CN206624880U - 一种连续式粪便发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种连续式粪便发酵装置，其由3‑10个上下对正排列的发酵槽构成，发酵槽的底面为翻板，每一层翻板包括若干块翻板单体，每一层翻板对应设置有一个自动翻板机构；自动翻板机构包括液压缸、三角板和连杆机构，上下相邻的两层翻板对应的自动翻板机构中的液压缸左右间隔分布；所述翻板单体为长方形面，转轴沿翻板单体的长向设置且位于中线与边沿之间，转轴与边沿的距离为整个翻板单体宽向距离的1/4至1/2之间；每个发酵槽的侧面均设置有排气管，述排气管与水平面的夹角为45°，各层排气管与一垂直设置的通风管道连通。粪便置于翻板上发酵，通过自动翻板机构可有效控制翻板的翻转，实现自动化翻料，连续发酵，提高发酵效率。

Description

一种连续式粪便发酵装置

技术领域

本实用新型涉及粪便发酵技术领域，尤其涉及一种连续式粪便发酵装置。。

背景技术

动物粪便是一种廉价的化合物，其中氮、磷酸、钙等化学成分多，可经发酵制成高档优质的有机肥料或进一步制成有机无机生物配方肥。大量发展生物有机肥的工业生产，通过对动物粪便的加工增值，不仅能有效地变废为宝，同时还可避免和治理日益严重的环境污染。动物粪便发酵的肥料比起其他工业合成肥，用于给土壤供给成分的效果更好。

目前，国内外使用的粪便发酵装置，进料后物料容易堆积，不能均匀分布于发酵层上，影响发酵效率与质量。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种连续式粪便发酵装置。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种连续式粪便发酵装置，其由3-10个上下对正排列的发酵槽构成，发酵槽的底面为翻板，每一层翻板包括若干块处于同一平面的翻板单体，每一层翻板对应设置有一个自动翻板机构；所述自动翻板机构包括液压缸、三角板和连杆机构，所述连杆机构包括一根连杆、若干根摇杆、以及若干根转轴，各摇杆长度相同且相互平行，每根转轴设于一块翻板单体的底面，每根转轴的一端均与一根摇杆的下端固定连接，每根摇杆的上端均与所述连杆铰接；所述液压缸的活塞杆端部与三角板的其中一个边角铰接，三角板的另一个边角与连杆连接；所述液压缸的活塞杆在垂直方向上下运动；上下相邻的两层翻板对应的自动翻板机构中的液压缸左右间隔分布，上下相邻的两层翻板分别沿顺时针和逆时针方向翻转；所述翻板单体为长方形面，所述转轴沿翻板单体的长向设置且位于中线与边沿之间，转轴与边沿的距离为整个翻板单体宽向距离的1/4至1/2之间；每个发酵槽的侧面均设置有排气管，所述排气管的出口端向上设置，所述排气管与水平面的夹角为45°，各层排气管与一垂直设置的通风管道连通，所述通风管道与外界相通。

进一步地，所述翻板单体的端面形状和横截面形状为倒U字形。

进一步地，所述液压缸的缸体端部固定在发酵塔上。

本实用新型具有如下有益效果：

（1）粪便置于翻板上发酵，通过自动翻板机构可有效控制翻板的翻转，实现自动化翻料，连续发酵，节省人力，提高发酵效率。

（2）翻板采用偏心结构，在液压缸带动翻板翻转工作时，利用了物料自身重力作用和翻板本身的不平衡性使翻转翻板的力大大减小，在结构最大程度上减少液压缸的输出推力，降低能耗，省时省力，提高了工作效率。

（3）采用液压系统和连杆原理，实现自动化翻料，降低劳动强度。

（4）上下相邻的两层翻板对应的自动翻板机构中的液压缸左右间隔分布，带动连上下相邻的两层翻板分别沿顺时针和逆时针方向翻转，使得翻板落料左右分布，防止物料在多层落料过程中堆积到一边。

（5）本实用新型充分利用热空气上流的特性，使得发酵装置内热气得到有效排出，有效防止粪便落入排气管中造成堵塞，影响排气，有利于粪便得到更好的发酵效果。由于采用管式通风，发酵排出的废气得到系统性的集中收集，降低周边空气污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型自动翻板机构的结构图；

