CN206625547U - 一种液压自爬模上架体的连接机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压自爬模上架体的连接机构，包括上架体主梁和上架体，所述上架体主梁包括顶板和底板，所述顶板和底板间通过支撑板连接，所述顶板上方设置有上架体安装座，所述上架体安装座包括安装板、肋板、侧板和耳板，所述安装板下方设置有两限位板，所述限位板两侧分别有一安装板固定孔，所述安装板上方设置有两肋板和侧板，所述肋板和侧板互相垂直设置，所述两侧板间通过两耳板连接，所述耳板上设置有通孔，所述底板下方设置有连接板，所述连接板上设置有与安装板固定孔相对应的连接孔，所述立杆包括第一竖杆和第二竖杆，所述第一竖杆和第二竖杆的底部均设置有螺栓安装孔。该实用新型结构设置简单，安全性能高、装拆非常便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑机械爬模技术领域，具体涉及一种液压自爬模上架体的连接机构。
背景技术
传统的液压爬模系统包括架体系统、爬升系统以及模板系统，架体系统包括上架体以及承重架，上架体位于承重架上方，模板系统与架体系统的上架体固定连接。工作时，需要先把上架体安装于承重架上，但是现有的上架体与承重架大都是通过销连接的，该连接结构的安全性能较低，且使得架体系统的安装与拆卸花费的时间比较多，降低了施工的效率。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种液压自爬模上架体的连接机构，以解决现有的液压自爬模上架体的连接机构存在安全性能较低、安装与拆卸耗时较长的问题，改进了液压自爬模上架体的连接机构。
一种液压自爬模上架体的连接机构，包括上架体主梁和上架体，所述上架体主梁上设置有滑轨，所述滑轨滑动连接有退模装置，所述上架体由四根立杆和多根横杆构成，所述上架体主梁为工字钢，所述上架体主梁包括顶板和底板，所述顶板和底板间通过支撑板连接，所述顶板上方设置有上架体安装座，所述上架体安装座包括安装板、肋板、侧板和耳板，所述安装板下方设置有两限位板，所述限位板两侧分别有一安装板固定孔，所述安装板上方设置有两肋板和侧板，所述肋板和侧板互相垂直设置，所述两侧板间通过两耳板连接，所述耳板上设置有通孔，所述底板下方设置有连接板，所述连接板上设置有与安装板固定孔相对应的连接孔，所述立杆设置为H型，所述立杆包括第一竖杆和第二竖杆，所述第一竖杆和第二竖杆间设置有多根固定杆，所述第一竖杆和第二竖杆的底部均设置有螺栓安装孔。
进一步地，所述上架体主梁与滑轨互相垂直设置，所述上架体主梁上还套有U型螺栓。
进一步地，所述安装板固定孔与连接孔间通过对拉螺栓连接。
进一步地，所述螺栓安装孔与通孔间通过螺栓连接。
进一步地，所述第一竖杆和第二竖杆均为U型钢。
进一步地，所述支撑板的两端均设置有若干圆孔。
进一步地，所述顶板置于两限位板之间。
本实用新型的优点在于：该一种液压自爬模上架体的连接机构结构设置简单，顶板上方设置有上架体安装座，利用螺栓连接螺栓安装孔与通孔，能够使上架体安装座与立杆固接，顶板置于两限位板间，进而把上架体主梁固定于上架体安装座下方，限位板两侧分别有一安装板固定孔，连接板上设置有与安装板固定孔相对应的连接孔，利用对拉螺栓连接实现上架体与上架体主梁的连接，上架体主梁上还套有用于连接承重架的U型螺栓，从而实现上架体与承重架的连接，通过螺纹连接的方式不仅能够提高本机构的安全性能，还能使得安装与拆卸都十分便捷，提高工作效率，降低时间成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种液压自爬模上架体的连接机构的结构示意图；
图2为一种液压自爬模上架体的连接机构中立杆结构的局部放大示意图；
图3为一种液压自爬模上架体的连接机构中上架体主梁结构的局部放大示意图；
图4为上架体安装座的结构示意图；
图5为上架体安装座的俯视结构示意图；
图6为上架体安装座的侧视结构示意图；
图7为上架体安装座的正视结构示意图。
具体实施方式
为了解决现有的液压自爬模上架体的连接机构存在安全性能较低、安装与拆卸耗时较长的问题，本实用新型提供了一种安全性能高、装拆便捷的液压自爬模上架体的连接机构。
