CN206626681U - 风管室内机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风管室内机，包括：壳体；风机部件和蒸发器部件，安装在壳体内；接水盘，设置风机部件和蒸发器部件与壳体之间，接水盘与风机部件之间设置有导向结构。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中风管室内机装配工序繁琐效率低的问题。

Description

风管室内机

技术领域

本实用新型涉及空调领域，具体而言，涉及一种风管室内机。

背景技术

传统的风管室内机外壳零散，由上盖板部件、右侧板部件、回风框部件、出风框部件四部分组成，在装配时需要一一对应安装。并且风管室内机的风机部件和蒸发器部件等都需要一个一个地安装在外壳中，零件多、装配工序繁琐、结构不合理，导致风管室内机的装配效率很低。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种风管室内机，以解决现有技术中风管室内机装配工序繁琐效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的提供了一种风管室内机，包括：壳体；风机部件和蒸发器部件，安装在壳体内；接水盘，设置风机部件和蒸发器部件与壳体之间，接水盘与风机部件之间设置有导向结构。

进一步地，风机部件包括风机安装板和安装在风机安装板上的风机，接水盘对应风机安装板的位置上设置有滑轨或者滑槽以形成导向结构，风机安装板能够从接水盘的一端插入滑轨或者滑槽并沿滑轨或者滑槽方向移动至第一预定位置。

进一步地，壳体包括回风框部件、出风框部件、连接在回风框部件和出风框部件之间的第一侧板部件以及与回风框部件、出风框部件和第一侧板部件均连接的底板部件，风机安装板能够从第一侧板部件的对侧插入滑轨或者滑槽。

进一步地，第一侧板部件、回风框部件、出风框部件以及底板部件为一体成型的钣金件。

进一步地，风机安装板包括用于安装风机的立板以及与立板连接的第一盖板，立板和第一盖板之间成第一预设角度，第一盖板设置在立板的远离底板部件的一侧。

进一步地，立板和第一盖板为一体成型结构。

进一步地，风机为多个，多个风机通过连接轴连接。

进一步地，接水盘对应蒸发器部件的位置设置有与蒸发器部件相配合的装配部，蒸发器部件能够从底板部件的对侧插入装配部以安装至第二预定位置。

进一步地，蒸发器部件包括蒸发器本体及设置在蒸发器本体上的第二盖板，第二盖板设置在蒸发器本体的远离底板部件的一侧。

进一步地，接水盘上还设置有定位结构，壳体上设置有与定位结构配合的限位结构。

进一步地，定位结构包括从接水盘的外表面向第一侧板部件延伸的第一凸出部，第一侧板部件对应第一凸出部设置有第一限位孔，第一限位孔形成限位结构。

进一步地，壳体还包括可拆卸地安装在第一侧板部件对侧的第二侧板部件。

进一步地，定位结构还包括从接水盘外表面向第二侧板部件延伸的第二凸出部，限位结构还包括设置在第二侧板部件上并与第二凸出部对应设置的第二限位孔。

进一步地，第二侧板部件上设置有可拆卸的电器盒和封板部件。

应用本实用新型的技术方案，在组装风管室内机时，先将接水盘安装进风管室内机的壳体中，然后将预装好的风机部件顺着导向结构安装进风管室内机的壳体，随后将预装好的蒸发器部件顺着风机部件与壳体间的空隙装进壳体。接水盘的导向结构使风机部件定位准确，提高安装效率。安装时风机部件和蒸发器部件可以先在预装流水线上整装，再在主流水线上按顺序装进壳体，完成风管室内机的组装。上述结构简化了风管室内机的安装工序，减少了配合零件的种类和数量，避免了将风机部件和蒸发器部件的组成零件一一装入壳体时定位困难、装配过程复杂，进而提高了风管室内机的装配效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的风管室内机的实施例的分解结构示意图；

