CN206618208U - 一种氯化聚乙烯生产线余热利用系统 - Google Patents

Abstract

一种氯化聚乙烯生产线余热利用系统，其特征在于，螺旋筛网离心机进料管前端设有由预热料筒和干燥余热回收装置构成的物料预处理单元。预热料筒筒体外侧设有加热夹套，加热夹套通过管路与干燥余热回收装置的介质箱循环连通；沸腾干燥装置的排风口与螺旋筛网离心机的蒸汽管相连通。本实用新型根据现有干燥设备余热特点，分别将含水量较高的预干燥装置余热进行换热处理后，对增设于现有脱水设备前端的物料预处理单元进行加热，以便加速水分蒸发，降低脱水设备工作负荷；将含水量较低的沸腾干燥装置余热直接用作螺旋筛网离心过程中的热源，从而充分利用生产线体系内部热量，以节约能耗，降低生产成本。

Description

一种氯化聚乙烯生产线余热利用系统

技术领域

本实用新型涉及氯化聚乙烯生产设备技术领域，尤其涉及一种氯化聚乙烯生产线余热利用系统。

背景技术

氯化聚乙烯具有良好的稳定性，优异的耐热、耐老化及阻燃等性能，能够方便的与聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等树脂材料混合使用，以提高冲击强度、抗化学品性和阻燃性能，因而被广泛地用于生产建材、管件及汽车通风器材零配件等。

目前最为常用的氯化聚乙烯生产工艺采用水相悬浮法，将高密度乙烯原料悬浮于无离子水中，依次进行氯化、脱酸、水洗、脱盐、离心、干燥等处理。其中，干燥设备能耗约占总能耗的75％，若将其产生的蒸汽余热进行充分利用，则可显著降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种氯化聚乙烯生产线余热利用系统，以解决上述现有技术不足。根据现有干燥设备余热特点，分别将含水量较高的预干燥装置余热进行换热处理后，对增设于现有脱水设备前端的物料预处理单元进行加热，以便加速水分蒸发，降低脱水设备工作负荷；将含水量较低的沸腾干燥装置余热直接用作螺旋筛网离心过程中的热源，从而充分利用生产线体系内部热量，以节约能耗，降低生产成本。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种氯化聚乙烯生产线余热利用系统，包括依次连通的螺旋筛网离心机、预干燥装置和沸腾干燥装置，所述预干燥装置和所述沸腾干燥装置分别与空气加热器相连通，其特征在于，所述螺旋筛网离心机进料管前端设有由预热料筒和干燥余热回收装置构成的物料预处理单元，所述预热料筒筒体外侧设有加热夹套，所述加热夹套通过管路与所述干燥余热回收装置的介质箱循环连通，所述介质箱内设有与所述预干燥装置的第一引风机排风口相连通的盘管。

进一步，所述沸腾干燥装置的第二引风机排风口与所述螺旋筛网离心机的蒸汽管相连通。

进一步，所述预热料筒内设有送料螺杆。

进一步，所述介质箱内的介质为导热油。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在现有脱水设备前端增设有物料预处理单元，对进入脱水设备的物料进行加热处理，有利于缩短物料在脱水设备内的处理时长，提高脱水效率，降低设备能耗。

2、本实用新型根据现有干燥设备余热特点，分别对含水量较高的预干燥装置余热进行换热处理，对含水量较低的沸腾干燥装置余热进行直接使用，从而最大化地利用了生产体系内部热量，以提高脱水效率，有利于节约设备能耗、降低生产成本。

附图说明

图1示出了本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种氯化聚乙烯生产线余热利用系统，包括依次连通的螺旋筛网离心机1、预干燥装置2和沸腾干燥装置3。所述预干燥装置2和所述沸腾干燥装置3分别与空气加热器4相连通。采用所述预干燥装置2和所述沸腾干燥装置3的组合方式以延长氯化聚乙烯物料的干燥时间，提升产品质量。现有所述预干燥装置2多采用闪蒸干燥机，通过所述螺旋筛网离心机1脱水后的物料颗粒，在所述预干燥装置2内，被高速热空气冲散并向上移动，物料与气流充分地接触，物料中的水分被快速蒸发，使较粘的物料变成流动性较好的松散物料，因而所述预干燥装置2的第一引风机21排风口处蒸汽含水量较高，其余热宜进行换热后利用。经过所述预干燥装置2处理后的物料，通过分离装置收集后送入所述沸腾干燥装置3内，进行流化干燥，因而所述沸腾干燥装置3的第二引风机31排风口处蒸汽含水量较低，宜直接利用其蒸汽余热。

