CN206617046U - 建筑组成式门窗结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种建筑组成式门窗结构，包含框体件、将框体件中每相邻两根框体型材进行可拆卸连接的框体角码件。框体角码件包含连接每相邻两根框体型材的第一连接件和第二连接件。其中，第一连接件和第二连接件之间形成一夹角，夹角为一锐角。框体角码件还包含将第一连接件和第二连接件相互锁紧的锁紧件。其中，锁紧件有部分从框体型材的外表面显现出来构成用于被外部工具插入并带动其进行转动的卡合部，且当锁紧件在被正向转动时，相邻两根框体型材逐渐朝向相对的一侧靠拢。同现有技术相比，进而可在无需对框体型材进行打孔并无需专业人员操作的情况下，即可实现用户对框体型材的快速组装。

Description

建筑组成式门窗结构

技术领域

本实用新型涉及一种窗体，特别涉及一种建筑组成式门窗结构。

背景技术

在现代建筑行业中，门和窗等作为一种常用的门窗结构，主要是由框体和中挺等型材构成，通常情况下，框体之间以及框体与中挺之间都是通过角马连接件来实现连接的，以方便型材结构的固定和组装。

然而，在现有技术中，按照传统的组装和安装方式，通过角马连接件连接各框体时，需要专业的人员根据扇体的大小限定框体上需要打孔的位置，并在框体上特定的位置采用专用的工具进行打孔，因而使得用户自身无法实现对框体以及中梃与框体进行快速的组装和固定。另外，由于需要在框体上打孔，从而会对框体的强度造成影响，并降低了门窗结构的密封性能，使得在雨雪天气，雨水就会渗进此缝隙中造成对内部型材的腐蚀；严重的，雨水还会渗进屋内对墙体造成损伤。

因此，如何实现对门窗结构的快速组装，提高门窗结构的强度和密封性能，是当前所要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑组成式门窗结构，能够实现对门窗结构的快速组装，提高建筑式门窗结构的强度和密封性能。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种建筑组成式门窗结构，包含框体件、将所述框体件中每相邻两根框体型材进行可拆卸连接的框体角码件；

所述框体角码件包含：连接每相邻两根框体型材的第一连接件和第二连接件，且每相邻两根框体型材在相互连接时，所述第一连接件和所述第二连接件用于插入各自所对应的框体型材的腔体内；其中，所述第一连接件和所述第二连接件相对的一侧分别为相互贴合的斜面，且所述第一连接件的斜面与所述第二连接件的斜面在相互贴合后，所述第一连接件和所述第二连接件之间形成一夹角，所述夹角为一锐角；

所述框体角码件还包含：将所述第一连接件和所述第二连接件相互锁紧的锁紧件；其中，所述锁紧件有部分从所述框体型材的外表面显现出来构成用被外部工具插入并带动其进行转动的卡合部，且当所述锁紧件在被正向转动时，相邻两根框体型材逐渐朝向相对的一侧靠拢。

本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，由于可通过锁紧件来对框体角码件的第一连接件和第二连接件进行锁紧连接，且第一连接件和第二连接件在相互贴合后形成的夹角为锐角，因此，用户在操作的过程中在将第一连接件和第二连接件插入相邻的框体型材的腔体中后，并使得第一型材和第一型材相互垂直时，工作人员可借助外部工具旋转锁紧件上的卡合部，以使得第一连接件和第二连接件可分别对相邻的框体型材产生一个朝向斜面结合处的拉力，确保两根框体型材逐渐朝向相对的一侧靠拢，从而实现了两根框体型材的紧密连接，进而可在无需对框体型材进行打孔的情况下，即可实现对框体型材的快速组装，以提高门窗结构的强度和密封性能。

进一步的，所述锁紧件包含穿过所述第一连接件和所述第二连接件的螺栓、套设在所述螺栓上的螺帽；其中，所述螺栓的帽檐暴露在所述第一连接件外，所述螺帽暴露在所述第二连接件外，且任意相邻两根框体型材上均开设有通孔，所述螺栓的帽檐从其中一根框体型材的通孔中显现出来，而所述螺帽从另一根框体型材的通孔中显现出来，且所述螺栓帽檐的端面上开设有用于被所述外部工具插入的槽体，所述槽体构成所述锁紧件的卡合部。因此，用户在将第一连接件和第二连接件分别插入对应的框体型材内时，可借助相 应的工具穿过框体型材的通孔后对锁紧件的螺栓进行旋拧，以方便用户使用框体角码件对框体型材进行快速的安装和固定。

