CN206628397U - 高压开关的可调式分合闸缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高压开关的可调式分合闸缓冲装置。包括可调油缓冲装置、储能弹簧缓冲装置、限位在壳体上的可转动的输出轴、一端与输出轴固定的曲柄、铰接在输出轴上的限位块；其特征在于，所述可调油缓冲装置密封装置上部外径设有螺纹，其螺纹与外缸体上部内壁的螺纹耦合。本实用新型便于拆卸组装，更换内部的组件，便于调节油量；通过增减缸体内注油量来调节快速接地合分闸速度。

Description

高压开关的可调式分合闸缓冲装置

技术领域

本实用新型涉及高压开关设备领域，特别涉及高压开关的可调式分合闸缓冲装置。

背景技术

随着电网的不断发展，全封闭式高压组合电器(GIS)在电网中使用越来越广泛，为了满足用户对GIS的可靠性高、体积小、质量轻及免维护等方面的要求，国外的GIS已经普遍使用隔离开关（DS）/接地开关（ES）采用三工位结构，即DS-ES合一结构，三工位为合闸-隔离-接地。三工位开关将DS和ES组合成一个整体，DS和ES公用一个动触头、一个中间触头和一个操作机构，三工位隔离开关使得设备整体结构简化，尺寸显著变小，因此可省略DS和ES间的电气操作联锁，使得GIS运行可靠性得到极大提高。

现有的三工位电动操动通过同时控制隔离开关和接地开关，实现分合闸操作。弹簧机构在分合闸操作时要产生很大冲击力，一是对高压开关设备形成机械冲击破坏，二是触头合闸弹跳造成触头接触不稳定，影响快速接地开关的可靠工作，严重时甚至将GIS烧毁。因此高压开关需要设置缓冲装置，不同用途的高压开关需要不同的缓冲力来调节分合闸速度，但是目前的高压开关还没有调节分合闸速度的有力技术方案。另外，目前油缓冲装置不可拆卸，其密封装置与外缸体上部铆接，当内部结构部件损坏时不能更换，并且不能根据需求通过调整内缸体内部的油量来调节缓冲力。

发明内容

为了解决上述问题，提供一种设有可调式缓冲装置的高压开关，解决了现有技术中弹簧机构分合闸速度不可调的问题。

本实用新型采用的技术方案为：高压开关的可调式分合闸缓冲装置，分合闸缓冲装置包括可调油缓冲装置、储能弹簧缓冲装置2、限位在壳体上的可转动的输出轴10、一端与输出轴10固定的曲柄9、铰接在输出轴10上的限位块11；储能弹簧缓冲装置2包括底部铰接在壳体内的第一芯杆21，第一芯杆21外套接有第二储能弹簧22，第一芯杆21顶部与曲柄9的另一端通过销轴12铰接，销轴12可推动限位块11绕输出轴旋转；

所述可调油缓冲装置1包括如下部件：

外缸体001：一端设有底座，另一端开口的中空腔室 ；

密封装置002：置于外缸体001腔室的上部 ；

活塞003和活塞连杆004：活塞连杆004的一端同活塞003固定连接，其另一端穿过所述密封装置002并伸出外缸体001的上端， 所述活塞003的下部还设有下端开口的中空的柱状内缸体005，所述内缸体005上设有内缸喷油孔006，所述内缸体005同所述外缸体001同轴设置；

第一复位弹簧007：外缸体001内部底座和活塞003之间设有第一复位弹簧007；

其特征在于，密封装置上002部外径设有螺纹，其螺纹与外缸体上部内壁的螺纹耦合。

本实用新型的优化，活塞连杆004顶部设有用于限制活塞连杆004移动行程的缓冲块14。

进一步优化，密封装置002下部外径设有若干密封圈008。

进一步优化，密封圈008数量为2~3个。

进一步优化，所述密封圈008设于密封装置002外径的凹槽内。

进一步优化，密封装置002外部设有对应的拆卸固定孔009，对应的拆卸固定孔009对于中心径向对称分布。

进一步优化，所述限位块11是以输出轴10为中心对称的沿输出轴方向延伸的等腰三角形。

本实用新型具有的优点及积极的技术效果是：可调油缓冲装置的密封装置与外缸体上部通过螺纹耦合连接，便于拆卸组装，更换内部的组件，便于调节油量。采用本实用新型的可调油缓冲装置，可根据快速接地合闸、分闸速度要求，通过增减缸体内注油量来调节快速接地合分闸速度，避免了GIS本体触头合分闸速度不达标而造成的安全事故。可调油缓冲装置结构简单，如果内部设备损坏，可更换维修，降低了生产使用成本。

