CN206627088U - 加工品厚度检测装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及检测装置技术领域,特别是涉及一种加工品厚度检测装置,其提高使用可靠性,并且提高测量效率;包括底板、左侧板、右侧板、顶板、放置板和压板;还包括下连接板、下螺纹管和下螺纹杆,下连接板顶端设置有下放置槽,下放置槽内设置有下滚珠轴承;还包括上螺纹管和上螺纹杆,顶板底端设置有上放置槽,上放置槽内设置有上滚珠轴承;还包括左连接板、左螺纹管、左螺纹杆和左夹板,左连接板右端设置有左放置槽,左放置槽内设置有左滚珠轴承;还包括右连接板、右螺纹管、右螺纹杆和右夹板,右连接板左端设置有右放置槽,并在右放置槽内设置有右滚珠轴承,右螺纹杆右端插入并螺装至右螺纹管左端内部,右螺纹杆左端与右夹板连接。

Description

加工品厚度检测装置
技术领域
本实用新型涉及检测装置技术领域,特别是涉及一种加工品厚度检测装置。
背景技术
众所周知,加工品厚度检测装置是一种用于各个领域中进行加工后成品的厚度进行检测的辅助装置,其在各类生产加工场所中均得到广泛的使用;现有的加工品厚度检测装置包括底板、左侧板、右侧板、顶板、放置板和压板,左侧板和右侧板底端分别与底板顶端左侧和右侧连接,左侧板和右侧板顶端分别与顶板底端左侧和右侧连接,支撑板安装在底板上,压板通过伸缩机构安装在顶板上;其使用中发现,一般伸缩机构是通过电机带动伸缩杆完成下压,然后进行精确测量,其在电机带动伸缩杆下压时经常出现损坏加工品的状况,使用可靠性较差;并且其无法进行左右端夹紧,如果加工品是不规则形状时则会出现手扶辅助的状况,测量效率非常低。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种提高使用可靠性,并且提高测量效率的加工品厚度检测装置。
本实用新型的加工品厚度检测装置,包括底板、左侧板、右侧板、顶板、放置板和压板,左侧板和右侧板底端分别与底板顶端左侧和右侧连接,左侧板和右侧板顶端分别与顶板底端左侧和右侧连接,支撑板安装在底板上;还包括下连接板、下螺纹管和下螺纹杆,所述下连接板底端与底板顶端连接,下连接板顶端设置有下放置槽,并在下放置槽内设置有下滚珠轴承,所述下螺纹管底端插入至下滚珠轴承内,下螺纹杆底端插入并螺装至下螺纹管顶端内部,下螺纹杆顶端与放置板底端连接;还包括上螺纹管和上螺纹杆,所述顶板底端设置有上放置槽,并在上放置槽内设置有上滚珠轴承,所述上螺纹管顶端插入至上滚珠轴承内,上螺纹杆顶端插入并螺装至上螺纹管底端内部,上螺纹杆底端与压板顶端连接;还包括左连接板、左螺纹管、左螺纹杆和左夹板,所述左连接板左端与左侧板右端连接,左连接板右端设置有左放置槽,并在左放置槽内设置有左滚珠轴承,所述左螺纹管左端插入至左滚珠轴承内,左螺纹杆左端插入并螺装至左螺纹管右端内部,左螺纹杆右端与左夹板连接;还包括右连接板、右螺纹管、右螺纹杆和右夹板,所述右连接板右端与右侧板左端连接,右连接板左端设置有右放置槽,并在右放置槽内设置有右滚珠轴承,所述右螺纹管右端插入至右滚珠轴承内,右螺纹杆右端插入并螺装至右螺纹管左端内部,右螺纹杆左端与右夹板连接。
本实用新型的加工品厚度检测装置,还包括支撑柱和支撑弹簧,所述支撑柱底端与底板顶端连接,支撑弹簧底端与支撑柱顶端连接,支撑弹簧顶端与放置板底端接触。
本实用新型的加工品厚度检测装置,还包括底座和转轴,所述底座的顶端设置有中放置槽,并在中放置槽内设置有中滚珠轴承,所述转轴的底端插入至中滚珠轴承内,底板安装在转轴的顶端。
本实用新型的加工品厚度检测装置,还包括左支腿和右支腿,所述左支腿和右支腿顶端均与底板底端连接,并且所述左支腿和右支腿分别位于转轴的左侧和右侧,所述左支腿和右支腿的底端均设置有滑轮,并且所述滑轮的底端与底座的顶端接触。