进一步的，所述槽体为多边形槽体、一字槽或十字槽。以便于工作人员将相应的工具插入槽体，对螺栓进行旋拧。

进一步的，所述第一连接件和所述第二连接件相对的一端分别有部分向内收拢形成收拢部，且在所述第一连接件和所述第二连接件分别插入各自所对应的型材腔体内后，所述第一连接件的收拢部与其所对应的型材腔体的内壁相互分离形成第一注胶区，所述第二连接件的收拢部与其所对应的型材腔体的内壁相互分离形成第二注胶区，且所述第一注胶区和所述第二注胶区相互连通；其中，每相邻两根框体型材的任意一根框体型材上还开设有与各自所对应的注胶区连通的注胶孔。由于在将第一连接件和第二连接件插入对应的型材腔体后，并使得第一型材和第一型材相互垂直时，第一连接件和第二连接件的收拢部与各自对应的型材腔体之间相互分离形成并形成注胶区，从而使得可通过在第一型材或第二型材上开设有注胶孔来向注胶区注入胶体后，可将注胶区完全充满，以确保通过连接结构连接两个型材时，实现了框体型材缝隙之间的密封，从而可提升窗体结构的密封、防水和防风性能。

进一步的，所述建筑组成式门窗结构还包含N根设置在所述框体件内的中梃型材、将所述中梃型材与所述框体件任意相对的两根框体型材进行可拆卸连接的中梃角码件；其中，所述框体件用于连接所述中梃型材的框体型材上开设有被所述中梃角码件滑入的滑槽，所述中梃角码件的一端滑入所述框体型材的滑槽内，且所述框体型材和所述中梃型材在被所述中梃角码件连接后相互垂直。从而使得工作人员可根据扇体的实际大小并通过中梃角码件与框体型材的滑槽的配合，确定中梃角码件在框体型材上的位置，进而实现中梃型材在框体型材上的位置的快速定位和组装。

进一步的，所述中梃角码件包含滑入所述滑槽内的第一本体和第二本体；其中，所述第一本体和所述第二本体相互契合，且朝向所述中梃型材的 一端相互连接；所述中梃角码件还包含设置在所述第一本体和所述第二本体之间用于分离所述第一本体和所述第二本体的隔开件、穿过所述隔开件并带动所述隔开件沿所述角码件的长度方向进行运动的驱动件，且所述驱动件有部分从所述第一本体和所述第二本体中显现出来构成用于被外部工具插入并带动其进行转动的旋合部；其中，当所述驱动件在被正向转动时，所述隔开件朝向所述中梃型材的一侧运动，所述第一本体和所述第二本体朝向所述框体型材的一端被逐渐分离，直至与所述滑槽的两侧槽壁相互卡合；而当所述驱动件在被反向转动时，所述隔开件朝向所述框体型材的一侧运动，所述第一本体和所述第二本体朝向所述框体型材的一端被逐渐闭合，直至与所述滑槽的两侧槽壁相互分离。由于驱动件具有从第一本体和第二本体中显现出来并可被外部工具插入的旋合部，从而使得工作人员可通过外部工具来旋转驱动件，并通过驱动件的正向转动或反向转动来带动隔开件的运动，以使得第一本体和第二本体朝向框体型材的一端被逐渐分离或闭合，实现与框体型材滑槽两侧槽壁的相互卡合或分离，进而可在无需对框体型材进行打孔并无需专业人员操作的情况下，即可实现用户对框体型材的快速组装。

