CN206636328U - 一种淋浴房拉手的按压装接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种淋浴房拉手的按压装接结构，其包括分装在淋浴玻璃两侧的第一、第二拉手；还包括一按压装接结构，其设置在第一、第二拉手之间并供二者装接于一体；该按压装接结构包括按压组件、联动杆、第一弹簧及限位珠；按压组件装设在第一拉手内形成的容置腔，并与联动杆相接形成联动配合；第一弹簧套设于联动杆，且两端分别相抵作用在按压组件及第一拉手内的容置腔；联动杆一端与按压组件配合，另一端穿设于第二拉手内，且位于第二拉手处的联动杆上形成有阶梯式导引沟槽，本实用新型提供按压装接结构实现模块化的快速安装与拆卸，整个过程无需工具，安装后外观上无任何螺纹连接痕迹，稳定性佳、不易松动、脱落。

Description

一种淋浴房拉手的按压装接结构

技术领域

本实用新型涉及淋浴房制作行业，尤其是与一种淋浴房拉手的按压装接结构有关。

背景技术

现有的淋浴房拉手结构，其拉手结构看似简单，但实际安装过程却是较为繁琐，尤其螺丝锁附过程，拉手螺孔难以对位，且在体积较小的拉手紧定螺钉，需要特质的工具，整体安装过程费工耗时；

现今物联网时代增加生活便捷性，诸多产品皆采用网购形式替代以往的专卖店购买、专业人员安装等形式，但现有的拉手仍采用传统的安装方式，已经无法实现快速及便捷式安装，无法满足现今人们的需求，尤其是孔位不正、安装调节以及特殊工具锁附等步骤；此外，拆卸方面也相应的繁杂；淋浴房玻璃的清洗过程中，拉手与淋浴玻璃装接处往往是藏污纳垢的重灾区，清洗十分不便，使得拉手部分易锈蚀，拆卸清洗时又需要通过工具进行操作；不仅如此，在安装拆卸我过程中，螺牙易滑牙、损坏，进而减损使用寿命；综上，现有的淋浴房拉手安装结构仍需简化、以提升拆装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有中的问题，提供一种淋浴房拉手的按压装接结构，其结构简单、设计合理且易实现，实现模块化的快速安装与拆卸，整个过程无需工具，且解决安装难等问题，安装后外观上无任何螺纹连接痕迹，稳定性佳、不易松动、脱落，很好的解决上述问题；

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种淋浴房拉手的按压装接结构，其包括分装在淋浴玻璃两侧的第一、第二拉手；其特征在于：还包括一按压装接结构，其设置在第一、第二拉手之间并供二者装接于一体；

该按压装接结构包括按压组件、联动杆、第一弹簧及限位珠；

所述按压组件装设在第一拉手内形成的容置腔，并与联动杆相接形成联动配合；

所述第一弹簧套设于联动杆，且两端分别相抵作用在按压组件及第一拉手内的容置腔；

所述联动杆一端与按压组件配合，另一端穿设于第二拉手内，且位于第二拉手处的联动杆上形成有阶梯式导引沟槽，该阶梯式导引沟槽朝向第一弹簧位置向下阶梯设置形成第一、第二导引沟槽；所述限位珠随联动杆位移至第一或第二导引沟槽内；

其中，所述第二拉手内设有一供限位珠置入的限位槽；按压组件动作，联动第一弹簧受压形变或卸力复位，且带动联动杆位移，联动杆上的限位珠在第一、第二导引沟槽内滚动位移，以使限位珠脱离或嵌入第二拉手的限位槽。

进一步地，所述按压组件包括一按压件，该按压件垂直于联动杆设置，且按压件上设有导推斜面，该导推斜面抵于联动杆端部；其中，所述按压件受压位移，其上导推斜面推抵联动杆滑动向第二拉手方向位移。

进一步地，所述联动杆的端部形成与导推斜面抵配的承压斜面。

进一步地，所述按压件与所述第一拉手内的容置腔通过导滑轨结构配合；所述导滑轨结构包括一导滑轨及滑块，所述导滑轨开设于所述容置腔的内侧壁，滑块装接或一体成型于所述按压件上，所述按压件通过沿导滑轨滑动位移并推抵所述联动杆。

