CN206636099U - 一种岩棉复合板外墙保温结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于建筑外墙保温结构技术领域，涉及一种岩棉复合板外墙保温结构，饰面层附着于保温层外侧，保温层和饰面层的上下两个侧面均设有开槽；粘胶层位于保温层与墙体之间；挂件系统的短角托和长角托固定于墙体上，长角托和短角托固定连接，长角托水平部的宽度大于短角托水平端的宽度；蝴蝶扣包括上扣、下扣和水平端，蝴蝶扣水平端设有长条状固定孔且与长角托固定连接；上下扣件分别套接于上下扣上，上下扣与保温层上的开槽匹配，上下扣件与饰面层上的开槽匹配；岩棉保温层与无机饰面层的结合有较强的稳定性，不存在空鼓；既能够调平一体板，保证最后的饰面效果，又使保温一体板拥有了胶粘和干挂的双层稳定体系，增加稳固性和安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑外墙保温结构技术领域，具体涉及一种通过粘结和挂式双保险进行施工的岩棉复合板外墙保温结构。
背景技术
为了使建筑物的墙体具有保温节能功效，通常对建筑物外墙添加保温装饰层，常用的方法有以下三种：
在墙体表面分层附着粘结砂浆、保温层、装饰层，首先在外墙表面附着一层保温层，然后再在保温层上附着一层装饰层，这种工艺存在的不足在于：须先在建筑物外墙体通过粘结或安装等方式附着保温层，然后在保温层安装完成后再在保温层外喷涂涂料或粘贴瓷砖，施工工作量大、工期长，对环境污染严重，制作及安装成本较高；装饰层面存在抗污性较差、耐久性不够及容易脱落等缺点；
传统保温一体板式，根据国家老版节能规范使用的保温一体板，首先在工厂中将保温板和饰面层复合为一体，然后在外墙保温施工过程中进行安装，实现保温装饰一次完成，这种外墙保温方法存在的不足之处在于：保温一体板与外墙的连接主要靠胶进行粘贴和锚栓固定，属于粘锚固定，这种固定方式经实践存在与外墙连接的稳定性和耐久性不足的缺点，现有保温装饰一体板是将保温板和装饰层简单的粘结复合为一体，2015年10月01日实施的《建筑节能设计标准》对建筑的节能要求进一步提高，满足节能要求的保温厚度需加厚，致使一体板的自重和厚度会更大，加厚的保温层自身的稳定性较差，与装饰层复合后上墙的安全存在隐患。
传统干挂，首先是在外墙面固定钢龙骨，再贴外保温，最后外侧干挂饰面层，饰面层与保温层之间有空鼓，此做法对外饰面要求较苛刻，饰面选择单一且造价偏高，同时因空鼓原因保温的耐久性不高，建筑节能效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在缺点，提供一种通过粘结和挂式双保险进行施工的岩棉复合板外墙保温结构。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种岩棉复合板外墙保温结构，包括挂件系统、岩棉保温装饰一体板和粘胶层，所述岩棉保温装饰一体板包括饰面层和保温层，饰面层附着于保温层外侧，所述保温层的上下两个侧面均设有开槽，所述饰面层的上下两个侧面也设有开槽；所述粘胶层位于保温层与墙体之间；
所述挂件系统包括短角托、长角托、蝴蝶扣、上扣件和下扣件，所述短角托和长角托通过锚栓固定于墙体上，短角托位于长角托的上方；所述长角托和短角托通过紧固件固定连接，长角托水平部的宽度大于短角托水平端的宽度；所述蝴蝶扣包括向上弯折的上扣、向下弯折的下扣和水平端，蝴蝶扣水平端设有长条状固定孔，水平端通过紧固件与长角托固定连接；所述上扣件套接于上扣上，下扣件套接于下扣上；所述上扣和下扣分别与相邻的保温层上的开槽匹配，所述上扣件和下扣件分别与相邻的饰面层上的开槽匹配。
优选的是，相邻的岩棉保温装饰一体板之间的缝隙之间依次填充有聚氨酯、背衬材料和密封胶；所述保温层为竖丝岩棉条。
优选的是，所述保温层内部均匀放置二片5mm厚水泥板肋板；
优选的是，保温层和饰面层的开槽内预埋有不锈钢挂件。
优选是的，所述墙体的外侧设有找平层，粘胶层位于找平层与保温层之间。
优选的是，所述上扣件和下扣件的水平部分上均设有长条状套孔，便于调节上下扣件的位置；
优选的是，所述上扣件和下扣件的竖直部分设有倒角，便于施工时插入岩棉复合板的预设凹槽内。
优选的是，所述蝴蝶扣的上扣和下扣的端部均为弧形，便于施工时插入岩棉复合板的预设凹槽内。
优选的是，所述挂件系统里的挂件均为受力钢材外层热镀锌处理，保证外墙装饰面寿命内挂件无腐锈。
本实用新型的有益效果为：
1、面对国家最新的节能要求，使外墙保温一体板的安装操作简单方便，施工工期短，保温装饰一次完成，使岩棉保温装饰层以三角稳定受力体系牢固得与建筑外墙连接；
