CN206624828U - 一种石油裂解装置 - Google Patents

Abstract

一种石油裂解装置，包括裂解炉管、对流段、热量辐射段和急冷装置，所述对流段连接于所述热量辐射段，所述热量辐射段连接于所述急冷装置，所述裂解炉管贯穿经过对流段和热量辐射段进入所述急冷装置，所述裂解炉管包括依次连通的对流炉管、辐射炉管和急冷炉管，所述对流炉管设置于所述对流段，所述辐射炉管设置于所述热量辐射段，所述急冷炉管设置于所述急冷装置中，所述热量辐射段包括燃烧器，所述燃烧器包括燃烧嘴、燃料腔和燃料分配器，所述燃烧嘴设置在所述燃料腔上，所述燃料腔连通于所述燃料分配器。

Description

一种石油裂解装置

技术领域

本实用新型属于裂解装置技术领域，具体涉及一种石油裂解装置。

背景技术

裂解装置是用于烃类裂解制乙烯及其他产品的一种生产设备，为目前世界上大型石油化工厂所普遍采用。一般来说，裂解装置由辐射室和对流室两部分组成，燃料燃烧所在区域称辐射室。辐射室和对流室均装有炉管，炉管材质按温度进行选择。

例如，中国发明专利申请号为201410228915.8的专利文献公开了一种乙烯裂解炉，主要包括：辐射段(1)、对流段(2)、急冷锅炉(8)，所述辐射段(1)至少设有一个辐射室(3)，所述辐射室(3)的底部布置有多个燃烧器(9)，所述多个燃烧器(9)布置成相平行并且依次排列的第一排燃烧器、第二排燃烧器、第三排燃烧器以及第四排燃烧器；所述辐射室(3)内设有第一组辐射炉管和第二组辐射炉管，所述第一组辐射炉管布置在所述第一排燃烧器和所述第二排燃烧器之间，所述第二组辐射炉管布置在所述第三排燃烧器和所述第四排燃烧器之间；其特征在于：所述第一组辐射炉管以及所述第二组辐射炉管都呈双排排列，从而，在所述辐射室(3)内共设有四排辐射炉管，所述第一组辐射炉管以及所述第二组辐射炉管的入口管程所在的炉管平面a均远离所述辐射室(3)的炉膛侧墙并且靠近所述辐射室(3)的炉膛中心线；所述第一组辐射炉管以及所述第二组辐射炉管的出口管程所在的炉管平面b均远离所述辐射室(3)的炉膛中心线并且靠近所述辐射室(3)的炉膛侧墙；所述第一组辐射炉管以及所述第二组辐射炉管为两程炉管或多于两程的多程炉管；并且所述第一组辐射炉管以及所述第二组辐射炉管的入口管程的炉管平面a和出口管程的炉管平面b之间的间距L为300～1000mm；靠近入口管程所在的所述炉管平面a一侧的燃烧器的供热量大于靠近出口管程所在的所述炉管平面b一侧的燃烧器的供热量；并且所述辐射室(3)的炉膛侧墙设有多个观火孔(12)，使得能够通过所述观火孔(12)对所有出口管程的管壁金属温度进行直接测量。

现有技术提供了一种乙烯裂解炉，该裂解炉结构复杂，辐射炉热量辐射效果不理想。

基于如上问题，本实用新型提供一种石油裂解装置，以克服上述现有技术中存在的缺陷。

实用新型内容

一种石油裂解装置，包括裂解炉管、对流段、热量辐射段和急冷装置，所述对流段连接于所述热量辐射段，所述热量辐射段连接于所述急冷装置，所述裂解炉管贯穿经过对流段和热量辐射段进入所述急冷装置，所述裂解炉管包括依次连通的对流炉管、辐射炉管和急冷炉管，所述对流炉管设置于所述对流段中，所述辐射炉管设置于所述热量辐射段中，所述急冷炉管设置于所述急冷装置中，所述热量辐射段包括燃烧器，所述燃烧器包括燃烧嘴、燃料腔和燃料分配器，所述燃烧嘴设置在所述燃料腔上，所述燃料腔连通于所述燃料分配器。

进一步地，所述辐射炉管形状为“C”型，其包括依次连通的第一平直段、第一竖直段和第二平直段。

进一步地，所述燃烧器包括第一燃烧器和第二燃烧器，所述第一燃烧器能够加热第一平直段和第一竖直段，所述第二燃烧器能够加热第二平直段。

进一步地，所述第一燃烧器的形状为“L”型，所述第一燃烧器包围在所述第一平直段和第一竖直段的外侧。

进一步地，所述第二燃烧器为“U”型槽状结构，所述第二平直段设置在所述“U”型槽状结构中。

进一步地，所述第二燃烧器为三棱柱型，所述燃料腔为所述三棱柱的三个棱边，所述第二平直段设置在所述三棱柱的中心并平行于所述三棱柱的棱边。

进一步地，所述第二燃烧器的燃烧嘴设置在所述“U”型槽状结构的内壁上。

进一步地，所述第二燃烧器的燃烧嘴设置在所述三棱柱的棱边面对第二平直段的一侧。

进一步地，所述对流炉管还包括对流炉管缓冲段。

与现有技术相比，本实用新型的优越效果在于：

本实用新型所述的一种石油裂解装置，通过配合设置燃烧嘴、燃料腔和燃料分配器，使本实用新型所述的石油裂解装置结构简单，系统稳定，热量辐射效果好；通过设置“U”型槽状或三棱柱型的第二燃烧器，使第二平直段的热辐射效果更好。