图2示出了图1的风管室内机的接水盘的结构示意图；

图3示出了图1的风管室内机的风机部件安装至壳体中的结构示意图；以及

图4示出了图1的风管室内机的壳体的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；11、回风框部件；12、出风框部件；13、第一侧板部件；131、第一限位孔；14、底板部件；15、第二侧板部件；151、第二限位孔；152、电器盒；153、封板部件；20、风机部件；21、风机安装板；211、立板；212、第一盖板；22、风机；23、连接轴；30、蒸发器部件；31、蒸发器本体；32、第二盖板；40、接水盘；41、导向结构；42、装配部；43、定位结构；431、第一凸出部；432、第二凸出部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图1示出了根据本实用新型的风管室内机的实施例的分解结构示意图。如图1所示，本实施例的风管室内机包括：壳体10、风机部件20、蒸发器部件30以及接水盘40。其中风机部件20和蒸发器部件30安装在壳体10内。接水盘40设置风机部件20和蒸发器部件30与壳体10之间，接水盘40与风机部件20之间设置有导向结构41。

应用本实施例的技术方案，在组装风管室内机时，先将接水盘40安装进风管室内机的壳体10中，然后将预装好的风机部件20顺着导向结构41安装进风管室内机的壳体10，随后将预装好的蒸发器部件30顺着风机部件20与壳体10间的空隙装进壳体10。接水盘40的导向结构41使风机部件20定位准确，提高安装效率。安装时风机部件20和蒸发器部件30可以先在预装流水线上整装，再在主流水线上按顺序装进壳体10，完成风管室内机的组装。上述结构简化了风管室内机的安装工序，减少了配合零件的种类和数量，避免了将风机部件20和蒸发器部件30的组成零件一一装入壳体10时定位困难、装配过程复杂，进而提高了风管室内机的装配效率。

具体地，图2示出了图1的风管室内机的接水盘的结构示意图。如图1和图2所示，本实施例的风机部件20包括风机安装板21和安装在风机安装板21上的风机22，接水盘40对应风机安装板21的位置上设置有滑槽以形成导向结构41。图3示出了图1的风管室内机的风机部件安装至壳体中的结构示意图，如图3所示，本实施例的风管室内机的风机部件20在安装时，风机部件20的风机安装板21能够从接水盘40的一端插入滑槽并沿滑槽方向移动至第一预定位置。在图中未示出的实施方式中，导向结构也可以为滑轨，风机安装板设置为与滑轨向适配的结构。

接水盘40位于壳体10的底部，接水盘40装进壳体10的同时，导向结构41为风机部件20的位置提供了参照，使风机部件20能够准确地安装至第一预定位置。

进一步地，图4示出了图1的风管室内机的壳体的结构示意图。如图4所示，在本实施例中，壳体10包括回风框部件11、出风框部件12、连接在回风框部件11和出风框部件12之间的第一侧板部件13以及与回风框部件11、出风框部件12和第一侧板部件13均连接的底板部件14。如图1至图4所示，本实施例的风机安装板21能够从第一侧板部件13的对侧插入滑轨或者滑槽。具体地，在本实施例中，第一侧板部件13、回风框部件11、出风框部件12以及底板部件14为一体成型的钣金件。一体成型的壳体10既减少了分别裁取第一侧板部件13、回风框部件11、出风框部件12以及底板部件14的工序，也减少了连接壳体10各面间的螺丝等连接零件，降低了风管室内机的安装成本。

如图1至图3所示，本实施例的风机安装板21包括用于安装风机22的立板211以及与立板211连接的第一盖板212，立板211和第一盖板212之间成第一预设角度，第一盖板212设置在立板211的远离底板部件14的一侧。立板211和第一盖板212为一体成型结构。如图3所示，风机22预先安装在立板211上，让后将装好的立板211的一条侧边从滑槽远离第一侧板部件13的一端插入，并沿滑槽靠近第一侧板部件13。当立板211完全滑入滑槽中时，风机部件20完全装入壳体10中，完成风机部件20的安装定位。

根据实际风管室内机功率的需要，风机部件中的风机可以设为多个，多个风机间通过连接轴连接。如图3所示，在本实施例中，风机部件20中设置了两个风机22，两个风机22间通过连接轴23连接。