进一步的，所述中梃角码件包含滑入所述滑槽内的第一本体和第二本体；其中，所述第一本体和所述第二本体相互契合，且朝向所述中梃型材的一端相互连接；所述中梃角码件还包含设置在所述第一本体和所述第二本体之间用于分离所述第一本体和所述第二本体的隔开件、穿过所述隔开件并带动所述隔开件沿所述角码件的长度方向进行运动的驱动件，且所述驱动件有部分从所述第一本体和所述第二本体中显现出来构成用被外部工具插入并带动其进行转动的旋合部；其中，当所述驱动件在被正向转动时，所述隔开件朝向所述中梃型材的一侧运动，所述第一本体和所述第二本体朝向所述框体型材的一端被逐渐分离，直至与所述滑槽的两侧槽壁相互卡合；而当所述驱动件在被反向转动时，所述隔开件朝向所述框体型材的一侧运动，所述第一本体和所述第二本体朝向所述框体型材的一端被逐渐闭合，直至与所述滑槽 的两侧槽壁相互分离。

进一步的，所述驱动件和所述隔开件采用螺纹连接，而所述第一本体和所述第二本体相互契合的一侧分别具有一个内凹面，且所述第一本体在与所述第二本体相互契合后，所述第一本体的内凹面和所述第二本体的内凹面相互配合构成一用于容纳所述驱动件和所述隔开件的通道；其中，所述通道的两端为不封闭的，且至少有部分为与所述隔开件相互配合的锥形段，且所述隔开件与所述通道的锥形段紧密接触，且所述锥形段朝向所述中梃型材一端的内径小于朝向所述框体型材一端的内径。从而当工作人员在借助外部工具驱动驱动件正向或反向旋转时，由于通道内的隔开件与通道的锥形段紧密接触，使得隔开件在驱动件的带动下是朝向框体型材的一侧进行上升或下降运动，以使得第一本体和第二本体朝向框体型材的一端相互分离或闭合，直至与滑槽的两侧槽壁相互卡合或分离，以实现对中梃角码件在框体型材的固定和拆卸。

进一步的，所述驱动件为带有帽檐的螺栓，且所述螺栓的帽檐从所述通道中显现出来，而所述通道内具有用于抵住所述螺栓帽檐的凸台；其中，所述帽檐的端面上开设有用于被所述外部工具插入的槽体，所述槽体构成所述驱动件的旋合部。由于驱动件为带有帽檐的螺栓，且帽檐上设有用于被外部工具插入的槽体，因此可通过在通道内设置用于抵住螺栓帽檐的凸台，以使得外部工具带动螺栓正向或反向旋转的过程中，螺栓始终是保持旋转而不作上升或下降运动，以确保隔开件在与螺栓相互配合旋转时，可以进行上升运动或下降运动。

进一步的，所述槽体为多边形槽体、一字槽或十字槽。以便于工作人员将相应的工具插入槽体，方便对驱动件的旋转操作。

进一步的，所述隔开件为一与所述通道的锥形段相互贴合的锥形结构件。由于隔开件是锥形结构件，而锥形结构件与锥形段的外形相适，从而使得锥形结构件在驱动件的带动下抵住锥形段时，可以确保锥形结构件与锥形 段能够紧密的接触，并具有较大的接触面积，进而使得锥形结构件与锥形段彼此之间的受力较为均匀，以保证隔开件可以顺畅的在通道内进行上升或下降运动，方便工作人员对中梃角码件在框体型材上的固定和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式的建筑组成式门窗结构的装配示意图；

图2为本实用新型第一实施方式的相邻两个框体型材组装时的内部结构示意图；

图3为本实用新型第一实施方式的框体角码件与框体型材的装配示意图；

图4为本实用新型第一实施方式的框体角码件与框体型材装配时的内部结构示意图；

图5为本实用新型第一实施方式的框体角码件的结构示意图；

图6为本实用新型第二实施方式的建筑组成式门窗结构的装配示意图；

图7为本实用新型第二实施方式的中梃角码件连接框体型材和中梃型材时装配示意图；

图8为本实用新型第二实施方式的中梃角码件的内部结构示意图；

图9为本实用新型第二实施方式的中梃角码件的顶部端面结构示意图；

图10为本实用新型第二实施方式的中梃角码件的立体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种建筑组成式门窗结构，如图1至图5所示，包含框体件、将框体件中每相邻两根框体型材进行可拆卸连接的框体角码件23。

