CN206626220U - 管式低压大流量双向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管式低压大流量双向阀，由阀体、接螺、阀芯、锥形簧、密封垫和组合垫圈组成；阀体为前、中、后段孔径依次增大的阶梯管，接螺为中间带扩台的管，在阀体前段及接螺两端分别设有内螺纹和外扩锥面；接螺外螺纹通过组合垫圈与阀体后段内螺纹配合密封，在阀体和接螺的孔径内对称设有中间带套孔的支架；阀芯是中间大、两端带小端杆、左右对称设有径向槽和轴向槽的轴，阀芯两端的小端杆分别套于阀体和接螺的支架套孔中动配合；在阀芯径向槽中镶嵌设有锥面的密封垫，锥形簧置于阀芯和支架之间，锥形簧孔对称套在小端杆上，大端置于相应的阀芯轴向槽内。本实用新型能够在低压条件下有较大的流量，具有结构简单紧凑、性能好等优点。

Description

管式低压大流量双向阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀体，特别是涉及一种管式低压大流量双向阀。

背景技术

在多个压力容器串、并联使用过程中，当某个压力容器发生自爆或急剧泄漏，瞬间压强趋向于零时，为避免相连压力容器受其影响，多会在连容器之间安装了双向阀。但目前的管式低压双向阀存在着流量相对较小的缺陷。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型公开了一种管式低压大流量双向阀，旨在提供使相对流量提高的管式低压双向阀，具有结构简单紧凑、工艺简单易行、便于组装等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种管式低压大流量双向阀，是由阀体、接螺、阀芯、锥形簧、密封垫和组合垫圈组成的，

所述阀体为前、中、后段孔径依次增大的阶梯管，在所述阀体前段孔径靠近端口一端设有内螺纹，作为一个外联端口，另一端（即位于前段另一端孔边）设有外扩锥面，在内螺纹和锥面之间的孔径内设有支架，所述支架为中间设有套孔的矩形板，所述阀体后段孔径设有内螺纹；

所述接螺为中间带扩台的管，所述接螺内径与阀体前段孔径大小长度相一致，所述接螺一端端口设有内螺纹，作为右外联端口，另一端管内端口（即位于接螺另一端内侧管边）设有外扩锥面，管外自锥面对应端口至扩台处设有外螺纹，通过组合垫圈与阀体后段内螺纹配合密封，在内螺纹和锥面之间的孔径内设有支架，所述支架为中间设有套孔的矩形板；所述接螺与阀体形成用于容纳阀芯的阀芯孔；

所述阀芯与阀芯孔间隙配合，所述阀芯是中间大、两端带小端杆的轴，并在所述阀芯左右对称设有径向槽和轴向槽，所述阀芯两端的小端杆分别套于阀体和接螺的支架套孔中动配合；在所述阀芯径向槽中镶嵌有密封垫，所述密封垫设有的锥面，用于与阀体锥面或接螺锥面密封；所述锥形簧置于阀芯和支架之间，锥形簧孔对称套在小端杆上，大端置于相应的阀芯轴向槽内。

作为一种优选实施方式，所述密封垫为胶垫。

组装时，将阀芯从阀体后段孔径置入阀体内，且阀芯一端小端杆透过阀体支架上的套孔；将组合垫圈套于接螺外螺纹处紧靠扩台，使阀芯另一端小端杆透过接螺支架上的套孔，将接螺与阀体螺纹固联组成管式低压大流量双向阀。

本实用新型的工作原理为：

当压强差小于临界值时（包括p₁=p₂），阀芯位于中间位置，双向阀处于开启状态，压强相对高的一端可流向低的一端；

当压强差（即：p₁＞p₂或p₂＞p₁）大于临界值时，阀芯在较高压强的作用下，向压强较低一侧移动，压强较低一侧的阀芯密封垫锥面与阀体（或接螺）锥面相接触，封闭相应侧的阀体孔径，双向阀处于截止状态。

本实用新型的有益效果为：

（1）阀芯与阀体间隙大、锥形簧对压强介质阻力小，使相对流量提高；

（2）锥形簧相对压缩量大，轴向占用空间小，缩短了低压大流量双向阀的长度。

本实用新型公开的管式低压大流量双向阀，能够在低压条件下有较大的流量，具有结构简单紧凑、体积小、性能好、工艺简单易行、便于组装、可满足生产产品技术。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例开启时的结构示意图。

