CN206620950U - 反向不同位双链无缝对接拉头及拉链 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种反向不同位双链无缝对接拉头，包括：拉头；拉头包括上板、隔链板和下板；上板的端部通过上分导柱与隔链板的端部连接，且上分导柱分别垂直上板和隔链板；隔链板的端部通过下分导柱与下板的端部连接，且下分导柱分别垂直隔链板和下板，涉及拉链的技术领域，解决了现有技术中存在的因箱包中装物品过多而出现的撑爆拉链的技术问题，达到了防止装物品过多而出现的箱包的拉链被撑开的技术效果。

Description

反向不同位双链无缝对接拉头及拉链

技术领域

本实用新型涉及拉链技术领域，尤其是涉及一种反向不同位双链无缝对接拉头及拉链。

背景技术

随着人类社会经济和科学技术的发展，拉链由最初的金属材料向非金属材料，单一品种单一功能向多品种多规格综合功能发展，由简单构造到今天的精巧美观，五颜六色，经过了漫长的演变过程。其性能、结构、材料日新月异，用途广泛，深入到了航天、航空、军事、医疗、民用等各个领域，小小拉链在人们生活中起到的作用越来越大，越来越显示出它的重要性和生命力。拉链，作为本世纪对人类最为实用的十大实用新型之一，已被载入了历史的史册。

随着人们生活水平的提升，对于生活用品的需求的标准也越来越高，并且拉链以其使用方便自由，并且拉链能够重复进行拉合、拉开，是由两条柔性的、可互相啮合的牙缝所组成的连接件。拉链作为一种一种辅助用品，大量的用于服饰，箱包等生活用品上，随着科学技术的进步，在对拉链不断更新过程中，有对拉链的材料不断拓展，也有对其拉链形状进行改变。

目前，在箱包使用的拉链中，由于拉链自身的强度不够，当在箱包内放置过多用品时，在使用的过程中，经常会出现撑爆拉链的问题，同时，在外出旅行或者出差时，在火车站等人口密集的场合，会出现不法分子将拉链利用尖件插开，造成财力的损失，并且箱包也无法继续进行使用。

因此，如何解决现有技术中的拉链在箱包中使用时，出现的因装物过多而撑爆拉链的问题，因此提高拉链锁合强度以减小拉链因为箱包中东西过多而撑爆成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供反向不同位双链无缝对接拉头及拉链，以缓解了现有技术中存在的因箱包中装物品过多而出现的撑爆拉链的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供的一种反向不同位双链无缝对接拉头，包括：拉头；

所述拉头包括上板、隔链板和下板；

所述上板的端部通过上分导柱与所述隔链板的端部连接，且所述上分导柱分别垂直所述上板和所述隔链板；

所述隔链板的端部通过下分导柱与所述下板的端部连接，且所述下分导柱分别垂直所述隔链板和所述下板。

进一步地，在所述上板两侧沿所述拉头的拉合方向上设置有对称的上侧板；

在所述下板两侧沿所述拉头的拉合方向上同样设置有对称的下侧板。

进一步地，在所述上板与所述上分导柱连接的一端的上表面设置有鼻梁架，所述鼻梁架用于安装不同形状拉片。

进一步地，在所述鼻梁架上设置有用于挂备用锁的锁孔。

进一步地，在所述拉头的所述上板上的所述鼻梁架的两侧分别设置有台阶和延伸滑板，且在另一个拉头上同样设置有与所述台阶相配合的延伸滑板，和，与所述延伸滑板配合的台阶。

进一步地，在所述隔链板的上表面设置有上基芯，且所述上基芯与所述上分导柱连接；

所述隔链板的下表面设置有下基芯，且所述下基芯与所述下分导柱连接。

进一步地，在所述上板的下表面设置有上压齿凸槽，且所述上压齿凸槽与所述上分导柱连接；

在所述下板的上表面下压齿凸槽，且所述下压齿凸槽与所述下分导柱连接。

进一步地，所述下板下表面设置有用于增强下板强度的加强筋。

进一步地，所述上板在所述拉头的运动方向上的长度比所述下板长。

第二方面，本实用新型还提供一种拉链，包括第一方面任一项所述的反向不同位双链无缝对接拉头。

本实用新型提供的反向不同位双链无缝对接拉头及拉链具有以下有益效果：

采用本实用新型提供的一种反向不同位双链无缝对接拉头，包括：拉头；拉头包括上板、隔链板和下板；上板的端部通过上分导柱与隔链板的端部连接，且上分导柱分别垂直上板和隔链板；隔链板的端部通过下分导柱与下板的端部连接，且下分导柱分别垂直隔链板和下板。

