CN206630426U - 圣诞树的伸缩支撑杆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圣诞树的伸缩支撑杆结构，包括支撑杆，所述支撑杆为伸缩套管，伸缩套管包括数个管体，每个管体的两侧管壁沿径向设有相互对称的导轨槽，管体的另外两侧管壁设有相互对称的通孔，所述管体套置在另一管体内，管体的导轨槽和另一管体的通孔位置对应，管体和管体之间还设置有限位销，限位销沿管体的通孔插入另一管体的导轨槽内，限制管体之间伸缩的范围。所述支撑杆为伸缩套管，伸缩套管的管体通过管套管方式连接，圣诞树高度调节时仅需对伸缩套管进行拉伸或收缩，即可实现圣诞树高度调节，调节简单、快捷。

Description

圣诞树的伸缩支撑杆结构

技术领域

本实用新型涉及一种圣诞树，特别涉及一种圣诞树的伸缩支撑杆结构。

背景技术

传统的圣诞树，是指用灯烛和装饰品把枞树或洋松装点起来的常青树。目前市面销售的圣诞树主要包括底座和支撑杆，支撑杆座设在底座上形成树身，支撑杆朝外延伸出多根横杆形成树枝，人们将树叶、灯烛和装饰品挂在树枝上形成圣诞树。

目前普遍圣诞树的支撑杆为一根强度较大的金属杆体，由于金属杆体无法伸缩，因此还存在以下不足：（1）为了满足不同用户对圣诞的高度需求，工厂需要制作多种长度不同的金属杆体，以实现圣诞树高度调节，造成产品型号过多，难以管理。（2）由于大型圣诞树的支撑杆长度较长，因此运输大型圣诞树时，大型圣诞树占据空间较多，造成运输成本上升。（3）若用户购买大型圣诞树进行装置，由于大型圣诞树的金属杆体的长度较长，造成用户装置圣诞树的时候较为困难，影响用户体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在之不足，而提供一种支撑杆可以调节高度，支撑杆高度调节简单、结构合理的一种圣诞树的伸缩支撑杆结构。

本实用新型的目的是这样实现的。

一种圣诞树的伸缩支撑杆结构，包括支撑杆，所述支撑杆为伸缩套管，伸缩套管包括数个管体，每个管体的两侧管壁沿径向设有相互对称的导轨槽，管体的另外两侧管壁设有相互对称的通孔，所述管体套置在另一管体内，管体的导轨槽和另一管体的通孔位置对应，管体和管体之间还设置有限位销，限位销沿管体的通孔插入另一管体的导轨槽内，限制管体之间伸缩的范围。所述支撑杆为伸缩套管，伸缩套管的管体通过管套管方式连接，圣诞树高度调节时仅需对伸缩套管进行拉伸或收缩，即可实现圣诞树高度调节，调节简单、快捷，而且套管两侧外壁设置有相互对称的导轨槽，套管另一两侧壁设置有相互对称的通孔，当管体套置在另一管体内腔时，限位销沿管体的通孔插入另一管体的导轨槽内，伸缩管体仅能沿导轨槽范围垂直升降，管体和管体之间无法相互旋转，大大提高圣诞树的稳定性。

上述技术方案还可作下述进一步完善。

所述管体内腔套置有防摇摆胶圈，防摇摆胶圈固定套置在管体内腔的上段位置。通过设置有防摇摆胶圈，套管和套管之间连接更紧密，管体和管体之间无法晃动和摇摆，提高圣诞树的稳定性。

所述管体的通孔位置外壁镶嵌有螺母，限位销一端设置有便于扭动的把手，限位销另一端外壁设置有外螺纹，限位销和螺母螺纹连接，限位销末端沿管体的通孔伸入另一管体的导轨槽内。通过设置有螺母，限位销和螺母螺纹连接，限位销通过旋转方式可以伸出或伸入管体内，方便用户调节限位销伸入管体的长度。

所述限位销端部套置有橡胶圈，橡胶圈和导轨槽内壁接触。通过设置有橡胶圈，避免限位销和导轨槽滑动时，造成限位销和管体的漆面破损生锈，从而提高伸缩支撑杆的使用寿命。

所述导轨槽上端延伸至管体的上部，管体的上部形成限位销的上升挡板，导轨槽下端延伸至管体的下部，管体的下部形成限位销的下降挡板。通过设置上升挡板和下降挡板，管体上升或下降时，限位销抵靠在上升挡板或下降挡板处，

以使管体能承受较大的冲击力，避免管体松脱，大大提高圣诞树伸缩支撑杆的使用寿命。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的支撑杆为伸缩套管，伸缩套管的管体通过管套管方式连接，圣诞树高度调节时仅需对伸缩套管进行拉伸或收缩，即可实现圣诞树高度调节，与传统圣诞树的高度调节需要更换不同的支撑杆相比，本实用新型圣诞树高度调节简单、快捷，而且由于支撑杆可伸缩，包装时可以减小圣诞树的占用面积，提高圣诞树的运输数量，从而降低运输成本。