进一步地，所述按压组件还包括第二弹簧，其装设在所述按压件内且两端分别作用在按压件与容置腔内底壁。

进一步地，所述按压件内还设有一导柱，该导柱供所述第二弹簧套设。

进一步地，所述联动杆端部上开设有供第二弹簧装设的让位孔。

进一步地，所述第一、第二导引沟槽为弧形阶梯槽。

本实用新型所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：

(1)本实用新型所提供一种淋浴房拉手的按压装接结构，其结构简单、设计合理且易实现，轻松完成快速安装与拆卸，整个过程无需工具，且解决安装难等问题；此外，安装后外观上无任何螺纹连接痕迹，稳定性佳、不易松动、脱落；不仅如此，此设计更贴合日常清洁需求，拆卸后可实现清洁，避免拉手装接处积垢，拉手整体整洁、美观；

(2)本实用新型利用按压结构、带有阶梯式导引沟槽、联动杆、弹簧及限位珠配合，在弹簧的作用力下限位珠嵌入阶梯式导引沟槽的第一阶梯，使限位珠嵌入第二拉手实现连接配合；拆卸时，弹簧受压形变，按压结构带动联动杆位移，使得限位珠抵落在阶梯式导引沟槽的第二阶梯，进而限位珠脱离拉手实现，轻松实现拆卸功能；上述结构设计简单巧妙，实现小按压操作力的情况下进行安装与拆卸，便于用户使用；

(3)本实用新型按压件采用导推斜面结构推抵联动杆，实现在小空间内进行按压操作，按压使用时更加方便，力传递更加稳定；同时弹簧回弹时能够更加顺畅的带动按压件复位，结构设计简单合理，便于装配与使用；

(4)本实用新型利用承压斜面设计来增大压抵配合的面积，以提升推抵动作的有效性；

(5)本实用新型通过导滑轨结构保证按压的方向处于直线按压配合，防止其晃动偏移甚至错位，提升结构的运动的可靠性，不易失效；

(6)本实用新型增加了第二弹簧，使得按压件在松开后能够通过回弹力复位，有效保证第一阶梯导引沟槽与限位珠的配合，保证连接的有效性与可靠性；

(7)本实用新型设置导柱实现第二弹簧的按压使用过程中不易过渡扭曲或形变而无法复位，保证结构使用的可靠性；

(8)本实用新型第一、第二导引沟槽为弧形阶梯槽，使得限位珠滑动更加顺畅，安装与拆卸时手感更佳，不会产生顿挫感，提升使用体验。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本新型所述具有按压装接结构的拉手的立体分解结构示意图；

图2为本新型所述按压装接结构的立体分解结构示意图；

图3为本新型所述按压装接结构的立体结构示意图；

图4为本新型所述按压装接结构的处于安装连接状态剖视图；

图5为本新型所述按压装接结构的处于拆卸复位状态剖视图；

图6为本新型所述具有按压装接结构的拉手装配状态示意图；

图7为本新型所述具有按压装接结构的拉手装配状态剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2、3所示，一种淋浴房拉手的按压装接结构，其包括分装在淋浴玻璃两侧的第一、第二拉手1、2；还包括一按压装接结构，其设置在第一、第二拉手1、2之间并供二者装接于一体；

该按压装接结构包括按压组件3、联动杆4、第一弹簧5及限位珠6；

所述按压组件3装设在第一拉手1内形成的容置腔A，并与联动杆4压抵形成联动配合；所述按压组件3包括一按压件31，该按压件31垂直于联动杆4设置，且按压件31上设有导推斜面311，该导推斜面311抵于联动杆4端部；所述联动杆4的端部形成与导推斜面311抵配的承压斜面41；其中，所述按压件31受压位移，其上导推斜面311推抵联动杆4滑动向第二拉手2方向位移；

所述第一弹簧5套设于联动杆4，且两端分别相抵作用在按压组件3及第一拉手1内的容置腔A；

所述联动杆4一端与按压组件3配合，另一端穿设于第二拉手2内，且位于第二拉手2处的联动杆4上形成有阶梯式导引沟槽42，该阶梯式导引沟槽42朝向第一弹簧5位置向下阶梯设置形成第一、第二导引沟槽42A、42B；所述第一、第二导引沟槽42A、42B为弧形阶梯槽；所述限位珠6随联动杆4位移至第一或第二导引沟槽42A、42B内；

