CN206637052U - 一种具有双密封副的阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有双密封副的阀门,包括左阀体和右阀体，所述左阀体和右阀体之间通过螺栓固定在一起，所述左阀体和右阀体之间形成空腔，腔体内设有阀球，所述阀球的上侧设有阀杆，所述阀球与左阀体和右阀体之间均设有阀座，所述密封装置包括金属密封圈、弹性元件、复位弹簧和导向杆，所述金属密封圈的横截面为U字形，金属密封圈的两端均垂直连接有限位挡板的一端，所述金属密封圈与阀座之间设有弹性元件，所述金属密封圈的两侧设有对称的导向杆，U形伸缩腔的侧壁上设有两组平行设置的导向槽，导向杆与导向槽相配合。本实用新型装置结构简单，实用性强，弹性元件与金属密封圈结合使用，提高了密封副的使用寿命和密封性。

Description

一种具有双密封副的阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，尤其涉及一种具有双密封副的阀门。

背景技术

阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，阀门是管道系统中基本的部件。阀门密封副由阀座和关闭件组成，依靠阀座和关闭件上两个经过精密加工的密封面紧密接触或密封面受压塑性变形而取得密封，它是保证阀门可靠工作的主要部位。包括平面密封、锥面密封、球面密封、刀形密封和柱形密封。在使用过程中，金属密封面是易受夹入介质和磨损颗粒的影响而损坏。密封副有金属密封副和弹性密封副。金属密封副的阀芯密封环和阀体密封环都是用金属制成；弹性密封副的阀芯密封环是用金属制成，阀体密封环是用弹性材料如橡胶、塑料或橡塑并用材料制成。金属密封副机械强度高、使用寿命长，但密封性能不好，阀门关闭后，有一定的泄露量；弹性密封副的密封性能好，阀门关闭后，可以保证零泄露量，但弹性密封副的机械强度低、使用寿命短。已有技术中，球阀、半球阀或蝶阀的阀体和阀芯间只有一对密封副，或者是金属密封副，或者是弹性密封副。

已有技术中，球阀、半球阀或蝶阀的阀体和阀芯间只有一对密封副，只具有金属密封副或者只具有弹性密封副的球阀、半球阀或蝶阀在使用时，不能兼顾机械强度、使用寿命和密封性能，为此我们设计出了一种具有双密封副的阀门来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有双密封副的阀门。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有双密封副的阀门，包括左阀体和右阀体，所述左阀体和右阀体之间通过螺栓固定在一起，所述左阀体和右阀体之间形成空腔，腔体内设有阀球，所述阀球的上侧设有阀杆，所述阀球与左阀体和右阀体之间均设有阀座，两组所述阀座上下设有两组对称的U形伸缩腔，U形伸缩腔内均设有密封装置，所述密封装置包括金属密封圈、弹性元件、复位弹簧和导向杆，所述金属密封圈的横截面为U字形，金属密封圈的两端均垂直连接有限位挡板的一端，所述金属密封圈与阀座之间设有弹性元件，所述金属密封圈的两侧设有对称的导向杆，U形伸缩腔的侧壁上设有两组平行设置的导向槽，导向杆与导向槽相配合，且导向杆位于导向槽的中央，所述导向杆的两侧通过复位弹簧与导向槽的侧壁连接在一起，且两组复位弹簧位置对称。

优选的，所述左阀体、右阀体、阀球和阀座的表面均涂覆有硅-钛复合溶胶涂层。

优选的，所述弹性元件与金属密封圈的内壁相配合，且弹性元件材料由橡胶材料制成。

优选的，所述左阀体和右阀体与阀座之间均设有垫片。

优选的，所述阀杆远离阀球的一端设有旋转杆，且旋转杆位于左阀体的外侧。

优选的，两组所述限位挡板的长度和略小于金属密封圈的截面宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，涂覆硅-钛复合溶胶涂层，提高了球阀整体的高抗硫耐腐蚀性能，同时利用弹性元件和密封装置的配合，增加了金属密封圈与阀球，装置结构简单，实用性强，弹性元件与金属密封圈结合使用，提高了密封副的使用寿命和密封性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有双密封副的阀门的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有双密封副的阀门的密封装置的结构示意图。