一种反向不同位双链无缝对接拉头，通过拉头的上板与隔链板形成第一层拉链的拉链通道，并且还有拉头的隔链板与下板之间形成的容纳第二层拉链的拉链通道，上分导柱连接于上板的下表面，同时也连接隔链板的上表面的一端，下分导柱连接于隔链板下表面的一端，又连接于下板上表面的一端。

本实用新型提供的反向不同位双链无缝对接拉头，可以同时使用两条拉链，使安装在箱包上的拉链拉和强度大大增强，增强两倍，从而防止因为放置过多物品而出现拉链被撑开，即为爆链。并且反向不同位双链无缝对接拉头，能使两条拉链相结合而不会出现过大缝隙，因而拉链布跟拉链可以更好的贴合，解决了同向使用两条拉链时因为缝隙过大，而造成的车缝时难度过大和拉链拉合不顺畅的问题。

设置有本实用新型提供的拉链同样具有反向不同位双链无缝对接拉头具有的一切优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的反向不同位双链无缝对接拉头的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的反向不同位双链无缝对接拉头的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的单个拉头的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的反向不同位双链无缝对接拉头的侧视图；

图5为本实用新型实施例提供的单个拉头的主视图；

图6为本实用新型实施例提供的反方向的两条拉链的示意图；

图7为本实用新型实施例提供的同方向的两条拉链的示意图。

图标：100－拉头；110－上板；111－上侧板；112－上压齿凸槽；120－隔链板；121－上基芯；122－下基芯；130－下板；131－下侧板；132－下压齿凸槽；133－加强筋；200－上分导柱；300－下分导柱；400－鼻梁架；410－锁孔；420－台阶；430－延伸滑板；500－拉链缝隙；510－齿头；520－拉链布；530－链齿。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

图1为本实用新型实施例提供的反向不同位双链无缝对接拉头的主视图；图2为本实用新型实施例提供的反向不同位双链无缝对接拉头的立体结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的单个拉头的俯视图；图4为本实用新型实施例提供的反向不同位双链无缝对接拉头的侧视图；图5为本实用新型实施例提供的单个拉头的主视图；图6为本实用新型实施例提供的反方向的两条拉链的示意图；图7为本实用新型实施例提供的同方向的两条拉链的示意图。

目前，在箱包使用的拉链中，由于拉链自身的强度不够，当在箱包内放置过多用品时，在使用的过程中，经常会出现撑爆拉链的问题，同时，在外出旅行或者出差时，在火车站等人口密集的场合，会出现不法分子将拉链利用尖件插开，造成财力的损失，并且箱包也无法继续进行使用。

因此，如何解决现有技术中的拉链在箱包中使用时，出现的因装物过多而撑爆拉链的问题，因此提高拉链锁合强度以减小拉链因为箱包中东西过多而撑爆成为本领域技术人员亟待解决的问题。

请参照图1－7，下面将结合附图对本实用新型实施例提供的反向不同位双链无缝对接拉头及拉链做详细说明。

目前，在箱包使用的拉链中，由于拉链自身的强度不够，当在箱包内放置过多用品时，在使用的过程中，经常会出现撑爆拉链的问题，同时，在外出旅行或者出差时，在火车站等人口密集的场合，会出现不法分子将拉链利用尖件插开，造成财力的损失，并且箱包也无法继续进行使用。

因此，如何解决现有技术中的拉链在箱包中使用时，出现的因装物过多而撑爆拉链的问题，因此提高拉链锁合强度以减小拉链因为箱包中东西过多而撑爆成为本领域技术人员亟待解决的问题。

