CN206636268U - 一种新型抑尘防爆料棚 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型抑尘防爆料棚，骨架包括若干桁架和钢檩条，钢檩条将桁架串联起来，骨架的内外侧分别铺设有彩钢板从而形成一个封闭的棚，桁架的侧部与相邻桁架的侧部之间开有用于安装双层抑尘板的开口；双层抑尘板包括两个相对设置的抑尘板，抑尘板包括中间板，中间板的两侧对称设置有侧板，中间板的两个长侧边分别与侧板的长侧边固接，侧板的另一长侧边固接有安装板，安装板与中间板平行，中间板和侧板上分别开设有通风孔，安装板上开有安装孔，抑尘板组合成双层抑尘板时，侧板的倾斜方向相反，安装板分别与钢檩条的两侧固接，抑尘板与抑尘板之间形成一个空腔。本实用新型结构简单，能够有效的防止爆炸，同时抑尘效果好。

Description

一种新型抑尘防爆料棚

技术领域

本实用新型属于储物棚技术领域，尤其是涉及一种新型抑尘防爆料棚。

背景技术

传统的用于储煤的全封闭料棚，采用全封闭式，屋顶处设置采光板用于采光，排气装置采用排风扇，降尘的装置采用喷淋辅助。此结构耗能大，耗水量大，不环保，同时棚内的作业人员的工作环境差，影响作业人员的身体健康，现有技术中的全封闭料棚的喷洒水无法回收，浪费了大量水资源。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型抑尘防爆料棚，以提出一种抑尘防爆料棚的新型架构。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型抑尘防爆料棚，骨架包括若干桁架和钢檩条，拱形的桁架间隔设置，桁架的两端分别固定在混凝土坎墙上，平行设置的钢檩条将桁架串联起来，骨架的内外侧分别铺设有彩钢板从而形成一个封闭的棚，桁架的侧部与相邻桁架的侧部之间开有用于安装双层抑尘板的开口；

双层抑尘板包括两个相对设置的抑尘板，抑尘板包括中间板，中间板的两侧对称设置有侧板，中间板的两个长侧边分别与侧板的长侧边固接，侧板的另一长侧边固接有安装板，安装板与中间板平行，中间板和侧板上分别开设有通风孔，安装板上开有安装孔，抑尘板组合成双层抑尘板时，侧板的倾斜方向相反，安装板分别与钢檩条的两侧固接，抑尘板与抑尘板之间形成一个空腔。

进一步的，所述抑尘板的长度等于开口的宽度，抑尘板在开口处从上到下紧邻设置。

进一步的，所述开口的下端延伸到混凝土坎墙处，开口的长度、桁架的厚度、桁架的内部宽度的尺寸分别为二十米、两米、六十米。

进一步的，所述双层抑尘板在混凝土坎墙上方的棚的覆盖率为80％。

进一步的，所述抑尘板的开孔率为30％-40％。

进一步的，所述中间板与侧板的夹角为120度至150度，中间板、侧板、安装板的厚度均相同，且厚度的数值在0.6-1.2mm之间。

进一步的，所述棚内上方的两侧设置有喷洒装置，靠近桁架的棚内地面上设置有集水沟渠，集水沟渠与设置在棚外的沉淀回收池连通。

进一步的，所述棚的屋顶上开设有通风排气口，棚内通风排气口的两端分别固接有竖直设置的液压缸，液压缸的活塞杆穿出棚顶后与盖板固接，盖板用于盖住通风排气口，与盖板对应的通风排气口处设置有密封垫，所述液压缸与控制器连接，控制器与浓度检测装置连接。

进一步的，所述控制器还与报警器连接。

进一步的，所述棚的屋顶上开设有通风过滤口，通风过滤口处固接有排风扇，与通风过滤口对应的棚的外侧设置有过滤装置，排风扇与控制器连接，控制器与浓度检测装置连接，控制器还与报警器连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种新型抑尘防爆料棚具有以下优势：

(1)本实用新型结构简单，抑尘的同时，还能够通风，能够有效的降低煤堆表面的温度，防止爆炸，提高了安全系数；

(2)本实用新型在降低了棚内的粉尘浓度的同时还能有效的阻止粉尘外泄；

(3)本实用新型的抑尘板的通风孔可以增加采光，减少了棚内相应的照明需求，大大的节省了能源；

(4)本实用新型可以通过合理布置五个主风场的布置方式，协调整个料场的风场流动，以达到最优的通光，通风和粉尘外泄；

(5)本实用新型设置了集水沟渠和沉淀回收池，可实现喷洒水的重复利用，达到节能环保的效果；

(6)本实用新型开设了通风排气口和通风过滤口，增加了浓度检测装置和报警器，在棚内粉尘的浓度超标时，报警器提示作业人员及时撤离的同时，通风排气口和通风过滤口及时的将棚内的粉尘排出降低棚内的粉尘浓度，防止爆炸。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的棚的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的抑尘板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的双层抑尘板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的棚的五个风场的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的棚内的喷洒装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的通风排气口处的结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述的通风过滤口处的结构示意图。