进一步地，如图1至图3所示，本实施例的接水盘40对应蒸发器部件30的位置设置有与蒸发器部件30相配合的装配部42。当接水盘40和风机部件20分别按顺序装入壳体10时，如图1和图3所示，风机部件20和壳体10的出风框部件12之间形成了与蒸发器部件30相适配的安装空间。预装好的蒸发器部件30能够从底板部件14的对侧插入，以安装进壳体10中。装配部42可以有效地限定蒸发器部件30在壳体10中的空间位置，使蒸发器部件30安装至第二预定位置，并与风机部件20相适配。

如图1和图2所示，本实施例的装配部42为矩形凹槽，蒸发器部件30的底部设置有与矩形凹槽相适配的缺口，当蒸发器部件30装入接水盘40时，缺口与凹槽边缘相配合，实现对蒸发器部件30的定位。

需要说明的是，对于图中未示出的其他实施例中，装配部可以根据蒸发器部件的实际的结构设计为相互独立的卡扣、凸缘、凹部等。

进一步地，如图1所示，本实施例的蒸发器部件30包括蒸发器本体31及设置在蒸发器本体31上的第二盖板32，第二盖板32设置在蒸发器本体31的远离底板部件14的一侧。第二盖板32与第一盖板212共同形成本实施例的风管室内机的盖板，而在其他图中未示出的实施例中，风管室内机也可以另设完整的盖板，以完成风管室内机的封闭。

为确保本实施例的接水盘40在壳体10中稳定不移动，本实施例的接水盘40上还设置有定位结构43，相应地，壳体10上设置有与定位结构43配合的限位结构。如图1至图4所示，本实施例的定位结构43包括从接水盘40的外表面向第一侧板部件13延伸的第一凸出部431，第一侧板部件13对应第一凸出部431设置有第一限位孔131，第一限位孔131形成限位结构。在接水盘40装进壳体10时，将第一凸出部431插入第一侧板部件13的第一限位孔131中，上述结构有效地限制了接水盘40在壳体10的底部的左右移动，降低因接水盘40移动而导致风机部件20装配位置不准确，进而导致蒸发器部件30错位及风管室内机失效的可能。

进一步地，如图1所示，在本实施例中，壳体10还包括可拆卸地安装在第一侧板部件13对侧的第二侧板部件15。在本实施例中，一体成型的第一侧板部件13、回风框部件11、出风框部件12和底板部件14，以及第二盖板32与第一盖板212和第二侧板部件15形成了完整的风管室内机外壳，可拆卸的第二侧板部件15在接水盘40、风机部件20和蒸发器部件30都装入壳体10中后，安装到壳体10上，完成风管室内机的安装。

为进一步加强风管室内机对接水盘40的定位，如图1和图2所示，本实施例的定位结构43还包括从接水盘40外表面向第二侧板部件15延伸的第二凸出部432，限位结构还包括设置在第二侧板部件15上并与第二凸出部432对应设置的第二限位孔151。与第二凸出部432和第二限位孔151的作用相同，当第二侧板部件15安装到壳体10上时，接水盘40的第一凸出部431和第二凸出部432分别插入第一限位孔131和第二限位孔151，限制接水盘40的活动。

进一步地，如图1所示，本实施例的第二侧板部件15上设置有可拆卸的电器盒152和封板部件153。封板部件153方便技术人员对本实施例的风管室内机进行局部检修。在风管室内机出现故障时，技术人员可以仅打开封板部件153观察风管室内机内部故障，避免完全拆机的复杂过程，并避免因拆机导致风管室内机出现其他问题的可能。

优选地，本实施例的风管室内机根据结构和以往经验，将封板部件153设置在与蒸发器部件30相对应的位置，方便对蒸发器部件30中的制冷剂进行检查和补充，以及对蒸发器本体31的检查和维修。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

在组装风管室内机时，先将接水盘安装进风管室内机的壳体中，然后将预装好的风机部件顺着导向结构安装进风管室内机的壳体，随后将预装好的蒸发器部件顺着风机部件与壳体间的空隙装进壳体。接水盘的导向结构使风机部件定位准确，提高安装效率。安装时风机部件和蒸发器部件可以先在预装流水线上整装，再在主流水线上按顺序装进壳体，完成风管室内机的组装。上述结构简化了风管室内机的安装工序，减少了配合零件的种类和数量，避免了将风机部件和蒸发器部件的组成零件一一装入壳体时定位困难、装配过程复杂，进而提高了风管室内机的装配效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种风管室内机，其特征在于，包括：