其中，如图2所示，框体角码件23包含：连接每相邻两根框体型材的第一连接件3和第二连接件4，且每相邻两根框体型材在相互连接时，第一连接件3和第二连接件3用于插入各自所对应的框体型材的腔体内。其中，第一连接件3和第二连接件4相对的一侧分别为相互贴合的斜面，且第一连接件3的斜面与第二连接件4的斜面在相互贴合后，第一连接件3和第二连接件4之间形成一夹角，夹角为一锐角。

框体角码件23还包含：将第一连接件3和第二连接件4相互锁紧的锁紧件。其中，锁紧件有部分从框体型材的外表面显现出来构成用被外部工具插入并带动其进行转动的卡合部，且当锁紧件在被正向转动时，相邻两根框体型材逐渐朝向相对的一侧靠拢。

而在实际装配的过程中，工作人员可将连接后的第一连接件3和第二连接件4分别插入对应的框体型材腔体内，以使得图1和图2中的框体型材1和框体型材2相互连接。并且，需要说明的是，在本实施方式中，第一连接件3是插入框体型材1的腔体内的，而第二连接件4是插入框体型材2腔体内的，并且使得框体型材1和框体型材2在连接后可相互垂直。

通过上述内容不难发现，由于可通过锁紧件来对框体角码件的第一连接件3和第二连接件4进行锁紧连接，且第一连接件3和第二连接件4在相互贴合后形成的夹角为锐角，因此，用户在操作的过程中在将第一连接件3插入框体型材1的腔体，第二连接件4插入框体型材2的腔体中后，并使得框体型材1和框体型材2相互垂直时，工作人员可借助外部工具旋转锁紧件上的卡合部，以使得第一连接件3和第二连接件4可分别对相邻的框体型材1和框体型材2产生一个朝向斜面结合处的拉力，确保框体型材1和框体型材2逐渐朝向相对的一侧靠拢，从而实现了框体型材1和框体型材2的紧密连 接，进而可在无需对框体型材进行打孔并无需专业人员操作的情况下，即可实现用户对框体型材的快速组装。

具体的说，在本实施方式中，如图2和图5所示，锁紧件包含穿过第一连接件3和第二连接件4的螺栓10、套设在螺栓上的螺帽9。其中，螺栓10的帽檐暴露在第一连接件3外，螺帽9暴露在第二连接件4外，且框体型材1和框体型材2上均开设有通孔11，螺栓10的帽檐从框体型材1的通孔中显现出来，而螺帽9从相邻的框体型材2的通孔中显现出来，且螺栓10帽檐的端面上开设有用于被外部工具插入的槽体(图中未标示)，且该槽体构成锁紧件的卡合部。

由此可知，由于锁紧件是由螺栓10和套设在螺栓10上的螺帽9构成，并且螺栓10是穿过第一连接件3和第二连接件4的，而暴露在第一连接件3外的螺栓10帽檐上开设有槽体，因此，用户在将第一连接件3和第二连接件4分别插入对应的框体型材2时，可借助相应的工具穿过框体型材2的通孔11后对锁紧件的螺栓10进行旋拧，以方便用户使用连接结构对框体型材进行快速的安装和固定。

并且，为了方便工作人员对框体型材1和框体型材2进行连接和固定，如图2所示，本实施方式的通孔11为腰型孔，从而使得用户在在将第一连接件3和第二连接件4分别插入框体型材1和框体型材2时，可通过通孔11来调节框体型材2的上下左右的位置，以确保借助相应的工具对螺栓10进行旋拧时，不会影响操作。

另外，需要说明的是，在本实施方式中，为了满足实际装配的需求，上述螺栓10上的槽体还可以为一字槽或十字槽等多边形槽体，以便于工作人员将相应的工具插入槽体，对螺栓10进行旋拧，以方便用户使用连接结构对型材结构进行快速的安装和固定。

