CN206628436U - 高能量密度保护元件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型高能量密度保护元件属于保护元件的技术领域；所要解决的技术问题为：提供一种高能量密度保护元件，结构合理，安装可靠；采用的技术方案为：高能量密度保护元件，包括绝缘管、呈斜对角贯穿设置在绝缘管内部空腔中的熔体和配合于绝缘管两端的金属端盖，所述熔体为金属带状，熔体的两端通过金属端盖紧密固定，且熔体的两端分别与对应金属端盖通过焊锡形成电连接，所述金属端盖与绝缘管的接触面设有安置熔体的安装间隙；本实用新型在金属端盖与绝缘管的接触面设置容纳带状熔体的安装间隙，避免因熔体造成的端盖安装尺寸差异形成歪盖现象。
Description
技术领域
本实用新型高能量密度保护元件属于保护元件的技术领域，具体涉及一种能量密度高的保险丝结构。
背景技术
现有技术中，保险丝的结构一般是在两端敞口的绝缘管空腔内呈斜对角设置一根熔丝，熔丝再通过焊锡与绝缘管两端的端盖形成电连接。
以金属带作为熔丝可提高保护元件的能量密度，但是由于金属带相较于金属丝厚度及截面积增加，导致端盖安装时必然会倾斜翘起，形成的保护元件结构外观不良，熔丝与焊锡结合不好，且在使用中端盖易脱落。
实用新型内容
本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种高能量密度保护元件，结构合理，安装可靠。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：高能量密度保护元件，包括绝缘管、呈斜对角贯穿设置在绝缘管内部空腔中的熔体和配合于绝缘管两端的金属端盖，所述熔体为金属带状，熔体的两端通过金属端盖紧密固定，且熔体的两端分别与对应的金属端盖通过焊锡形成电连接，所述金属端盖与绝缘管的接触面设有安置熔体的安装间隙。
所述绝缘管、金属端盖和熔体端部之间的连接为紧配合安装。
所述金属端盖对应安装间隙的内壁上设有固定熔体的挤压凸缘。
所述安装间隙为设置在金属端盖内端面的凹槽。
所述金属端盖内端面的凹槽顺延至其对应的内壁面。
所述金属端盖的端面设置多个下陷的凹槽并在其内端面形成多个凸块，所述多个凸块与绝缘管的端面接触，且相邻凸块之间的间隙构成安装间隙。
所述金属端盖为方形且其内端面四角分别设置有一个凸块。
所述金属端盖为方形且其内端面的至少两个边上设置有1-2个凸块。
所述安装间隙为设置在绝缘管两端面上的凹槽。
所述绝缘管两端面上的凹槽顺延至对应外壁面。
所述绝缘管的两端外壁设有限位台肩，所述金属端盖端部卡装在限位台肩上且其内端面与绝缘管的端面形成安装间隙。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：熔体采用金属带状，提高了保护元件的能量密度，同时为了适应厚度可调的带状熔体，在金属端盖与绝缘管的接触面设置容纳熔体的安装间隙，避免因熔体造成的端盖安装尺寸差异形成歪盖现象，结构合理，安装可靠；金属端盖上的挤压凸缘在安装后定点挤压熔体，实现定位，防止熔体松脱。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明；
图1为本实用新型实施例一提供的高能量密度保护元件的结构示意图；
图2为本实用新型实施例一提供的高能量密度保护元件的俯视结构示意图；
图3为本实用新型实施例二提供的金属端盖与绝缘管的安装结构示意图；
图4为图5的A-A剖视图；
图5为本实用新型实施例三提供的金属端盖与绝缘管的安装结构示意图；
图6为图7的B-B剖视图；
图7为本实用新型实施例四提供的金属端盖与绝缘管的安装结构示意图；
图8为本实用新型实施例五提供的金属端盖与绝缘管的安装结构示意图；
图9本实用新型实施例五提供的高能量密度保护元件的结构示意图；
图10为本实用新型实施例五提供的高能量密度保护元件的俯视结构示意图；
图11为本实用新型实施例六提供的金属端盖与绝缘管的安装结构示意图；
图中：1为绝缘管，2为熔体，3为金属端盖，4为焊锡，5为安装间隙，6为挤压凸缘，7为凸块，8为限位台肩。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