附图标记说明：

1-棚；101-桁架；102-钢檩条；103-开口；104-彩钢板；105-通风排气口；106-通风过滤口；2-抑尘板；2-2-空腔；201-中间板；202-侧板；203- 安装板；204-通风孔；3-混凝土坎墙；4-喷洒装置；5-集水沟渠；6-沉淀回收池；7-液压缸；701-活塞杆；8-盖板；9-密封垫；10-控制器；11-浓度检测装置；12-报警器；13-排风扇；14-过滤装置。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至7所示，一种新型抑尘防爆料棚，骨架包括若干桁架101和钢檩条102，拱形的桁架101间隔设置，桁架101的两端分别固定在混凝土坎墙3上，平行设置的钢檩条102将桁架101串联起来，骨架的内外侧分别铺设有彩钢板104局部布置采光带从而形成一个封闭的棚(1)。根据货物堆垛及堆取料机的高度与宽度，决定棚(1)的尺寸；常用尺寸(长度X宽度X 高度)为如下：大型料棚600MX120MX48M(可存储120万t散料)，中型料棚400MX80MX35M(可存储45万t散料)，小型料棚200MX60MX32M(可存储 20万t散料)。如图1所示，桁架101的侧部与相邻桁架101的侧部之间开有用于安装双层抑尘板2的开口103。如图2、3所示，双层抑尘板2包括两个相对设置的抑尘板2，抑尘板2包括中间板201，中间板201的两侧对称设置有侧板202，中间板201的两个长侧边分别与侧板202的长侧边固接，侧板202的另一长侧边固接有安装板203，安装板203与中间板201平行，中间板201和侧板202上分别开设有通风孔204，安装板203上开有安装孔，抑尘板2组合成双层抑尘板2时，侧板202的倾斜方向相反，安装板203分别与钢檩条102的两侧固接，抑尘板2与抑尘板2之间形成一个空腔2-2。中间板201与侧板202的夹角为120度至150度。

抑尘板2的长度等于开口103的宽度，抑尘板2在开口103处从上到下紧邻设置。双层抑尘板2在混凝土坎墙3上方的棚1的覆盖率为80％。抑尘板2的开孔率需通过演算在网板墙开孔率与最小散货颗粒外泄率间找到最优开孔率。本实施例中的抑尘板2的开孔率为30％-40％，开孔率的最优值采用 40％。抑尘板2的中间板201、侧板202、安装板203的厚度均相同，且数值在0.6-1.2mm之间。

抑尘板2可以降低风速，外侧风通过双层抑尘板到达棚1内后风速可降低为原风速的5－10％，因为室外和室内的风速差，在双层抑尘板2的空腔 2-2内形成了负压带，负压带对整个棚1形成了一层负压空气包裹的全封闭结构，这样的结构有效的防止室内散料颗粒的外泄。如图4所示，本实施例以棚1的正侧面为主风向，把棚1分为①至⑤五个主风场，通过调整各个风场的相对尺寸，以达到最优组合的粉尘外泄率。本实施例中开口103的下端延伸到混凝土坎墙3处，开口103的长度、桁架101的厚度、桁架101的内部宽度的尺寸的最优值分别为二十米、两米、六十米，①至⑤五个主风场的最优宽度比为20：2：60：2：20。

如图5所示，棚1内上方的两侧设置有喷洒装置4，靠近桁架101的棚内地面上设置有集水沟渠5，集水沟渠5与设置在棚外的沉淀回收池6连通。达到喷洒水资源二次利用的问题(混合泥浆也可以二次回收利用)。从而达到建筑物绿色节能的经济目标。

如图6所示，棚1的屋顶上开设有通风排气口105，棚内通风排气口105 的两端分别固接有液压缸7，液压缸7的活塞杆701穿出棚顶后与盖板8固接，盖板8用于盖住通风排气口105，与盖板8对应的通风排气口105处设置有密封垫9，液压缸7与控制器10连接，控制器10与浓度检测装置11 连接。控制器10还与报警器12连接。初始状态，盖板8盖在通风排气口105 处，浓度检测装置11检测棚内的粉尘浓度，如果粉尘浓度超过一定的数值，则控制器10控制液压缸7的活塞杆701将盖板8顶起，粉尘可以快速从通风排气口105处排出，快速降低棚内的粉尘浓度，防止爆炸。同时粉尘浓度超标时，控制器10控制报警器12报警提示作业人员及时撤离。