本实用新型第一方面的实施例提供了一种反向不同位双链无缝对接拉头，包括：拉头；

拉头100包括上板110、隔链板120和下板130；

上板110的端部通过上分导柱200与隔链板120的端部连接，且上分导柱200分别垂直上板110和隔链板120；

隔链板120的端部通过下分导柱300与下板130的端部连接，且下分导柱300分别垂直隔链板120和下板130。

需要说明的是，一种反向不同位双链无缝对接拉头，通过拉头的上板与隔链板形成第一层拉链的拉链通道，并且还有拉头的隔链板与下板之间形成的容纳第二层拉链的拉链通道，上分导柱连接于上板的下表面，同时也连接隔链板的上表面的一端，下分导柱连接于隔链板下表面的一端，又连接于下板上表面的一端。

本实用新型提供的反向不同位双链无缝对接拉头，可以同时使用两条拉链，使安装在箱包上的拉链拉和强度大大增强，增强两倍，从而防止因为放置过多物品而出现拉链被撑开，即为爆链。并且反向不同位双链无缝对接拉头，能使两条拉链相结合而不会出现过大缝隙，因而拉链布跟拉链可以更好的贴合如图6所示，解决了同向使用两条拉链时因为缝隙过大，如图7所示，而造成的车缝时难度过大和拉链拉合不顺畅的问题。

具体地，拉链缝隙500，齿头510，拉链布520链齿530如图6、7所示，对比看来，图6中的反向不同位双链无缝对接拉头，能使两条拉链相结合而不会出现过大缝隙，而图7中同向使用两条拉链则缝隙过大。

并且这里设置的上分导柱和下分导柱对拉链起到打开链齿的功能。

另外，在上板110两侧沿拉头100的拉合方向上设置有对称的上侧板111；

在下板130两侧沿拉头100的拉合方向上同样设置有对称的下侧板131。

需要说明的是，这里设置的上侧板和下侧板均分别对于上下两层拉链的链齿起到闭合的作用。并且可以保护链齿。

另外，在上板110与上分导柱200连接的一端的上表面设置有鼻梁架400，鼻梁架400用于安装不同形状拉片。

需要说明的是，这里设置的拉片是用来方便人手把握进行拉开和闭合两种状态，拉片可以通过穿过鼻梁架压紧方式，鼻梁架连接于上板。

另外，在鼻梁架400上设置有用于挂备用锁的锁孔410。

需要说明的是，锁孔起到了预防箱包自身密码锁坏掉，为了保证香包内物品的安全性，而将备用锁挂在锁孔上。

另外，在拉头100的上板110上的鼻梁架400的两侧分别设置有台阶420和延伸滑板430，且在另一个拉头上同样设置有与所述台阶420相配合的延伸滑板，和，与所述延伸滑板430配合的台阶。

需要说明的是，两个拉头对接后，将其中一个拉头上的延伸滑板完全覆盖在另外一个拉头的台阶上；同样，其中一个拉头上的台阶上覆盖有另外一个拉头的延伸滑板，因此，两个拉头对接起到重叠无缝隙，从而使两对接拉头对接，并且之间无缝隙，起到了防止灰尘或雨水的进入，进而通过拉链头渗透而污染箱包内的物品，也可防止人为利用拉链头之间的缝隙撬开拉链，从而盗取货品。

另外，在隔链板120的上表面设置有上基芯121，且上基芯121与上分导柱200连接；

隔链板120的下表面设置有下基芯122，且下基芯122与下分导柱300连接。

需要说明的是，位于隔链板上表面的上基芯和位于隔链板下表面的下基芯起到隔开拉链布的作用。同样上基芯连接于隔链板的上表面，同时有连接于上分导柱；下基芯连接于隔链板的下表面又连接于下分导柱。

另外，在上板110的下表面设置有上压齿凸槽112，且上压齿凸槽112与上分导柱200连接；

在所述下板130的上表面下压齿凸槽132，且下压齿凸槽132与下分导柱300连接。

需要说明的是，上压齿凸槽连接于上板的下表面同时连接于上分导柱；下压齿凸槽连接于下板的上表面同时又连接于下分导柱。

另外，下板130下表面设置有用于增强下板强度的加强筋133。

需要说明的是，下板的加强筋连接在下板的底部，起到增强下板强度的作用。

具体地，上板、下板、上压齿凸槽、下压齿凸槽、上侧板、下侧板的共同作用起到了对链齿的闭合的作用。

另外，上板110在拉头100的运动方向上的长度比下板130长。

需要说明的是，本实用新型提供的反向不同位双链无缝对接拉头，为了保证其在拉链拉合过程中，不会因为箱包有拐弯角出现而造成的拉合过程不顺畅，力度不均匀的问题。因为，在出现转弯角时，下层拉链比上层拉链的弯度要大，齿合力也大，拉合时的阻力也大，所以本实用新型提供的反向不同位双链无缝对接拉头，设计成上板比下板相对长，下板设计在上板的中间位置，因为上板长，因此在转弯时，起到了撑平拉链的作用，因而减少下层的弯度，并且使拉和力度均匀，下板尺寸缩短，减少了摩擦，使拉合时的顺滑度提升。