其中，所述第二拉手2内设有一供限位珠6置入的限位槽20；按压组件3动作，联动第一弹簧5受压形变或卸力复位，且带动联动杆4位移，联动杆4上的限位珠6在第一、第二导引沟槽42A、42B内滚动位移，以使限位珠6脱离或嵌入第二拉手2的限位槽20。

更具体地，所述按压件31与所述第一拉手1内的容置腔A通过导滑轨结构7配合；所述导滑轨结构7包括一导滑轨71及滑块72，所述导滑轨71开设于所述容置腔A的内侧壁；滑块72装接或一体成型于所述按压件31上，所述按压件31通过滑块沿导滑轨71滑动位移并推抵所述联动杆4。

所述按压组件3还包括第二弹簧32，其装设在所述按压件31内且两端分别作用在按压件31与容置腔A内底壁；所述按压件31内还设有一导柱312，该导柱312供所述第二弹簧32套设；所述联动杆4端部上开设有供第二弹簧32装设的让位孔42。

具体实施方式，本实施方式以一种淋浴房拉手的按压装接结构为例，其包括以下部件：第一、第二拉手1、2、连接座8、按压件31、联动杆4、第一、第二弹簧5、32及限位珠6；

按压装接结构与第一拉手1的装配过程，图1至7所示，首先，在第一拉手1内分设出连接座8，该连接座8上设置所述容置腔A，待所有部件装配完成后在将连接座8与第一拉手1螺接，此方式便于加工；

其次，装配时将在连接座8上位于容置腔A处的侧壁A1分割出来，并通过螺纹连接在连接座8上，此设计使得连接座8不仅便于联动杆4装入，同时使得与按压件31上滑块72配合的导滑轨71也容易加工；而在连接座8上位于限位珠6设置的位置同样分设一盖体9，可供限位珠6置入后在将盖体9盖设连接于连接座8；

再次，将联动杆4一端套入第一弹簧5后从连接座8侧壁A1装入，并使其上另一端上的承压斜面41向按压件31设置方向，随后在按压件31的导杆上套装第二弹簧32，再将按压件31上的滑块72与所述导滑轨71配合，最后将带有导滑轨71的侧壁A1与连接座8螺接，使得按压件31的导推斜面311与承压斜面41相抵配合；

将限位珠6置入阶梯式导引沟槽42后，把盖体9盖设在限位珠6与连接座8上，并通过螺纹连接；

最后，把已装配好的连接座8对应第一拉手1开设的装接槽10置入，并使按压装接结构的按压件31的裸露在第一拉手1外部，便于按压操作；

实际安装拆卸过程：安装时，将装配好按压装接结构的第一拉手1穿过淋浴玻璃，并与第二拉手2相对设置，使得第二拉手2的限位槽20与限位珠6相对应；(如图5所示)按压第一拉手1的按压件31，此时第二弹簧32受压，按压件31沿导滑轨71向内位移，并通过导推斜面311与压抵在承压斜面41，使得第一弹簧5也同样受压，联动杆4同步向第二拉手2方向运动位移，此时限位珠6从第一导引沟槽42A滑落到第二导引沟槽42B，由于第一、第二导引沟槽42A、42B为阶梯式导引沟槽42，限位珠6滑落到第二导引沟槽42B时限位珠6与连接座8的外壁平齐；随后，将第二拉手2对接于连接座8并使第二拉手2的限位槽20与限位珠6相对；最后，(如图4所示)松开按压件31，第一、第二弹簧5、32卸力后回弹，带动按压件31、联动杆4同时反向位移，并带动限位珠6从第二导引沟槽42B滑动至第一导引沟槽42A，由于第一导引沟槽42A的高度大于第二导引沟槽42B，进而推顶限位珠6部分外露于连接座8外，并落入第二拉手2的限位槽20中进而形成连接装配，安装与拆卸过程只需通过驱动按压件31便能轻松实现。