图1为本实用新型实施例一提供的高能量密度保护元件的结构示意图，图2为本实用新型实施例一提供的高能量密度保护元件的侧视结构示意图，如图1-2所示，高能量密度保护元件，包括绝缘管1、呈斜对角贯穿设置在绝缘管1内部空腔中的熔体2和配合于绝缘管1两端的金属端盖3，所述熔体2为金属带状，熔体2的两端通过金属端盖3紧密固定，且熔体2的两端分别与对应的金属端盖3通过焊锡4形成电连接，所述金属端盖3与绝缘管1的接触面设有安置熔体2的安装间隙5。
所述绝缘管1、金属端盖3和熔体2端部之间的连接为紧配合安装。
所述金属端盖3对应安装间隙5的内壁上设有固定熔体2的挤压凸缘6。
所述安装间隙5为设置在金属端盖3内端面的凹槽。
所述金属端盖3内端面的凹槽顺延至其对应的内壁面。
所述金属端盖3的内端面四边均设有作为安装间隙5的凹槽。
本实施例中，金属端盖3依靠紧配合与绝缘管1相连接并将熔体2拉伸固定，由于熔体2为金属带状，且依据实际情况适当加厚，为避免由于熔体2厚度影响金属端盖3的稳固安装，则在金属端盖3内设置供熔体2安放的安装间隙5，金属端盖3在安装时熔体2的弯折处恰好位于安装间隙5内，从而避免了尺寸不均造成的歪盖现象，结构合理，端盖安装稳固可靠。
本实施例中在金属端盖3上设置挤压凸缘6，在金属端盖3安装好后，挤压凸缘6定点挤压熔体，实现定位，防止熔体2松脱。
金属端盖3设置多个作为安装间隙5的凹槽，使金属端盖3在安装时不需要找寻定位，直接安装，使用方便，便于组装。
实施例二
图3-4为本实用新型实施例二提供的高能量密度保护元件中金属端盖与绝缘管的安装结构示意图，如图3-4所示，在实施例一的基础上，所述金属端盖3为方形，所述金属端盖3的端面四角分别设置一个下陷的凹槽并在其相应内端面形成凸块7，四个凸块7与绝缘管1的端面接触，安装间隙5是由相邻凸块7之间的间隙构成。
实施例三
图5-6为本实用新型实施例三提供的高能量密度保护元件中金属端盖与绝缘管的安装结构示意图，如图5-6所示，在实施例一的基础上，所述金属端盖3为方形，所述金属端盖3的端面四边至少有一边设置两个下陷的凹槽并在其相应内端面形成凸块7，同一边上的两个凸块7与绝缘管1的端面接触，且这两个凸块7之间的间隙构成安装间隙5。图5为金属端盖3的端面四边的其中两边分别设置两个下陷凹槽的示意图。
实施例四
图7为本实用新型实施例四提供的高能量密度保护元件中金属端盖与绝缘管的安装结构示意图，如图7所示，在实施例三的基础上，金属端盖3的端面四边均设置有两个下陷凹槽。
实施例五
图8为本实用新型实施例五提供的高能量密度保护元件中金属端盖与绝缘管的安装结构示意图，如图8所示，在实施例一的基础上，所述金属端盖3为方形，所述金属端盖3的端面四边有相对的两边中间分别设置一个下陷的凹槽并在其相应内端面形成凸块7，所述凹槽的长度至少为金属端盖3的端面边长的一半，两个凸块7与绝缘管1的端面接触，且没有设置凸块7的两边与绝缘管1的端面之间构成安装间隙5。
实施例六
图9-10为本实用新型实施例二提供的高能量密度保护元件的结构示意图，如图8-9所示，高能量密度保护元件，包括绝缘管1、呈斜对角贯穿设置在绝缘管1内部空腔中的熔体2和配合于绝缘管1两端的金属端盖3，所述熔体2为金属带状，熔体2的两端通过金属端盖3紧密固定，且熔体2的两端分别与对应的金属端盖3通过焊锡4形成电连接，所述金属端盖3与绝缘管1的接触面设有安置熔体2的安装间隙5。
所述绝缘管1、金属端盖3和熔体2端部之间的连接为紧配合安装。
所述金属端盖3对应安装间隙5的内壁上设有固定熔体2的挤压凸缘6。
所述安装间隙5为设置在绝缘管1两端面上的凹槽。
所述绝缘管1两端面上的凹槽顺延至对应外壁面。
实施例六相比实施例一到五，安装间隙5设置在绝缘管1上，则熔体2在安装时定位更加方便准确。
实施例七
高能量密度保护元件，包括绝缘管1、呈斜对角贯穿设置在绝缘管1内部空腔中的熔体2和配合于绝缘管1两端的金属端盖3，所述熔体2为金属带状，熔体2的两端通过金属端盖3紧密固定，且熔体2的两端分别与对应的金属端盖3通过焊锡4形成电连接，所述金属端盖3与绝缘管1的接触面设有安置熔体2的安装间隙5。