如图2和图3所示，第一连接件3一端有部分向内收拢形成收拢部5，即第一连接件3上厚度较薄且宽度较窄的部分(第一连接件3的宽度为图2 中A所示箭头的方向,第一连接件3厚度为图2中B所示箭头的方向)，而第一连接件3的未被收拢部分6代表厚度较厚且宽度较宽的部分，并且第一连接件3一侧未被收拢部分6的宽度要大于所在一侧收拢部5的宽度，使得第一连接件3的未被收拢部分6与收拢部5的表面之间形成高低落差。其中，图2中为第一连接件3的左侧结构示意图，而在实际应用中，第一连接件3上任意相对的两侧未被收拢部分6的宽度也要大于所在一侧收拢部5的宽度，使得所在一侧的未被收拢部分6与收拢部5的表面之间形成高低落差。并且，结合图2和图3可知，第一连接件3上相邻两侧的未被收拢部分6之间的厚度不一，从而使得第一连接件3的未被收拢部分6与收拢部5之间形成了高低不平的落差。并且，需要说明的是，在本实施方式中，第一连接件3的任意相对的两侧是指第一连接件3的上下两侧以及左右两侧。而第二连接件4采用了与第一连接件3同样的结构，即第二连接件4上任意相对的两侧未被收拢部分6的宽度也要大于所在一侧收拢部5的宽度，且其任意相对的两侧未被收拢部分6的厚度也要大于所在一侧收拢部5的厚度，从而使得所在一侧的未被收拢部分6与收拢部5的表面之间形成高低落差。

而如图1和图5所示，工作人员在将连接后的第一连接件3和第二连接件4分别插入对应的框体型材腔体内后，第一连接件3的收拢部5的表面与框体型材1腔体的内壁不能贴合在一起，而是相互分离的，使得第一连接件3的收拢部5的表面与框体型材1腔体的内壁之间的空间形成了第一注胶区7。而第二连接件4和第一连接件3也具备同样的结构，使得第二连接件4的收拢部5的表面与框体型材2腔体的内壁之间的空间形成了第二注胶区(图中未标注)。并且，第一注胶区7与第二注胶区是相互连通的。

如图4所示，为了方便对框体型材1和框体型材2的腔体进行注胶密封，框体型材1上可开设有注胶孔8，使得工作人员可通过注胶孔8向第一注胶区7和第二注胶区注胶，另外，框体型材2上也可根据实际情况开设有注胶孔8，以方便工作人员进行注胶。

另外，值得一提的是，如图1所示，本实施方式的第一连接件3上开设有第一容置槽17，而第二连接件4上开设有第二容置槽18。其中，锁紧件在连接第一连接件3和第二连接件4时，第一连接件3的第一容置槽17可容纳锁紧件的螺栓10帽檐，而第二连接件4的第二容置槽18的可容纳锁紧件的螺帽9，从而在实际装配的过程中，在将连接后的第一连接件3和第二连接件4分别插入对应的型材后，锁紧件的螺栓10可完全被埋设在第一容置槽17内，而螺帽9则完全被埋设在第二容置槽18内，以防止螺栓10或螺帽9伸出连接件的表面，而使得第一连接件3和第二连接件4的未被收拢部分6的表面无法与对应的框体型材进行贴合，对框体型材1和框体型材2之间的密封、防水和防封性能产生影响。

另外，值得一提的，在本实施方式中，如图5所示，第一连接件3未被收拢部分6上还设有第一弹性件13，而框体型材1上开设有与第一弹性件13相互卡合的第一锁孔(图中未标示)，且第一连接件3在完全插入框体型材1内时，框体型材1上的第一弹性件13与第一锁孔相互卡合。第二连接件4未被收拢的部分上还设有第二弹性件14，而框体型材2上开设有与第二弹性件14相互卡合的第二锁孔(图中未标示)，且第二连接件4在完全插入框体型材2内时，框体型材2上的第二弹性件14与第二锁孔相互卡合。

由此可知，由于第一连接件3的第一弹性件13和框体型材1的第一锁孔相互卡合时，可使得第一连接件3被框体型材1所夹持住，并且由于第二连接件4也因同样的原因可被框体型材2所夹持住，使得第一连接件3和第二连接件4的未被收拢部分6的表面分别与对应的型材内壁卡合在一块，可避免第一连接件3和第二连接件4在型材内部出现晃动，并确保第一连接件3和第二连接件4在型材内壁压力的作用下产生拉力。