所述螺旋筛网离心机1进料管11前端设有由预热料筒5和干燥余热回收装置6构成的物料预处理单元。所述干燥余热回收装置6通过盘管62将所述预干燥装置2的蒸汽引入介质箱61内，使蒸汽余热与导热油介质进行换热。

所述预热料筒5筒体外侧设有加热夹套54，所述加热夹套54通过管路与所述干燥余热回收装置6的介质箱61循环连通。导热油通过管路在所述介质箱61和所述加热夹套54间循环，对所述预热料筒5筒体内的物料进行加热，以便提高进入所述螺旋筛网离心机1内物料温度，加速物料水分散发，降低所述螺旋筛网离心机1工作负荷，从而降低设备能耗。

所述沸腾干燥装置3的第二引风机31排风口与所述螺旋筛网离心机1的蒸汽管12相连通。采用所述沸腾干燥装置3的蒸汽代替现有采用所述空气加热器4处理的热空气对所述螺旋筛网离心机1内的物料进行加热处理，由于属于同一生产体系内气氛，因而不需对热气体进行过滤处理，节约设备投入、降低能耗水平；且有利于沸腾干燥装置3的蒸汽内所含物料的回收。

所述预热料筒5内设有送料螺杆53。有利于避免筒体内物料局部过热而影响产品品质。

结合实施例阐述本实用新型具体实施方式如下：

物料脱盐后，自所述预热料筒5的物料人口51内流入，所述加热夹套54利用所述干燥余热回收装置6的导热介质为物料加热，所述送料螺杆53在其配套动力和传动结构的带动下，匀化物料并将其推至物料出口52处。

预热物料通过管路自所述物料出口52处流入所述进料管11内，在所述蒸汽管12内导入的热蒸汽作用下，温度持续升高，加速离心过程中物料颗粒与水的分离。完成脱水的物料颗粒在锥形筒的导向下，自所述螺旋筛网离心机1下方出料，通过管路进入所述预干燥装置2的螺旋送料器中，被推送入所述预干燥装置2主体结构中。

所述空气加热器4产生的热空气通过过滤装置后，自所述预干燥装置2主体底部导入，将物料颗粒向上冲起，进行快速干燥。热空气携带物料中大部分水分自所述第一引风机21排风口排出，并通过保温管路送至所述干燥余热回收装置6的盘管62内，与所述介质箱61内的导热油进行充分换热、冷却后，自所述盘管62末端排出，送入废气处理装置中进行治理排放。

物料经过所述预干燥装置2干燥后，收集后通过所述沸腾干燥装置3的螺杆送料器推送入所述沸腾干燥装置3主体结构中。

所述空气加热器4产生的热空气通过过滤装置后，送入所述沸腾干燥装置3主体内，物料在流化床上进行较长时间的干燥处理，从而保证产品质量符合要求。

所述沸腾干燥装置3内的热蒸汽携带部分成品物料颗粒自所述第二引风机31排风口排出，并通过保温管路送至所述螺旋筛网离心机1处，通过所述蒸汽管12进入所述螺旋筛网离心机1内，与内部物料进行换热，以促进物料与水的分离。由于所述螺旋筛网离心机1内部湿度较大，夹杂在蒸汽中的成品物料颗粒被所述螺旋筛网离心机1内的物料吸附混合，重新混入物料体系中。热蒸汽换热后冷却，水分与物料脱下的水分一同自所述螺旋筛网离心机1底部出水口流出，气氛自所述螺旋筛网离心机1顶部后方的排气口排出，送入废气处理装置中进行治理排放。

Claims (4)

1.一种氯化聚乙烯生产线余热利用系统，包括依次连通的螺旋筛网离心机(1)、预干燥装置(2)和沸腾干燥装置(3)，所述预干燥装置(2)和所述沸腾干燥装置(3)分别与空气加热器(4)相连通，其特征在于，所述螺旋筛网离心机(1)进料管(11)前端设有由预热料筒(5)和干燥余热回收装置(6)构成的物料预处理单元，所述预热料筒(5)筒体外侧设有加热夹套(54)，所述加热夹套(54)通过管路与所述干燥余热回收装置(6)的介质箱(61)循环连通，所述介质箱(61)内设有与所述预干燥装置(2)的第一引风机(21)排风口相连通的盘管(62)。

2.根据权利要求1所述的一种氯化聚乙烯生产线余热利用系统，其特征在于，所述沸腾干燥装置(3)的第二引风机(31)排风口与所述螺旋筛网离心机(1)的蒸汽管(12)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种氯化聚乙烯生产线余热利用系统，其特征在于，所述预热料筒(5)内设有送料螺杆(53)。

4.根据权利要求1所述的一种氯化聚乙烯生产线余热利用系统，其特征在于，所述介质箱(61)内的介质为导热油。