图中：1左阀体、2右阀体、3阀球、4阀座、5阀杆、6密封装置、7金属密封圈、8弹性元件、9复位弹簧、10导向杆、11限位挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种具有双密封副的阀门，包括左阀体1和右阀体2，左阀体1和右阀体2之间通过螺栓固定在一起，左阀体1和右阀体2之间形成空腔，腔体内设有阀球3，阀球3的上侧设有阀杆5，阀杆5远离阀球3的一端设有旋转杆，且旋转杆位于左阀体1的外侧，阀球3与左阀体1和右阀体2之间均设有阀座4，左阀体1和右阀体2与阀座4之间均设有垫片，左阀体1、右阀体2、阀球3和阀座4的表面均涂覆有硅-钛复合溶胶涂层，两组阀座4上下设有两组对称的U形伸缩腔，U形伸缩腔内均设有密封装置6，密封装置6包括金属密封圈7、弹性元件8、复位弹簧9和导向杆10，金属密封圈7的横截面为U字形，金属密封圈7的两端均垂直连接有限位挡板11的一端，金属密封圈7与阀座4之间设有弹性元件8，两组限位挡板11的长度和略小于金属密封圈7的截面宽度，金属密封圈7的两侧设有对称的导向杆10，U形伸缩腔的侧壁上设有两组平行设置的导向槽，导向杆10与导向槽相配合，且导向杆10位于导向槽的中央，导向杆10的两侧通过复位弹簧9与导向槽的侧壁连接在一起，且两组复位弹簧位置对称，本实用新型中，涂覆硅-钛复合溶胶涂层，提高了球阀整体的高抗硫耐腐蚀性能，同时利用弹性元件和密封装置的配合，增加了金属密封圈与阀球，装置结构简单，实用性强，弹性元件与金属密封圈结合使用，提高了密封副的使用寿命和密封性。

工作原理：阀门开始工作时，旋转旋转杆，使阀杆5带动阀球3旋转，当阀球3的通道旋转至与左阀体1和右阀体2的通道相配合，阀球3与金属密封圈7相抵，使金属密封圈7压着弹性元件8向阀座4方向一定，导向杆10向阀座4方向移动，旋转阀杆5使阀球3关闭时，弹性元件8使金属密封圈7恢复原位置，复位弹簧9辅助金属密封圈7的回复，且加速金属密封圈7回到原位置的速度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有双密封副的阀门，包括左阀体（1）和右阀体（2），其特征在于，所述左阀体（1）和右阀体（2）之间通过螺栓固定在一起，所述左阀体（1）和右阀体（2）之间形成空腔，腔体内设有阀球（3），所述阀球（3）的上侧设有阀杆（5），所述阀球（3）与左阀体（1）和右阀体（2）之间均设有阀座（4），两组所述阀座（4）上下设有两组对称的U形伸缩腔，U形伸缩腔内均设有密封装置（6），所述密封装置（6）包括金属密封圈（7）、弹性元件（8）、复位弹簧（9）和导向杆（10），所述金属密封圈（7）的横截面为U字形，金属密封圈（7）的两端均垂直连接有限位挡板（11）的一端，所述金属密封圈（7）与阀座（4）之间设有弹性元件（8），所述金属密封圈（7）的两侧设有对称的导向杆（10），U形伸缩腔的侧壁上设有两组平行设置的导向槽，导向杆（10）与导向槽相配合，且导向杆（10）位于导向槽的中央，所述导向杆（10）的两侧通过复位弹簧（9）与导向槽的侧壁连接在一起，且两组复位弹簧位置对称。

2.根据权利要求1所述的一种具有双密封副的阀门，其特征在于，所述左阀体（1）、右阀体（2）、阀球（3）和阀座（4）的表面均涂覆有硅-钛复合溶胶涂层。

3.根据权利要求1所述的一种具有双密封副的阀门，其特征在于，所述弹性元件（8）与金属密封圈（7）的内壁相配合，且弹性元件（8）材料由橡胶材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种具有双密封副的阀门，其特征在于，所述左阀体（1）和右阀体（2）与阀座（4）之间均设有垫片。

5.根据权利要求1所述的一种具有双密封副的阀门，其特征在于，所述阀杆（5）远离阀球（3）的一端设有旋转杆，且旋转杆位于左阀体（1）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种具有双密封副的阀门，其特征在于，两组所述限位挡板（11）的长度和略小于金属密封圈（7）的截面宽度。