具体的说，如图2和图5所示，本实施方式的第一弹性件13和第二弹性件14为圆形按钮，并且第一弹性件13和第二弹性件14在受到足够的按压下能够被缩至对应的未被收拢部分6的表面之下，而第一连接件3和第二连接 件4在被分别插入框体型材1和框体型材2腔体后，第一弹性件13和第二弹性件14在回弹时，其高度要大于各自未被收拢部分6的表面与对应型材腔体内壁之间的距离，以确保第一连接件3和第二连接件4能够通过对应的弹性件被型材内壁所卡合。

并且，需要说明的是，在本实施方式中，为了满足实际的密封要求，如图2所示，第一连接件3的第一弹性件13和第二连接件4的第二弹性件14均为按压式弹性件，由于按压式弹性件具有很好的回弹性，可方便操作人员将第一连接件3和第二连接件4插入对应的型材内部，而第一连接件3和第二连接在插入对应的型材内部后，在各自对应的弹性件的作用下，与对应的框体型材的内壁紧密的卡合在一起，从而方便了操作。

并且，如图4和图5可知，第一连接件3的收拢部5上的一侧设有凸块19，且凸块19的上表面与该凸块19所在的第一连接件3的一侧的表面处于同一平面。而需要说明的是，第一连接件3的收拢部5上相对凸块19所在一侧的另外一侧上也均设有凸块19，其中，两个凸块19的位置正好相对且大小相同，第二连接件4上的凸块(图中未标示)也采用了相同的结构设置，而在此不作过多的说明。

由此可知，在实际应用的过程中，工作人员在对框体型材1和框体型材2进行注胶时，在胶体压力的作用下，第一连接件3的未被收拢部分6和凸块19的表面可贴紧框体型材1的内壁，相应的，第二连接件4的未被收拢部分6和凸块的表面也可贴紧框体型材2的内壁，以确保第一连接件3和第二连接件4在框体型材内部不产生晃动，增加了框体型材1和框体型材2之间的密封、防水和防风性能。

另外，为了提升框体件中相邻的框体型材1和框体型材2之间的连接强度，如图8所示，第一连接件3和第二连接件4连接时，第一连接件3和第二连接件4上各有一侧面正好相对且可以相互贴合，并且，这一侧面为斜面。其中，第一连接件3的斜面20与第二连接件4的斜面(图中未标示)在相互 贴合后，第一连接件3和第二连接件4之间形成一夹角，且夹角为一锐角。并且，在本实施方式中，锐角大于80度。

由此可得，由于第一连接件3和第二连接件4的斜面20在相互贴合后，两个连接件之间的夹角要大于80度，从而在实际的应用过程中，在将第一连接件3和第二连接件4分别插入框体型材1和框体型材2后进行固定和安装的过程中，第一连接件3和第二连接件4可分别对框体型材1和框体型材2产生一个朝向斜面20结合处的拉力，使得框体型材1和框体型材2之间的缝隙越来越小，以确保框体型材1和框体型材2在连接时紧密的连接在一起，且相互垂直。

本实用新型的第二实施方式涉及一种建筑组成式门窗结构，第二实施方式与第一实施方式大致相同，其不同之处在于：如图6和图7所示，本第二实施方式的建筑组成式门窗结构还包含多根设置在框体件内的中梃型材24、将中梃型材与框体件任意相对的两根框体型材进行可拆卸连接的中梃角码件34。其中，框体件用于连接中梃型材24的框体型材1上开设有被中梃角码件34滑入的滑槽，中梃角码件24的一端滑入框体型材1的滑槽内，且框体型材和中梃型材24在被中梃角码件连接后相互垂直。

该中梃角码件用于连接框体型材1和中梃型材24，且框体型材1上具有连接中梃角码件的滑槽21，中梃角码件的一端滑入框体型材1的滑槽21内，以便于框体型材1和中梃型材24在被中梃角码件34连接时，中梃型材24可沿图7中箭头所示的方向套设在中梃角码件34上，并与中梃型材24相互垂直。

并且，如图6和图7所示，中梃角码件34包含滑入滑槽21内的第一本体31和第二本体41。其中，第一本体31和第二本体41相互契合，且朝向中梃型材24的一端相互连接。