本实用新型其结构简单，运行稳定，安全可靠，调速方便，维护简便，检修成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型可调油缓冲装置结构示意图；

图3是操动机构分闸时结构示意图；

图4是操动机构合闸时结构示意图；

附图标记：

储能弹簧缓冲装置-2、第一芯杆-21、第二储能弹簧-22、蜗杆-4、蜗轮-5、齿轮机构-6、电动机-7、第一可调油缓冲装置-8、曲柄-9、输出轴-10、限位块-11、销轴-12、第二可调油缓冲装置-13、缓冲块-14；

外缸体-001、密封装置-002、活塞-003、活塞连杆-004、内缸体-005、内缸喷油孔-006、第一复位弹簧-007、密封圈-008、拆卸固定孔-009。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现结合具体实施例和附图，对本实用新型进行进一步阐述。

请参阅说明书附图1，本实用新型提供了高压开关的可调式分合闸缓冲装置，分合闸缓冲装置包括可调油缓冲装置、储能弹簧缓冲装置2、限位在壳体上的可转动的输出轴10、一端与输出轴10固定的曲柄9、铰接在输出轴10上的限位块11；储能弹簧缓冲装置2包括底部铰接在壳体内的第一芯杆21，第一芯杆21外套接有第二储能弹簧22，第一芯杆21顶部与曲柄9的另一端通过销轴12铰接，销轴12可推动限位块11绕输出轴旋转；

所述可调油缓冲装置1包括如下部件：

外缸体001：一端设有底座，另一端开口的中空腔室 ；

密封装置002：置于外缸体001腔室的上部 ；

活塞003和活塞连杆004：活塞连杆004的一端同活塞003固定连接，其另一端穿过所述密封装置002并伸出外缸体001的上端， 所述活塞003的下部还设有下端开口的中空的柱状内缸体005，所述内缸体005上设有内缸喷油孔006，所述内缸体005同所述外缸体001同轴设置；

第一复位弹簧007：外缸体001内部底座和活塞003之间设有第一复位弹簧007；

其特征在于，密封装置上002部外径设有螺纹，其螺纹与外缸体上部内壁的螺纹耦合。

活塞连杆004顶部设有用于限制活塞连杆004移动行程的缓冲块14。

密封装置002下部外径设有若干密封圈008。密封圈密封很好的解决了油缓冲装置漏油的问题。

密封圈008数量为2~3个。

所述密封圈008设于密封装置002外径的凹槽内。凹槽能将密封圈定位，避免在活塞移动过程中，密封圈错位，密封泄露。

密封装置002外部设有对应的拆卸固定孔009，对应的拆卸固定孔009对于中心径向对称分布。双爪式拆卸工具插入对应的拆卸固定孔内部，便于拆卸或安装密封装置。

所述限位块11是以输出轴10为中心对称的沿输出轴方向延伸的等腰三角形。

本实用新型的可调油缓冲装置除密封圈外材质选用钢，密封圈材质为具有弹力的橡胶、硅胶。

本高压开关工作原理如下：如图1和图3所示，开关处于分闸状态。当需要合闸时，辅助开关2给出合闸指令，电动机7旋转通过齿轮机构6驱动蜗杆4旋转，蜗杆4驱动与其相配合的蜗轮5带动输出轴10逆时针转动（图3方向看）。曲柄9逆时针转动使第一芯杆21向下压缩第二储能弹簧22，第一可调油缓冲装置8同时将弹力释放，加快输出轴10旋转，球面触头向下弹出推限位块11（左侧）以输出轴10逆时针旋转，当曲柄9处于垂直位置时，使第二储能弹簧22完全压缩。蜗轮5继续逆时针旋转，此时第二储能弹簧22将弹力释放，通过销轴12推动限位块11逆时针旋转，使限位块11右端与第二可调油缓冲装置13的缓冲块接触，同时压缩第二可调油缓冲装置13，实现合闸（图4所示位置）。