壳体(10)；

风机部件(20)和蒸发器部件(30)，安装在所述壳体(10)内；

接水盘(40)，设置所述风机部件(20)和所述蒸发器部件(30)与所述壳体(10)之间，所述接水盘(40)与所述风机部件(20)之间设置有导向结构(41)。

2.根据权利要求1所述的风管室内机，其特征在于，所述风机部件(20)包括风机安装板(21)和安装在所述风机安装板(21)上的风机(22)，所述接水盘(40)对应所述风机安装板(21)的位置上设置有滑轨或者滑槽以形成所述导向结构(41)，所述风机安装板(21)能够从所述接水盘(40)的一端插入所述滑轨或者所述滑槽并沿所述滑轨或者所述滑槽方向移动至第一预定位置。

3.根据权利要求2所述的风管室内机，其特征在于，所述壳体(10)包括回风框部件(11)、出风框部件(12)、连接在所述回风框部件(11)和所述出风框部件(12)之间的第一侧板部件(13)以及与所述回风框部件(11)、所述出风框部件(12)和所述第一侧板部件(13)均连接的底板部件(14)，所述风机安装板(21)能够从所述第一侧板部件(13)的对侧插入所述滑轨或者所述滑槽。

4.根据权利要求3所述的风管室内机，其特征在于，所述第一侧板部件(13)、所述回风框部件(11)、所述出风框部件(12)以及所述底板部件(14)为一体成型的钣金件。

5.根据权利要求3所述的风管室内机，其特征在于，所述风机安装板(21)包括用于安装所述风机(22)的立板(211)以及与所述立板(211)连接的第一盖板(212)，所述立板(211)和所述第一盖板(212)之间成第一预设角度，所述第一盖板(212)设置在所述立板(211)的远离所述底板部件(14)的一侧。

6.根据权利要求5所述的风管室内机，其特征在于，所述立板(211)和所述第一盖板(212)为一体成型结构。

7.根据权利要求2所述的风管室内机，其特征在于，所述风机(22)为多个，多个所述风机(22)通过连接轴(23)连接。

8.根据权利要求3所述的风管室内机，其特征在于，所述接水盘(40)对应所述蒸发器部件(30)的位置设置有与所述蒸发器部件(30)相配合的装配部(42)，所述蒸发器部件(30)能够从所述底板部件(14)的对侧插入所述装配部(42)以安装至第二预定位置。

9.根据权利要求8所述的风管室内机，其特征在于，所述蒸发器部件(30)包括蒸发器本体(31)及设置在所述蒸发器本体(31)上的第二盖板(32)，所述第二盖板(32)设置在所述蒸发器本体(31)的远离所述底板部件(14)的一侧。

10.根据权利要求3所述的风管室内机，其特征在于，所述接水盘(40)上还设置有定位结构(43)，所述壳体(10)上设置有与所述定位结构(43)配合的限位结构。

11.根据权利要求10所述的风管室内机，其特征在于，所述定位结构(43)包括从所述接水盘(40)的外表面向所述第一侧板部件(13)延伸的第一凸出部(431)，所述第一侧板部件(13)对应所述第一凸出部(431)设置有第一限位孔(131)，所述第一限位孔(131)形成所述限位结构。

12.根据权利要求11所述的风管室内机，其特征在于，所述壳体(10)还包括可拆卸地安装在所述第一侧板部件(13)对侧的第二侧板部件(15)。

13.根据权利要求12所述的风管室内机，其特征在于，所述定位结构(43)还包括从所述接水盘(40)外表面向所述第二侧板部件(15)延伸的第二凸出部(432)，所述限位结构还包括设置在所述第二侧板部件(15)上并与所述第二凸出部(432)对应设置的第二限位孔(151)。

14.根据权利要求12所述的风管室内机，其特征在于，所述第二侧板部件(15)上设置有可拆卸的电器盒(152)和封板部件(153)。