CN206631866U - 新型热熔胶胶液座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷胶装置，具体涉及一种新型热熔胶胶液座，包括座体，座体内设有进料腔，座体上设有与进料腔相通的进胶口，座体上还设有与进料腔相通的撞针腔体，撞针腔体内设有撞针，撞针腔体下端设有用于安装喷嘴座的喷嘴座安装孔，喷嘴座内设有与撞针腔体相通的出胶口，座体的至少一端设有将胶液排出的排胶口，撞针腔体位于进胶口和排胶口之间，座体上可拆卸设有用于密封排胶口的密封结构，本实用新型减少清洗时间和清洗时撞针与喷嘴的撞击次数，使用寿命长。

Description

新型热熔胶胶液座

技术领域

本实用新型涉及一种喷胶装置，具体涉及一种新型热熔胶胶液座。

背景技术

当今世界电子信息产业蓬勃发展，这无疑会对电子封装技术有了更高的要求。从接触式的点胶到非接触式的喷胶，从气动喷胶到高精度高频率的压电喷胶，这体现了喷胶技术的发展与对喷胶设备的更高要求。同时，随着对喷胶设备的逐步最广，对喷胶设备的拆装维护保养，则会要求更容易操作，更容易拆装，更好清洗维护维护，甚至对喷胶设备零件的加工上，也会要求更容易加工，减少成本。

面对这种发展趋势，我公司特研制喷射热熔胶的胶液座。纵观市场上其他喷胶设备的进胶装置，存在难拆装，难清洗，难维护的问题。由于热熔胶在喷胶设备中很难二次融化，故在喷胶设备停止工作，停止加热前，需用石蜡清洗，其他热熔胶喷射阀需一直喷射，直到把进胶管道里的胶喷完后，喷出石蜡，而撞针，喷嘴，压电叠堆的寿命是有限的，这无疑增加了撞击次数，减少了喷射阀的使用寿命，而且比较浪费时间。在拆装清洗维护方面，市场上热熔胶喷射阀进胶装置结构较为复杂，拆装清洗维护起来，也就不太方便，不易于产线员工操作，培训学习起来也比较困难。在加工方面，结构的复杂，工艺的繁琐，无疑会增加了加工成本，在市场竞争如此激烈的情况下，成本优势也是很重要的。因此研制此新型喷嘴座和进胶管道是非常必要的。

实用新型内容

为了解决现有技术所存在的清洗时间长，清洗过程对撞针等零件磨损较多的缺陷，本实用新型提供一种便于清洗，使用寿命长的新型热熔胶胶液座。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型热熔胶胶液座，包括座体，所述的座体内设有进料腔，所述的座体上设有与进料腔相通的进胶口，所述的座体上还设有与进料腔相通的撞针腔体，所述的撞针腔体内设有撞针，所述的撞针腔体下端设有用于安装喷嘴座的喷嘴座安装孔，喷嘴座内设有与撞针腔体相通的出胶口，所述的座体的至少一端设有将胶液排出的排胶口，所述的撞针腔体位于进胶口和排胶口之间，所述的座体上可拆卸设有用于密封排胶口的密封结构。

作为本实用新型的一个实施例，所述的排胶口包括第一排胶口和第二排胶口，分别设置在座体的两端，所述的进胶口和撞针腔体均位于第一排胶口和第二排胶口之间。

作为本实用新型的另一个实施例，所述的排胶口为设置在座体一端的端部排胶口，所述的进胶口位于座体上远离端部排胶口的一端。

进一步的，所述的进料腔沿水平方向设置，所述的撞针腔体和进料腔垂直。

进一步的，所述的密封结构包括密封圈和螺钉。

有益效果：

(1)结构新颖，胶液座中的进胶管道是采用两端可开式的螺钉结构，市场上属于开创性的；

(2)提高喷胶阀使用寿命，通过从两端螺钉处排胶，将进胶管道内的热熔胶流出，避免只通过喷射排胶，大大减少撞针与喷嘴的撞击次数，提高使用寿命；

(3)减少维护时间，如果只通过撞针撞击喷嘴将进胶管道的胶水撞出，比较费时，因此，采用此新型胶液座，可减少维护时间；

(4)便于清洗保养，当清洗保养时，可用毛刷直接穿透清洗，拆装方便，有利于产线人员的学习培训；

(5)容易加工，进胶管道主体是一个通孔，工艺简单，节省加工成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的新型热熔胶胶液座的俯视图；