一种液压自爬模上架体的连接机构，包括上架体主梁1和上架体2，所述上架体主梁1上设置有滑轨3，所述滑轨3滑动连接有退模装置4，所述上架体2由四根立杆5和多根横杆6构成，所述上架体主梁1与滑轨3互相垂直设置，所述上架体主梁1上还套有U型螺栓 7，所述上架体主梁1为工字钢，所述上架体2主梁包括顶板8和底板9，所述顶板8和底板9间通过支撑板10连接，所述支撑板10的两端均设置有若干圆孔11，所述顶板8上方设置有上架体安装座12，所述上架体安装座12包括安装板13、肋板14、侧板15和耳板16，所述安装板13下方设置有两限位板17，所述顶板8置于两限位板17 之间，所述限位板17两侧分别有一安装板固定孔18，所述安装板13 上方设置有两肋板14和侧板15，所述肋板14和侧板15互相垂直设置，所述两侧板15间通过两耳板16连接，所述耳板16上设置有通孔19，所述底板9下方设置有连接板20，所述连接板20上设置有与安装板固定孔相对应的连接孔21，所述安装板固定孔18与连接孔21 间通过对拉螺栓22连接，所述立杆5设置为H型，所述立杆5包括第一竖杆23和第二竖杆24，所述第一竖杆23和第二竖杆24均为U 型钢，所述第一竖杆23和第二竖杆24间设置有多根固定杆25，所述第一竖杆23和第二竖杆24的底部均设置有螺栓安装孔26，所述螺栓安装孔26与通孔19间通过螺栓连接。
本实用新型的工作原理是：安装时，把上架体置于上架体主梁上方，用螺栓连接螺栓安装孔与通孔，使得第一竖杆和第二竖杆分别与对应的耳板连接，从而使立杆固定于上架体安装座上，把安装板固定孔与连接孔通过对拉螺栓连接，实现安装板与连接板的连接，使得上架体主梁固定于安装板与连接板间，从而使上架体固定于上架体主梁上，把U型螺栓套在上架体主梁上，使得上架体与承重架连接；拆卸时，只需把螺栓、对拉螺栓、U型螺栓拆开即可。
通过上面所述，本实用新型的优点在于：该实用新型结构设置简单，顶板上方设置有上架体安装座，利用螺栓连接螺栓安装孔与通孔，能够使上架体安装座与立杆固接，顶板置于两限位板间，进而把上架体主梁固定于上架体安装座下方，限位板两侧分别有一安装板固定孔，连接板上设置有与安装板固定孔相对应的连接孔，利用对拉螺栓连接实现上架体与上架体主梁的连接，上架体主梁上还套有用于连接承重架的U型螺栓，从而实现上架体与承重架的连接，通过螺纹连接的方式不仅能够提高本机构的安全性能，牢固可靠，还能使得安装与拆卸都十分便捷，提高工作效率，降低时间成本。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种液压自爬模上架体的连接机构，包括上架体主梁和上架体，所述上架体主梁上设置有滑轨，所述滑轨滑动连接有退模装置，所述上架体由四根立杆和多根横杆构成，其特征在于，所述上架体主梁为工字钢，所述上架体主梁包括顶板和底板，所述顶板和底板间通过支撑板连接，所述顶板上方设置有上架体安装座，所述上架体安装座包括安装板、肋板、侧板和耳板，所述安装板下方设置有两限位板，所述限位板两侧分别有一安装板固定孔，所述安装板上方设置有两肋板和侧板，所述肋板和侧板互相垂直设置，所述两侧板间通过两耳板连接，所述耳板上设置有通孔，所述底板下方设置有连接板，所述连接板上设置有与安装板固定孔相对应的连接孔，所述立杆设置为H型，所述立杆包括第一竖杆和第二竖杆，所述第一竖杆和第二竖杆间设置有多根固定杆，所述第一竖杆和第二竖杆的底部均设置有螺栓安装孔。
2.根据权利要求1所述的一种液压自爬模上架体的连接机构，其特征在于，所述上架体主梁与滑轨互相垂直设置，所述上架体主梁上还套有用于连接承重架的U型螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种液压自爬模上架体的连接机构，其特征在于，所述安装板固定孔与连接孔间通过对拉螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种液压自爬模上架体的连接机构，其特征在于，所述螺栓安装孔与通孔间通过螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种液压自爬模上架体的连接机构，其特征在于，所述第一竖杆和第二竖杆均为U型钢。
6.根据权利要求1所述的一种液压自爬模上架体的连接机构，其特征在于，所述支撑板的两端均设置有若干圆孔。
7.根据权利要求1所述的一种液压自爬模上架体的连接机构，其特征在于，所述顶板置于两限位板之间。
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