图2为本实用新型实施例正向截止时的结构示意图。

图3为本实用新型实施例反向截止时的结构示意图。

图中：1、阀体；2、接螺；3、阀芯；4、锥形簧；5、密封垫；6、组合垫圈；11、1#锥面；12、1#支架；21、扩台；22、2#锥面；23、2#支架；31、径向槽；32、轴向槽；51、3#锥面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-3所示的一种管式低压大流量双向阀，是由阀体1、接螺2、阀芯3、锥形簧4、密封垫5和组合垫圈6组成的；所述阀体1为前、中、后段孔径依次增大的阶梯管，在所述阀体1前段孔径靠近端口一端设有内螺纹，作为左外联端口，另一端（即位于前段另一端孔边）设有外扩1#锥面11，在内螺纹和1#锥面11之间的孔径内设有1#支架12，所述1#支架12为中间设有套孔的矩形板，所述阀体1后段孔径设有内螺纹；

所述接螺2为中间带扩台21的管，所述接螺2内径与阀体1前段孔径大小长度相一致，所述接螺2一端端口设有内螺纹，作为右外联端口，另一端管内端口（即位于接螺另一端内侧管边）设有外扩2#锥面22，管外自2#锥面22对应端口至扩台21处设有外螺纹，通过组合垫圈6与阀体1后段内螺纹配合密封，在内螺纹和2#锥面22之间的孔径内设有2#支架23，所述2#支架23为中间设有套孔的矩形板；所述接螺2与阀体1形成用于容纳阀芯的阀芯孔；

所述阀芯3与阀芯孔间隙配合，所述阀芯3是中间大、两端带小端杆的轴，并在所述阀芯3左右对称设有径向槽31和轴向槽32，所述阀芯3两端的小端杆分别套于阀体1和接螺2的支架套孔中动配合；在所述阀芯3径向槽31中镶嵌有密封垫5，所述密封垫5设有的3#锥面51的胶垫，3#锥面51用于与阀体1的1#锥面11或接螺2的2#锥面22密封；所述锥形簧4置于阀芯3和1#支架12（2#支架23）之间，锥形簧孔对称套在小端杆上，大端置于相应的阀芯轴向槽32内。

组装时，将阀芯3从阀体1右端孔径置入阀体1内，且阀芯3左端小端杆透过阀体1#支架12上的套孔；将组合垫圈6套于接螺2外螺纹处紧靠扩台21，使阀芯3右端小端杆透过接螺2#支架23上的套孔，将接螺2与阀体1螺纹固联组成管式低压大流量双向阀。

工作原理为：

如图1所示，当压强差小于临界值时（包括p₁=p₂），阀芯位于中间位置，双向阀处于开启状态，压强相对高的一端可流向低的一端；

如图2所示，当压强差（p₁＞p₂）大于临界值时，阀芯在p₁的作用下，向p₂方向移动，右侧的阀芯密封垫3#锥面51与接螺2#锥面22相接触，封闭右侧的阀体孔径，双向阀处于正向截止状态；

如图3所示，当压强差（p₂＞p₁）大于临界值时，阀芯在p₂的作用下，向p₁方向移动，左侧的阀芯密封垫3#锥面51与阀体1#锥面11相接触，封闭左侧的阀体孔径，双向阀处于反向截止状态。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种管式低压大流量双向阀，是由阀体、接螺、阀芯、锥形簧、密封垫和组合垫圈组成的，其特征在于：

所述阀体为前、中、后段孔径依次增大的阶梯管，在所述阀体前段孔径靠近端口一端设有内螺纹，另一端设有外扩锥面，在内螺纹和锥面之间的孔径内设有支架，所述支架为中间设有套孔的矩形板，所述阀体后段孔径设有内螺纹；

所述接螺为中间带扩台的管，所述接螺内径与阀体前段孔径相一致，所述接螺一端端口设有内螺纹，作为右外联端口，另一端管内端口设有外扩锥面，管外自锥面对应端口至扩台处设有外螺纹，通过组合垫圈与阀体后段内螺纹配合密封，在内螺纹和锥面之间的孔径内设有支架，所述支架为中间设有套孔的矩形板；所述接螺与阀体形成用于容纳阀芯的阀芯孔；

所述阀芯与阀芯孔动配合，所述阀芯是中间大、两端带小端杆的轴，并在所述阀芯左右对称设有径向槽和轴向槽，所述阀芯两端的小端杆分别套于阀体和接螺的支架套孔中动配合；在所述阀芯径向槽中镶嵌有密封垫，所述密封垫设有的锥面，用于与阀体锥面或接螺锥面密封；所述锥形簧置于阀芯和支架之间，锥形簧孔对称套在小端杆上，大端置于相应的阀芯轴向槽内。

2.如权利要求1所述的双向阀，其特征在于：所述密封垫为胶垫。