图2是实施例1的横截面剖视图；

图3是实施例2的横截面剖视图。

其中，1、座体，2、进料腔，3、进胶口，4、撞针腔体，5、喷嘴座安装孔，6、第一排胶口，7、第二排胶口，8、端部排胶口。

具体实施方式

一种新型热熔胶胶液座，包括座体1，座体1内设有进料腔2，座体1上设有与进料腔2相通的进胶口3，座体1上还设有与进料腔2相通的撞针腔体4，撞针腔体4内设有撞针，撞针腔体4下端设有用于安装喷嘴座的喷嘴座安装孔5，喷嘴座内设有与撞针腔体4相通的出胶口，座体1的至少一端设有将胶液排出的排胶口，撞针腔体4位于进胶口3和排胶口之间，座体1上可拆卸设有用于密封排胶口的密封结构。

实施例1：

排胶口包括第一排胶口6和第二排胶口7，分别设置在座体1的两端，进胶口3和撞针腔体4均位于第一排胶口6和第二排胶口7之间。进料腔2沿水平方向设置，撞针腔体4和进料腔2垂直。密封结构包括密封圈和螺钉。

实施例2：

排胶口为设置在座体1一端的端部排胶口8，进胶口3位于座体1上远离端部排胶口8的一端。进料腔2沿水平方向设置，撞针腔体4和进料腔2垂直。密封结构包括密封圈和螺钉。

工作过程：

当灌新胶水时，将螺钉旋出，开气压融化后的热熔胶沿进料腔2从排胶口流出，可将进料腔2中的空气排出，减少刚开始灌胶时，由于进料腔2内存在空气而产生挂胶现象的发生，然后旋紧螺钉，利用密封圈密封，开始喷胶工作。

当需要断电停线时，将螺钉旋出，开气压使融化后的石蜡沿进料腔2从排胶口流出，将进料腔2内的热熔胶挤出，避免只通过喷射排胶，大大减少撞针与喷嘴的撞击次数，提高使用寿命，还可以减少清洗时间，结构简单，便于理解，拆装容易，当清洗进胶管道时，可用毛刷直接穿透清洗，拆装方便，有利于产线人员的学习培训、清洗与保养。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种新型热熔胶胶液座，其特征在于:包括座体(1)，所述的座体(1)内设有进料腔(2)，所述的座体(1)上设有与进料腔(2)相通的进胶口(3)，所述的座体(1)上还设有与进料腔(2)相通的撞针腔体(4)，所述的撞针腔体(4)内设有撞针，所述的撞针腔体(4)下端设有用于安装喷嘴座的喷嘴座安装孔(5)，喷嘴座内设有与撞针腔体(4)相通的出胶口，所述的座体(1)的至少一端设有将胶液排出的排胶口，所述的撞针腔体(4)位于进胶口(3)和排胶口之间，所述的座体(1)上可拆卸设有用于密封排胶口的密封结构。

2.根据权利要求1所述的新型热熔胶胶液座，其特征在于：所述的排胶口包括第一排胶口(6)和第二排胶口(7)，分别设置在座体(1)的两端，所述的进胶口(3)和撞针腔体(4)均位于第一排胶口(6)和第二排胶口(7)之间。

3.根据权利要求1所述的新型热熔胶胶液座，其特征在于：所述的排胶口为设置在座体(1)一端的端部排胶口(8)，所述的进胶口(3)位于座体(1)上远离端部排胶口(8)的一端。

4.根据权利要求1所述的新型热熔胶胶液座，其特征在于：所述的进料腔(2)沿水平方向设置，所述的撞针腔体(4)和进料腔(2)垂直。

5.根据权利要求1所述的新型热熔胶胶液座，其特征在于：所述的密封结构包括密封圈和螺钉。