2、使较厚的岩棉保温层与各种密度的无机饰面层的结合都有较强的稳定性，不存在空鼓；
3、饰面层侧面上设置的安装槽口与挂件系统进行挂靠，既能够调平一体板，保证最后的饰面效果，又使保温一体板拥有了胶粘和干挂的双层稳定体系，增加稳固性和安全性；
4、饰面层、保温层与建筑外基墙紧密结合，很好的保护了保温层，提高其耐久寿命，满足节能环保要求。
5、在保温层内等分放置2片5mm厚的水泥肋板，解决了较薄的饰面层抗冲击抗压容易破坏的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为上扣件的结构示意图；
图3为蝴蝶扣的结构示意图一；
图4为蝴蝶扣的结构示意图二。
具体实施方式
下面通过具体实施例结合附图对本发明作进一步描述：
实施例1
本实施例的岩棉复合板外墙保温结构，包括挂件系统、岩棉保温装饰一体板和粘胶层1，岩棉保温装饰一体板包括饰面层2和保温层3，饰面层2附着于保温层3外侧，保温层3的上下两个侧面均设有开槽，饰面层2的上下两个侧面也设有开槽；粘胶层1位于保温层3与墙体4之间；
挂件系统包括短角托5、长角托6、蝴蝶扣7、上扣件8和下扣件9，短角托5和长角托6通过锚栓固定于墙体4上，短角托5位于长角托6的上方；长角托6和短角托5通过紧固件固定连接，长角托6水平部的宽度大于短角托5水平端的宽度；蝴蝶扣7包括向上弯折的上扣、向下弯折的下扣和水平端，蝴蝶扣7水平端设有长条状固定孔，水平端通过紧固件与长角托6固定连接；上扣件8套接于上扣上，下扣件9套接于下扣上；上扣和下扣分别与相邻的保温层3上的开槽匹配，上扣件8和下扣件9分别与相邻的饰面层2上的开槽匹配；相邻的岩棉保温装饰一体板之间的缝隙之间由内向外依次填充有聚氨酯10、背衬材料11和密封胶12；保温层3和饰面层2的开槽内预埋有不锈钢挂件。上扣件8和下扣件9结构相同。
实施例2
本实施例的岩棉复合板外墙保温结构，除以下区别外其它同实施例1：
墙体4的外侧设有找平层13，粘胶层1位于找平层13与保温层3之间；上扣件8和下扣件9的水平部分上均设有长条状套孔，便于调节上下扣件的位置；
实施例3
本实施例的岩棉复合板外墙保温结构，除以下区别外其它同实施例1：
上扣件8和下扣件9的竖直部分设有倒角，便于施工时插入岩棉复合板饰面层的预设凹槽内。蝴蝶扣7的上扣和下扣的端部均为弧形，便于施工时插入岩棉复合板保温层的预设凹槽内。
Claims (8)
1.一种岩棉复合板外墙保温结构，其特征在于：包括挂件系统、岩棉保温装饰一体板和粘胶层(1)，所述岩棉保温装饰一体板包括饰面层(2)和保温层(3)，饰面层(2)附着于保温层(3)外侧，所述保温层(3)的上下两个侧面均设有开槽，所述饰面层(2)的上下两个侧面也设有开槽；所述粘胶层(1)位于保温层(3)与墙体(4)之间；
所述挂件系统包括短角托(5)、长角托(6)、蝴蝶扣(7)、上扣件(8)和下扣件(9)，所述短角托(5)和长角托(6)通过锚栓固定于墙体(4)上，短角托(5)位于长角托(6)的上方；所述长角托(6)和短角托(5)通过紧固件固定连接，长角托(6)水平部的宽度大于短角托(5)水平端的宽度；所述蝴蝶扣(7)包括向上弯折的上扣、向下弯折的下扣和水平端，蝴蝶扣(7)水平端设有长条状固定孔，水平端通过紧固件与长角托(6)固定连接；所述上扣件(8)套接于上扣上，下扣件(9)套接于下扣上；所述上扣和下扣分别与相邻的保温层(3)上的开槽匹配，所述上扣件(8)和下扣件(9)分别与相邻的饰面层(2)上的开槽匹配。
2.根据权利要求1所述的岩棉复合板外墙保温结构，其特征在于：相邻的岩棉保温装饰一体板之间的缝隙之间由内向外依次填充有聚氨酯(10)、背衬材料(11)和密封胶(12)。
3.根据权利要求1所述的岩棉复合板外墙保温结构，其特征在于：所述保温层内部增加两道5mm厚的高强度水泥板受压肋。
4.根据权利要求1所述的岩棉复合板外墙保温结构，其特征在于：所述保温层(3)和饰面层(2)的开槽内预埋有不锈钢挂件。
5.根据权利要求1所述的岩棉复合板外墙保温结构，其特征在于：所述墙体(4)的外侧设有找平层(13)，粘胶层(1)位于找平层(13)与保温层(3)之间。
6.根据权利要求1所述的岩棉复合板外墙保温结构，其特征在于：所述上扣件(8)和下扣件(9)的水平部分上均设有长条状套孔。
7.根据权利要求1所述的岩棉复合板外墙保温结构，其特征在于：所述上扣件(8)和下扣件(9)的竖直部分设有倒角。
8.根据权利要求1所述的岩棉复合板外墙保温结构，其特征在于：所述蝴蝶扣(7)的上扣和下扣的端部均为弧形。
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