所述绝缘管1、金属端盖3和熔体2端部之间的连接为紧配合安装。
图11为本实用新型实施例六提供的金属端盖与绝缘管的安装结构示意图，如图11所示，所述绝缘管1的两端外壁设有限位台肩8，所述金属端盖3端部卡装在限位台肩8上，金属端盖3的内端面与绝缘管1的端面无法接触而形成安装间隙5。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (11)
1.高能量密度保护元件，包括绝缘管(1)、呈斜对角贯穿设置在绝缘管(1)内部空腔中的熔体(2)和配合于绝缘管(1)两端的金属端盖(3)，其特征在于：所述熔体(2)为金属带状，熔体(2)的两端通过金属端盖(3)紧密固定，且熔体(2)的两端分别与对应的金属端盖(3)通过焊锡(4)形成电连接，所述金属端盖(3)与绝缘管(1)的接触面设有安置熔体(2)的安装间隙(5)。
2.根据权利要求1所述的高能量密度保护元件，其特征在于：所述绝缘管(1)、金属端盖(3)和熔体(2)端部之间的连接为紧配合安装。
3.根据权利要求2所述的高能量密度保护元件，其特征在于：所述金属端盖(3)对应安装间隙(5)的内壁上设有固定熔体(2)的挤压凸缘(6)。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的高能量密度保护元件，其特征在于：所述安装间隙(5)为设置在金属端盖(3)内端面的凹槽。
5.根据权利要求4所述的高能量密度保护元件，其特征在于：所述金属端盖(3)内端面的凹槽顺延至其对应的内壁面。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的高能量密度保护元件，其特征在于：所述金属端盖(3)的端面设置多个下陷的凹槽并在其内端面形成多个凸块(7)，所述多个凸块(7)与绝缘管(1)的端面接触，且相邻凸块(7)之间的间隙构成安装间隙(5)。
7.根据权利要求6所述的高能量密度保护元件，其特征在于：所述金属端盖(3)为方形且其内端面四角分别设置有一个凸块(7)。
8.根据权利要求6所述的高能量密度保护元件，其特征在于：所述金属端盖(3)为方形且其内端面的至少两个边上设置有1-2个凸块(7)。
9.根据权利要求1-3任意一项所述的高能量密度保护元件，其特征在于：所述安装间隙(5)为设置在绝缘管(1)两端面上的凹槽。
10.根据权利要求9所述的高能量密度保护元件，其特征在于：所述绝缘管(1)两端面上的凹槽顺延至对应外壁面。
11.根据权利要求1-3任意一项所述的高能量密度保护元件，其特征在于：所述绝缘管(1)的两端外壁设有限位台肩(8)，所述金属端盖(3)端部卡装在限位台肩(8)上且其内端面与绝缘管(1)的端面形成安装间隙(5)。
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| CN201720313500.XU CN206628436U (zh) | 2017-03-29 | 2017-03-29 | 高能量密度保护元件 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family
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Family Applications (1)
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| CN201720313500.XU Active CN206628436U (zh) | 2017-03-29 | 2017-03-29 | 高能量密度保护元件 |
Country Status (1)
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2017
- 2017-03-29 CN CN201720313500.XU patent/CN206628436U/zh active Active
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