另外，上述单个拉头为一体式结构。

需要说明的是，一体式的拉头结构，使得单个拉头的强度更大，不易损坏，使用更加持久。

本实用新型提供的反向不同位双链无缝对接拉头是用在拉链上，拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等。1、由两条带上各有一排金属齿或塑料齿组成的扣件，用于连接开口的边缘(如衣服或袋口)，有一滑动件可将两排齿拉入联锁位置使开口封闭；2、连结于某物上以拉紧、稳定或引导该物的链。

第二方面，本实用新型提供了一种拉链，包括第一方面中任一项所述的反向不同位双链无缝对接拉头。

设置有本实用新型提供的拉链同样具有反向不同位双链无缝对接拉头具有的一切优点。

以上对本实用新型的反向不同位双链无缝对接拉头及拉链进行了说明，但是，本实用新型不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本实用新型包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种反向不同位双链无缝对接拉头，其特征在于，包括：拉头；

所述拉头(100)包括上板(110)、隔链板(120)和下板(130)；

所述上板(110)的端部通过上分导柱(200)与所述隔链板(120)的端部连接，且所述上分导柱(200)分别垂直所述上板(110)和所述隔链板(120)；

所述隔链板(120)的端部通过下分导柱(300)与所述下板(130)的端部连接，且所述下分导柱(300)分别垂直所述隔链板(120)和所述下板(130)。

2.根据权利要求1所述的反向不同位双链无缝对接拉头，其特征在于，在所述上板(110)两侧沿所述拉头(100)的拉合方向上设置有对称的上侧板(111)；

在所述下板(130)两侧沿所述拉头(100)的拉合方向上同样设置有对称的下侧板(131)。

3.根据权利要求1所述的反向不同位双链无缝对接拉头，其特征在于，在所述上板(110)与所述上分导柱(200)连接的一端的上表面设置有鼻梁架(400)，所述鼻梁架(400)用于安装不同形状拉片。

4.根据权利要求3所述的反向不同位双链无缝对接拉头，其特征在于，在所述鼻梁架(400)上设置有用于挂备用锁的锁孔(410)。

5.根据权利要求3所述的反向不同位双链无缝对接拉头，其特征在于，在所述拉头(100)的所述上板(110)上的所述鼻梁架(400)的两侧分别设置有台阶(420)和延伸滑板(430)，且在另一个拉头上同样设置有与所述台阶(420)相配合的延伸滑板，和，与所述延伸滑板(430)配合的台阶。

6.根据权利要求1所述的反向不同位双链无缝对接拉头，其特征在于，在所述隔链板(120)的上表面设置有上基芯(121)，且所述上基芯(121)与所述上分导柱(200)连接；

所述隔链板(120)的下表面设置有下基芯(122)，且所述下基芯(122)与所述下分导柱(300)连接。

7.根据权利要求1所述的反向不同位双链无缝对接拉头，其特征在于，在所述上板(110)的下表面设置有上压齿凸槽(112)，且所述上压齿凸槽(112)与所述上分导柱(200)连接；

在所述下板(130)的上表面下压齿凸槽(132)，且所述下压齿凸槽(132)与所述下分导柱(300)连接。

8.根据权利要求1所述的反向不同位双链无缝对接拉头，其特征在于，所述下板(130)下表面设置有用于增强下板强度的加强筋(133)。

9.根据权利要求1所述的反向不同位双链无缝对接拉头，其特征在于，所述上板(110)在所述拉头(100)的运动方向上的长度比所述下板(130)长。

10.一种拉链，其特征在于，包括权利要求1－9中的任一项所述的反向不同位双链无缝对接拉头。