如图1和图4所示，当需要分闸时,辅助开关3给出分闸指令,电动机7旋转通过齿轮机构6驱动蜗杆4旋转，蜗杆4驱动与其相配合的蜗轮5带动输出轴10顺时针转动（图4方向看）。曲柄9顺时针转动使第一芯杆21向下压缩第二储能弹簧22,第二可调油缓冲装置13同时将弹力释放,加快输出轴10旋转，球面触头向下弹出推动三角形限位块11(右侧)以输出轴10顺时针旋转,当曲柄9处于垂直位置时,使第二储能弹簧22完全压缩。蜗轮5继续顺时针旋转,此时第二储能弹簧22将弹力释放,通过销轴12推动限位块11顺时针旋转,使限位块11左端与第一可调油缓冲装置8的触头接触,同时压缩第一可调油缓冲装置8的缓冲块,实现分闸（图3所示位置）。

由上可见，可通过控制可调油缓冲装置8的缓冲力来调节限位块的旋转速度，所述可调油缓冲装置8的缓冲力可通过调整外缸体内部的油量来控制缓冲力。可调油缓冲装置8增加油量，缸体内部的空气减少，活塞移动过程中产生的压力增大，产生的缓冲力大，限位块旋转速度快；可调油缓冲装置8减少油量，缸体内部的空气增多，活塞移动过程中产生的压力减少，产生的缓冲力小，限位块旋转速度慢。

本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.高压开关的可调式分合闸缓冲装置，分合闸缓冲装置包括可调油缓冲装置、储能弹簧缓冲装置、限位在壳体上的可转动的输出轴、一端与输出轴固定的曲柄、铰接在输出轴上的限位块；储能弹簧缓冲装置包括底部铰接在壳体内的第一芯杆，第一芯杆外套接有第二储能弹簧，第一芯杆顶部与曲柄9的另一端通过销轴铰接，销轴可推动限位块绕输出轴旋转；

所述可调油缓冲装置包括如下部件：

外缸体：一端设有底座，另一端开口的中空腔室 ；

密封装置：置于外缸体腔室的上部 ；

活塞和活塞连杆：活塞连杆的一端同活塞固定连接，其另一端穿过所述密封装置并伸出外缸体的上端， 所述活塞的下部还设有下端开口的中空的柱状内缸体，所述内缸体上设有内缸喷油孔，所述内缸体同所述外缸体同轴设置；

第一复位弹簧：外缸体内部底座和活塞之间设有第一复位弹簧；

其特征在于，密封装置上部外径设有螺纹，其螺纹与外缸体上部内壁的螺纹耦合。

2.根据权利要求1所述的高压开关的可调式分合闸缓冲装置，其特征在于，活塞连杆顶部设有用于限制活塞连杆移动行程的缓冲块。

3.根据权利要求1所述的高压开关的可调式分合闸缓冲装置，其特征在于，密封装置下部外径设有若干密封圈。

4.根据权利要求3所述的高压开关的可调式分合闸缓冲装置，其特征在于，密封圈数量为2~3个。

5.根据权利要求3所述的高压开关的可调式分合闸缓冲装置，其特征在于，所述密封圈设于密封装置外径的凹槽内。

6.根据权利要求1所述的高压开关的可调式分合闸缓冲装置，其特征在于，密封装置外部设有对应的拆卸固定孔，对应的拆卸固定孔对于中心径向对称分布。

7.根据权利要求1所述的高压开关的可调式分合闸缓冲装置，其特征在于，所述限位块是以输出轴为中心对称的沿输出轴方向延伸的等腰三角形。