附图说明

图1为本实用新型所述的石油裂解装置的示意图；

图2为本实用新型所述的裂解炉管及热量辐射段的示意图；

图3为本实用新型所述的“U”型槽状的第二燃烧器的示意图；

图4为本实用新型所述的三棱柱型的第二燃烧器的示意图。

附图标记如下：

1-裂解炉管、11-对流炉管、111-对流炉管缓冲段、12-辐射炉管、121-第一平直段、122-第一竖直段、123-第二平直段、13-急冷炉管、2-对流段、3-热量辐射段、31-燃烧器、32-第一燃烧器、33-第二燃烧器、311-燃烧嘴、312-燃料腔、313-燃料分配器、4-急冷装置。

具体实施方式

下面对本实用新型具体实施方式作进一步详细说明。

如附图1-4所示，一种石油裂解装置，包括裂解炉管1、对流段2、热量辐射段3和急冷装置4，所述对流段2连接于所述热量辐射段3，所述热量辐射段3连接于所述急冷装置4，所述裂解炉管1贯穿经过对流段2和热量辐射段3进入所述急冷装置4，所述裂解炉管1包括依次连通的对流炉管11、辐射炉管12和急冷炉管13，所述对流炉管11设置于所述对流段2中，所述辐射炉管12设置于所述热量辐射段3中，所述急冷炉管13设置于所述急冷装置4中，所述热量辐射段3包括燃烧器31，所述燃烧器31包括燃烧嘴311、燃料腔312和燃料分配器313，所述燃烧嘴311设置在所述燃料腔312上，所述燃料腔312连通于所述燃料分配器313。

所述辐射炉管12形状为“C”型，其包括依次连通的第一平直段121、第一竖直段122和第二平直段123。

所述燃烧器31包括第一燃烧器32和第二燃烧器33，所述第一燃烧器32能够加热第一平直段121和第一竖直段122，所述第二燃烧器33能够加热第二平直段123。

所述第一燃烧器32的形状为“L”型，所述第一燃烧器32包围在所述第一平直段121和第一竖直段122的外侧。

所述第二燃烧器33为“U”型槽状结构，所述第二平直段123设置在所述“U”型槽状结构中。

所述第二燃烧器33为三棱柱型，所述燃料腔312为所述三棱柱的三个棱边，所述第二平直段123设置在所述三棱柱的中心并平行于所述三棱柱的棱边。

所述第二燃烧器33的燃烧嘴311设置在所述“U”型槽状结构的内壁上。

所述第二燃烧器33的燃烧嘴311设置在所述三棱柱的棱边面对第二平直段123的一侧。

所述对流炉管11还包括对流炉管缓冲段111。

本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种石油裂解装置，包括裂解炉管、对流段、热量辐射段和急冷装置，所述对流段连接于所述热量辐射段，所述热量辐射段连接于所述急冷装置，所述裂解炉管贯穿经过对流段和热量辐射段进入所述急冷装置，所述裂解炉管包括依次连通的对流炉管、辐射炉管和急冷炉管，所述对流炉管设置于所述对流段中，所述辐射炉管设置于所述热量辐射段中，所述急冷炉管设置于所述急冷装置中，其特征在于，所述热量辐射段包括燃烧器，所述燃烧器包括燃烧嘴、燃料腔和燃料分配器，所述燃烧嘴设置在所述燃料腔上，所述燃料腔连通于所述燃料分配器。

2.根据权利要求1所述的石油裂解装置，其特征在于，所述辐射炉管形状为“C”型，其包括依次连通的第一平直段、第一竖直段和第二平直段。

3.根据权利要求2所述的石油裂解装置，其特征在于，所述燃烧器包括第一燃烧器和第二燃烧器，所述第一燃烧器能够加热第一平直段和第一竖直段，所述第二燃烧器能够加热第二平直段。

4.根据权利要求3所述的石油裂解装置，其特征在于，所述第一燃烧器的形状为“L”型，所述第一燃烧器包围在所述第一平直段和第一竖直段的外侧。

5.根据权利要求3或4所述的石油裂解装置，其特征在于，所述第二燃烧器为“U”型槽状结构，所述第二平直段设置在所述“U”型槽状结构中。

6.根据权利要求3或4所述的石油裂解装置，其特征在于，所述第二燃烧器为三棱柱型，所述燃料腔为所述三棱柱的三个棱边，所述第二平直段设置在所述三棱柱的中心并平行于所述三棱柱的棱边。

7.根据权利要求5所述的石油裂解装置，其特征在于，所述第二燃烧器的燃烧嘴设置在所述“U”型槽状结构的内壁上。

8.根据权利要求6所述的石油裂解装置，其特征在于，所述第二燃烧器的燃烧嘴设置在所述三棱柱的棱边面对第二平直段的一侧。

9.根据权利要求7所述的石油裂解装置，其特征在于，所述对流炉管还包括对流炉管缓冲段。