图3为本实用新型翻板单体的结构图。

图中： 1、翻板单体，2、转轴，3、摇杆，4、连杆，5、液压缸，6、三角板，7、发酵槽，8、排气管，9、通风管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

一种连续式粪便发酵装置，所述装置由若干个上下对正排列的发酵槽7构成，优选地，所述发酵槽7的个数为3-10个；发酵槽7的底面为翻板，每一层翻板包括若干块处于同一平面的翻板单体1，所述翻板单体1的端面形状和横截面形状为倒U字形，每一层翻板对应设置有一个自动翻板机构；所述自动翻板机构包括液压缸5、三角板6和连杆4机构，所述连杆4机构包括一根连杆4、若干根摇杆3、以及若干根转轴2，各摇杆3长度相同且相互平行，每根转轴2设于一块翻板单体1的底面，每根转轴2的一端均与一根摇杆3的下端固定连接，每根摇杆3的上端均与所述连杆4铰接；所述液压缸5的活塞杆端部与三角板6的其中一个边角铰接，三角板6的另一个边角与连杆4连接；所述液压缸5的缸体端部固定在发酵塔上；所述液压缸5的活塞杆在垂直方向上下运动；上下相邻的两层翻板对应的自动翻板机构中的液压缸5左右间隔分布，上下相邻的两层翻板分别沿顺时针和逆时针方向翻转。当物料需要进入发酵塔的下一层时，只需启动液压缸5，通过液压缸5推动三角板6，使三角板6逆时针旋转，带动连杆4同时运动，连杆4同步带动各根摇杆3，各根摇杆3带动各自连接的那根转轴2，使得翻板打开，物料通过自身重力落至下层；下一层液压缸5推动三角板6，使三角板6顺时针旋转……使物料继续翻落。翻料机构多层组合，相间层翻板分别顺时或逆时翻转，防止物料在多层落料过程中堆积到一边。

所述翻板单体1为长方形面，所述转轴2沿翻板单体1的长向设置且位于中线与边沿之间，转轴2与边沿的距离为整个翻板单体1宽向距离的1/4至1/2之间。在液压缸5带动翻板翻转工作时，利用了物料自身重力作用和翻板本身的不平衡性使翻转翻板的力大大减小，在结构最大程度上减少液压缸5的输出推力，降低能耗，省时省力，提高了工作效率。

每个发酵槽7的侧面均设置有排气管8，所述排气管8的出口端向上设置，所述排气管8与水平面的夹角为45°，各层排气管8与一垂直设置的通风管道9连通，所述通风管道9与外界相通。充分利用热空气上流的特性，使得发酵装置内热气得到有效排出，有效防止粪便落入排气管8中造成堵塞，影响排气，有利于粪便得到更好的发酵效果。由于采用管式通风，发酵排出的废气得到系统性的集中收集，降低周边空气污染。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种连续式粪便发酵装置，其特征在于，其由3-10个上下对正排列的发酵槽构成，发酵槽的底面为翻板，每一层翻板包括若干块处于同一平面的翻板单体，每一层翻板对应设置有一个自动翻板机构；所述自动翻板机构包括液压缸、三角板和连杆机构，所述连杆机构包括一根连杆、若干根摇杆、以及若干根转轴，各摇杆长度相同且相互平行，每根转轴设于一块翻板单体的底面，每根转轴的一端均与一根摇杆的下端固定连接，每根摇杆的上端均与所述连杆铰接；所述液压缸的活塞杆端部与三角板的其中一个边角铰接，三角板的另一个边角与连杆连接；所述液压缸的活塞杆在垂直方向上下运动；上下相邻的两层翻板对应的自动翻板机构中的液压缸左右间隔分布，上下相邻的两层翻板分别沿顺时针和逆时针方向翻转；所述翻板单体为长方形面，所述转轴沿翻板单体的长向设置且位于中线与边沿之间，转轴与边沿的距离为整个翻板单体宽向距离的1/4至1/2之间；每个发酵槽的侧面均设置有排气管，所述排气管的出口端向上设置，所述排气管与水平面的夹角为45°，各层排气管与一垂直设置的通风管道连通，所述通风管道与外界相通。

2.如权利要求1所述的连续式粪便发酵装置，其特征在于，所述翻板单体的端面形状和横截面形状为倒U字形。