如图7所示，棚1的屋顶上还开设有通风过滤口106，通风过滤口106 处固接有排风扇13，与通风过滤口106对应的棚1的外侧设置有过滤装置14，排风扇13与控制器10连接，控制器10与浓度检测装置11连接。浓度检测装置11检测棚1内的粉尘浓度，如果粉尘浓度超过一定的数值，则控制器10控制排风扇13工作，排风扇13将棚1内的粉尘气体排出，排出的粉尘气体经过过滤装置14过滤后排放到大气中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型抑尘防爆料棚，其特征在于：骨架包括若干桁架(101)和钢檩条(102)，拱形的桁架(101)间隔设置，桁架(101)的两端分别固定在混凝土坎墙(3)上，平行设置的钢檩条(102)将桁架(101)串联起来，骨架的内外侧分别铺设有彩钢板(104)从而形成一个封闭的棚(1)，桁架(101)的侧部与相邻桁架(101)的侧部之间开有用于安装双层抑尘板(2)的开口(103)；

双层抑尘板(2)包括两个相对设置的抑尘板(2)，抑尘板(2)包括中间板(201)，中间板(201)的两侧对称设置有侧板(202)，中间板(201)的两个长侧边分别与侧板(202)的长侧边固接，侧板(202)的另一长侧边固接有安装板(203)，安装板(203)与中间板(201)平行，中间板(201)和侧板(202)上分别开设有通风孔(204)，安装板(203)上开有安装孔，抑尘板(2)组合成双层抑尘板(2)时，侧板(202)的倾斜方向相反，安装板(203)分别与钢檩条(102)的两侧固接，抑尘板(2)与抑尘板(2)之间形成一个空腔(2-2)。

2.根据权利要求1所述的新型抑尘防爆料棚，其特征在于：所述抑尘板(2)的长度等于开口(103)的宽度，抑尘板(2)在开口(103)处从上到下紧邻设置。

3.根据权利要求1所述的新型抑尘防爆料棚，其特征在于：所述开口(103)的下端延伸到混凝土坎墙(3)处，开口(103)的长度、桁架(101)的厚度、桁架(101)的内部宽度的尺寸分别为二十米、两米、六十米。

4.根据权利要求1所述的新型抑尘防爆料棚，其特征在于：所述双层抑尘板(2)在混凝土坎墙(3)上方的棚(1)的覆盖率为80％。

5.根据权利要求1所述的新型抑尘防爆料棚，其特征在于：所述抑尘板(2)的开孔率为30％-40％。

6.根据权利要求1所述的新型抑尘防爆料棚，其特征在于：所述中间板(201)与侧板(202)的夹角为120度至150度，中间板(201)、侧板(202)、安装板(203)的厚度均相同，且厚度的数值在0.6-1.2mm之间。

7.根据权利要求1所述的新型抑尘防爆料棚，其特征在于：所述棚内上方的两侧设置有喷洒装置(4)，靠近桁架(101)的棚内地面上设置有集水沟渠(5)，集水沟渠(5)与设置在棚(1)外的沉淀回收池(6)连通。

8.根据权利要求1所述的新型抑尘防爆料棚，其特征在于：所述棚(1)的屋顶上开设有通风排气口(105)，棚(1)内通风排气口(105)的两端分别固接有竖直设置的液压缸(7)，液压缸(7)的活塞杆(701)穿出棚(1)后与盖板(8)固接，盖板(8)用于盖住通风排气口(105)，与盖板(8)对应的通风排气口(105)处设置有密封垫(9)，所述液压缸(7)与控制器(10)连接，控制器(10)与浓度检测装置(11)连接。

9.根据权利要求8所述的新型抑尘防爆料棚，其特征在于：所述控制器(10)还与报警器(12)连接。

10.根据权利要求1所述的新型抑尘防爆料棚，其特征在于：所述棚(1)的屋顶上开设有通风过滤口(106)，通风过滤口(106)处固接有排风扇(13)，与通风过滤口(106)对应的棚(1)的外侧设置有过滤装置(14)，排风扇(13)与控制器(10)连接，控制器(10)与浓度检测装置(11)连接，控制器(10)还与报警器(12)连接。