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:通过上述设置,可以通过上螺纹管的旋转控制压板下压,达到提高使用可靠性的效果,通过下螺纹管的旋转控制放置板向上运动,可适应不同高度的加工品,通过左螺纹管和右螺纹管的旋转控制左夹板和右夹板进行加工品两端夹紧,可提高测量效果和效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示,本实用新型的加工品厚度检测装置,包括底板1、左侧板2、右侧板3、顶板4、放置板5和压板6,左侧板和右侧板底端分别与底板顶端左侧和右侧连接,左侧板和右侧板顶端分别与顶板底端左侧和右侧连接,支撑板安装在底板上;还包括下连接板7、下螺纹管8和下螺纹杆9,下连接板底端与底板顶端连接,下连接板顶端设置有下放置槽,并在下放置槽内设置有下滚珠轴承10,下螺纹管底端插入至下滚珠轴承内,下螺纹杆底端插入并螺装至下螺纹管顶端内部,下螺纹杆顶端与放置板底端连接;还包括上螺纹管11和上螺纹杆12,顶板底端设置有上放置槽,并在上放置槽内设置有上滚珠轴承,上螺纹管顶端插入至上滚珠轴承内,上螺纹杆顶端插入并螺装至上螺纹管底端内部,上螺纹杆底端与压板顶端连接;还包括左连接板13、左螺纹管14、左螺纹杆15和左夹板16,左连接板左端与左侧板右端连接,左连接板右端设置有左放置槽,并在左放置槽内设置有左滚珠轴承,左螺纹管左端插入至左滚珠轴承内,左螺纹杆左端插入并螺装至左螺纹管右端内部,左螺纹杆右端与左夹板连接;还包括右连接板、右螺纹管17、右螺纹杆和右夹板,右连接板右端与右侧板左端连接,右连接板左端设置有右放置槽,并在右放置槽内设置有右滚珠轴承18,右螺纹管右端插入至右滚珠轴承内,右螺纹杆右端插入并螺装至右螺纹管左端内部,右螺纹杆左端与右夹板连接;通过上述设置,可以通过上螺纹管的旋转控制压板下压,达到提高使用可靠性的效果,通过下螺纹管的旋转控制放置板向上运动,可适应不同高度的加工品,通过左螺纹管和右螺纹管的旋转控制左夹板和右夹板进行加工品两端夹紧,可提高测量效果和效率。
本实用新型的加工品厚度检测装置,还包括支撑柱19和支撑弹簧20,支撑柱底端与底板顶端连接,支撑弹簧底端与支撑柱顶端连接,支撑弹簧顶端与放置板底端接触;可达到更好的支撑效果。
本实用新型的加工品厚度检测装置,还包括底座21和转轴22,底座的顶端设置有中放置槽,并在中放置槽内设置有中滚珠轴承,转轴的底端插入至中滚珠轴承内,底板安装在转轴的顶端;方便整体旋转调节,使用更为方便。
本实用新型的加工品厚度检测装置,还包括左支腿和右支腿23,左支腿和右支腿顶端均与底板底端连接,并且左支腿和右支腿分别位于转轴的左侧和右侧,左支腿和右支腿的底端均设置有滑轮24,并且滑轮的底端与底座的顶端接触;方便旋转支撑。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种加工品厚度检测装置,包括底板、左侧板、右侧板、顶板、放置板和压板,左侧板和右侧板底端分别与底板顶端左侧和右侧连接,左侧板和右侧板顶端分别与顶板底端左侧和右侧连接,支撑板安装在底板上;其特征在于,还包括下连接板、下螺纹管和下螺纹杆,所述下连接板底端与底板顶端连接,下连接板顶端设置有下放置槽,并在下放置槽内设置有下滚珠轴承,所述下螺纹管底端插入至下滚珠轴承内,下螺纹杆底端插入并螺装至下螺纹管顶端内部,下螺纹杆顶端与放置板底端连接;还包括上螺纹管和上螺纹杆,所述顶板底端设置有上放置槽,并在上放置槽内设置有上滚珠轴承,所述上螺纹管顶端插入至上滚珠轴承内,上螺纹杆顶端插入并螺装至上螺纹管底端内部,上螺纹杆底端与压板顶端连接;还包括左连接板、左螺纹管、左螺纹杆和左夹板,所述左连接板左端与左侧板右端连接,左连接板右端设置有左放置槽,并在左放置槽内设置有左滚珠轴承,所述左螺纹管左端插入至左滚珠轴承内,左螺纹杆左端插入并螺装至左螺纹管右端内部,左螺纹杆右端与左夹板连接;还包括右连接板、右螺纹管、右螺纹杆和右夹板,所述右连接板右端与右侧板左端连接,右连接板左端设置有右放置槽,并在右放置槽内设置有右滚珠轴承,所述右螺纹管右端插入至右滚珠轴承内,右螺纹杆右端插入并螺装至右螺纹管左端内部,右螺纹杆左端与右夹板连接。
2.如权利要求1所述的加工品厚度检测装置,其特征在于,还包括支撑柱和支撑弹簧,所述支撑柱底端与底板顶端连接,支撑弹簧底端与支撑柱顶端连接,支撑弹簧顶端与放置板底端接触。
3.如权利要求2所述的加工品厚度检测装置,其特征在于,还包括底座和转轴,所述底座的顶端设置有中放置槽,并在中放置槽内设置有中滚珠轴承,所述转轴的底端插入至中滚珠轴承内,底板安装在转轴的顶端。
4.如权利要求3所述的加工品厚度检测装置,其特征在于,还包括左支腿和右支腿,所述左支腿和右支腿顶端均与底板底端连接,并且所述左支腿和右支腿分别位于转轴的左侧和右侧,所述左支腿和右支腿的底端均设置有滑轮,并且所述滑轮的底端与底座的顶端接触。
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