再有，本实用新型的套管两侧外壁设置有相互对称的导轨槽，套管另一两侧壁设置有相互对称的通孔，当管体套置在另一管体内腔时，限位销沿管体的通孔插入另一管体的导轨槽内，伸缩管体仅能沿导轨槽范围垂直升降，管体和管体之间无法相互旋转，大大提高圣诞树的稳定性。

本实用新型管体设置有上升挡板和下降挡板，管体上升或下降时，限位销抵靠在上升挡板或下降挡板处，以使管体能承受较大的冲击力，避免管体松脱，大大提高圣诞树伸缩支撑杆的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视图（展开状态）。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为图3的A-A剖视图。

图5为本实用新型的主视图（收缩状态）。

图6为本实用新型的管体示意图。

图7为本实用新型的管体俯视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例，结合图1到图7所示，一种圣诞树的伸缩支撑杆结构，包括支撑杆1、防摇摆胶圈4和限位销3，所述支撑杆1为伸缩套管2，所述伸缩套管2包括数个管体21。

所述防摇摆胶圈4套置在管体21内腔的上部位置并固定在管体21内腔。所述每个管体21的两侧管壁沿径向设置有相互对称的导轨槽211，导轨槽211上端延伸至管体21的上部，管体21的上部形成上升挡板213，导轨槽211下端延伸至管体21的下部，管体21的下部形成下降挡板214，管体21的另外两侧管壁设置有相互对称的通孔212，管体21外壁对应通孔212位置镶嵌有螺母5。

所述限位销3端部设置有便于扭动的把手31，限位销3另一端外壁设置有外螺纹32。所述管体21套置在另一根管体21内腔，管体21的导轨槽211和另一根管体21的通孔212位置对应，限位销3和镶嵌在管体21外壁的螺母5螺纹连接，扭动把手31，限位销3沿管体21的通孔212伸入另一根管体21的导轨槽211内，伸入导轨槽211内的限位销3还套置有橡胶圈6，橡胶圈6和导轨槽211内腔接触，限位销3活动范围限制在导轨槽211内。

当管体21上升时，限位销3位于导轨槽211上端，限位销3抵靠在上升挡板213，避免管体21松脱，当管体21下降时，限位销3位于导轨槽211下端，限位销3抵靠在下降挡板214上，避免管体21松脱，以使管体21能承受较大的冲击力，大大提高圣诞树伸缩支撑杆的使用寿命。

再有，限位销3沿管体21的通孔212插入另一管体21的导轨槽211内，管体21上升或下降时管体21仅能在导轨槽211范围内进行垂直升降，管体21和管体21之间无法相互旋转，避免管体21上升或下降时管体21之间相互旋转，提高伸缩套管2的稳定性。

Claims (5)

1.一种圣诞树的伸缩支撑杆结构，包括支撑杆（1），其特征在于：所述支撑杆（1）为伸缩套管（2），伸缩套管（2）包括数个管体（21），每个管体（21）的两侧管壁沿径向设有相互对称的导轨槽（211），管体（21）的另外两侧管壁设有相互对称的通孔（212），所述管体（21）套置在另一管体（21）内，管体（21）的导轨槽（211）和另一管体（21）的通孔（212）位置对应，管体（21）和管体（21）之间还设置有限位销（3），限位销（3）沿管体（21）的通孔（212）插入另一管体（21）的导轨槽（211）内，限制管体（21）和之间伸缩的范围。

2.根据权利要求1所述圣诞树的伸缩支撑杆结构，其特征在于：所述管体（21）内腔套置有防摇摆胶圈（4），防摇摆胶圈（4）固定套置在管体（21）内腔的上段位置。

3.根据权利要求1所述圣诞树的伸缩支撑杆结构，其特征在于：所述管体（21）的通孔（212）位置外壁镶嵌有螺母（5），限位销（3）一端设置有便于扭动的把手（31），限位销（3）另一端外壁设置有外螺纹（32），限位销（3）和螺母（5）螺纹连接，限位销（3）末端沿管体（21）的通孔（212）伸入另一管体（21）的导轨槽（211）内。

4.根据权利要求1所述圣诞树的伸缩支撑杆结构，其特征在于：所述限位销（3）端部套置有橡胶圈（6），橡胶圈（6）和导轨槽（211）内壁接触。

5.根据权利要求1所述圣诞树的伸缩支撑杆结构，其特征在于：所述导轨槽（211）上端延伸至管体（21）的上部，管体的上部形成限位销（3）的上升挡板（213），导轨槽（211）下端延伸至管体（21）的下部，管体（21）的下部形成限位销（3）的下降挡板（214）。