)底部与出气孔(7)连通，所述固定块(8)侧端均布有若干连通凹槽(9)的通气孔(10)，所述转动轴(4)穿过出气孔(7)和凹槽(9)并转动连接在固定块(8)顶部，所述转动轴(4)顶部通过减速机(11)与电机(12)相连。

3.根据权利要求1所述的粉末烘干机，其特征是：所述转动轴(4)上分布有若干层转动架体(13)，所述转动架体(13)由若干径向支撑杆(14)围绕转动轴(4)均匀分布形成，所述径向支撑杆(14)末端90度向上弯曲形成用于限位的竖直杆(15)。

4.根据权利要求2所述的粉末烘干机，其特征是：所述固定块(8)为上大下小的圆台结构，所述凹槽(9)为上大下小结构。

5.根据权利要求2或4所述的粉末烘干机，其特征是：所述转动轴(4)固定有旋转叶片(16)，所述旋转叶片(16)位于通气孔(10)和出气孔(7)之间。

6.根据权利要求3所述的粉末烘干机，其特征是：所述置放槽组(5)放置在转动架体(13)上，所述置放槽组(5)由两个半圆形结构的置放槽(20)拼合成整圆构成，所述置放槽(20)圆心处设有贴合转动轴(4)表面的半圆形槽(21)，所述置放槽(20)的外侧圆弧表面与竖直杆(15)配合。

7.根据权利要求1所述的粉末烘干机，其特征是：所述烘干箱体(1)上设有温度传感器(22)，所述温度传感器(22)前端深入到烘干腔(2)内探测温度。

8.根据权利要求7所述的粉末烘干机，其特征是：所述烘干箱体(1)右侧端面上设有控制箱(17)，所述控制箱(17)内设有PLC分别与电机(12)、温度传感器(22)以及加热管(3)相连。

9.根据权利要求1所述的粉末烘干机，其特征是：所述进气管(6)内设有过滤空气杂质的过滤网(18)。

10.根据权利要求1所述的粉末烘干机，其特征是：所述烘干箱体(1)前端设有连通烘干腔(2)的开口，所述开口上设有用于密封的封闭门(19)。