本实用新型所提供一种淋浴房拉手的按压装接结构，其结构简单、设计合理且易实现，轻松完成快速安装与拆卸，整个过程无需工具，且解决安装难等问题；此外，安装后外观上无任何螺纹连接痕迹，稳定性佳、不易松动、脱落；不仅如此，此设计更贴合日常清洁需求，拆卸后可实现清洁，避免拉手装接处积垢，拉手整体整洁、美观；本实用新型利用按压结构、带有阶梯式导引沟槽、联动杆、弹簧及限位珠配合，在弹簧的作用力下限位珠嵌入阶梯式导引沟槽的第一阶梯，使限位珠嵌入第二拉手实现连接配合；拆卸时，弹簧受压形变，按压结构带动联动杆位移，使得限位珠抵落在阶梯式导引沟槽的第二阶梯，进而限位珠脱离拉手实现，轻松实现拆卸功能；上述结构设计简单巧妙，实现小按压操作力的情况下进行安装与拆卸，便于用户使用；本实用新型按压件采用导推斜面结构推抵联动杆，实现在小空间内进行按压操作，按压使用时更加方便，力传递更加稳定；同时弹簧回弹时能够更加顺畅的带动按压件复位，结构设计简单合理，便于装配与使用；本实用新型利用承压斜面设计来增大压抵配合的面积，以提升推抵动作的有效性；本实用新型通过导滑轨结构保证按压的方向处于直线按压配合，防止其晃动偏移甚至错位，提升结构的运动的可靠性，不易失效；本实用新型增加了第二弹簧，使得按压件在松开后能够通过回弹力复位，有效保证第一阶梯导引沟槽与限位珠的配合，保证连接的有效性与可靠性；本实用新型设置导柱实现第二弹簧的按压使用过程中不易过渡扭曲或形变而无法复位，保证结构使用的可靠性；本实用新型第一、第二导引沟槽为弧形阶梯槽，使得限位珠滑动更加顺畅，安装与拆卸时手感更佳，不会产生顿挫感，提升使用体验。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种淋浴房拉手的按压装接结构，其包括分装在淋浴玻璃两侧的第一、第二拉手；其特征在于：

还包括一按压装接结构，其设置在第一、第二拉手之间并供二者装接于一体；

该按压装接结构包括按压组件、联动杆、第一弹簧及限位珠；

所述按压组件装设在第一拉手内形成的容置腔，并与联动杆相接形成联动配合；

所述第一弹簧套设于联动杆，且两端分别相抵作用在按压组件及第一拉手内的容置腔；

所述联动杆一端与按压组件配合，另一端穿设于第二拉手内，且位于第二拉手处的联动杆上形成有阶梯式导引沟槽，该阶梯式导引沟槽朝向第一弹簧位置向下阶梯设置形成第一、第二导引沟槽；所述限位珠随联动杆位移至第一或第二导引沟槽内；

其中，所述第二拉手内设有一供限位珠置入的限位槽；按压组件动作，联动第一弹簧受压形变或卸力复位，且带动联动杆位移，联动杆上的限位珠在第一、第二导引沟槽内滚动位移，以使限位珠脱离或嵌入第二拉手的限位槽。

2.如权利要求1所述的一种淋浴房拉手的按压装接结构，其特征在于：所述按压组件包括一按压件，该按压件垂直于联动杆设置，且按压件上设有导推斜面，该导推斜面抵于联动杆端部；其中，所述按压件受压位移，其上导推斜面推抵联动杆滑动向第二拉手方向位移。

3.如权利要求2所述的一种淋浴房拉手的按压装接结构，其特征在于：所述联动杆的端部形成与导推斜面抵配的承压斜面。

4.如权利要求2或3所述的一种淋浴房拉手的按压装接结构，其特征在于：所述按压件与所述第一拉手内的容置腔通过导滑轨结构配合；所述导滑轨结构包括一导滑轨及滑块，所述导滑轨开设于所述容置腔的内侧壁，滑块装接或一体成型于所述按压件上，所述按压件通过沿导滑轨滑动位移并推抵所述联动杆。

5.如权利要求4所述的一种淋浴房拉手的按压装接结构，其特征在于：所述按压组件还包括第二弹簧，其装设在所述按压件内且两端分别作用在按压件与容置腔内底壁。

6.如权利要求5所述的一种淋浴房拉手的按压装接结构，其特征在于：所述按压件内还设有一导柱，该导柱供所述第二弹簧套设。

7.如权利要求6所述的一种淋浴房拉手的按压装接结构，其特征在于：所述联动杆端部上开设有供第二弹簧装设的让位孔。

8.如权利要求1所述的一种淋浴房拉手的按压装接结构，其特征在于：所述第一、第二导引沟槽为弧形阶梯槽。