同时，如图7和图8所示，中梃角码件还包含设置在第一本体31和第二本体41之间用于分离第一本体31和第二本体41的隔开件51、穿过隔开件51并带动隔开件5沿中梃角码件34的长度方向进行运动的驱动件61，且驱动件61 有部分从第一本体31和第二本体41中显现出来构成用于被外部工具插入并带动其进行转动的旋合部121。

其中，当驱动件61在被正向转动时，隔开件51朝向中梃型材的一侧运动，第一本体31和第二本体41朝向框体型材1的一端被逐渐分离，直至与滑槽2的两侧槽壁相互卡合；而当驱动件61在被反向转动时，隔开件51朝向框体型材1的一侧运动，第一本体31和第二本体41朝向框体型材1的一端被逐渐闭合，直至与滑槽21的两侧槽壁相互分离。

通过上述内容不难发现，由于中梃角码件是由第一本体31、第二本体41、隔开件51和驱动件61构成，且隔开件51设置在第一本体31和第二本体41之间，并可在驱动件61的带动下沿中梃角码件34的长度方向进行运动，并且由于框体型材1上具有连接中梃角码件34的滑槽21，因此，工作人员可根据窗体结构的实际大小并通过中梃角码件34与框体型材1的滑槽21的配合，确定中梃角码件34在框体型材1上的位置，进而实现中梃型材24在框体型材1上的位置的快速定位和组装。并且由于驱动件61具有从第一本体31和第二本体41中显现出来并可被外部工具插入的旋合部121，从而使得工作人员可通过外部工具来旋转驱动件61，并通过驱动件61的正向转动或反向转动来带动隔开件51的运动，以使得第一本体31和第二本体41朝向框体型材1的一端被逐渐分离或闭合，实现与框体型材1滑槽21两侧槽壁的相互卡合或分离，进而可在无需对框体型材1进行打孔的情况下，即可实现中梃型材24与框体型材1的快速组装，以提高型材结构的强度和密封性能。

具体的说，在本实施方式中，如图6至图10所示，驱动件61和隔开件51是采用螺纹连接，并且，第一本体31和第二本体41相互契合的一侧分别具有一个内凹面，同时第一本体31在与第二本体41相互契合后，第一本体31的内凹面和第二本体41的内凹面相互配合构成一用于容纳驱动件61和隔开件51的通道。其中，通道的两端为不封闭的，且至少有部分为与隔开件51相互配合的锥形段71，且隔开件51与通道的锥形段71紧密接触，且锥形段71朝向中梃型 材24一端的内径小于朝向框体型材1一端的内径。

由此可知，由于第一本体31和第二本体41的内凹面相互配合构成的通道两端为不封闭的，且通道内有部分为锥形段71，同时锥形段71朝向中梃型材一端的内径小于朝向框体型材1一端的内径，从而当工作人员在借助外部工具驱动驱动件61正向旋转时，由于通道内的隔开件51与通道的锥形段71紧密接触，使得隔开件51在驱动件61的带动下是朝向中梃型材的一侧进行上升运动，以使得第一本体31和第二本体41朝向框体型材1的一端相互分离，直至与滑槽21的两侧槽壁相互卡合。而当工作人员在借助外部工具驱动驱动件61反向旋转时，由于通道内的隔开件51与通道的锥形段71紧密接触，使得隔开件51在驱动件6的带动下是朝向框体型材1的一侧进行下降运动，以使得第一本体3和第二本体4朝向框体型材1的一端相互闭合，直至与滑槽21的两侧槽壁相互卡合，以实现对中梃角码件在框体型材1的固定和拆卸。

并且，结合图6至图10可知，在本实施方式中，驱动件61为带有帽檐的螺栓，且螺栓的帽檐从通道中显现出来，而通道内具有用于抵住螺栓帽檐的凸台131。其中，如图3和图4所示，帽檐的端面上开设有用于被外部工具插入的槽体81，槽体81构成驱动件61的旋合部121，并且，槽体81为六边形槽体。相应的，隔开件51为一与通道的锥形段71相互贴合的螺帽，其中，螺帽的形状为圆形。

由此可知，由于驱动件61为带有帽檐的螺栓，且帽檐上设有用于被外部工具插入的槽体81，因此可通过在通道内设置用于抵住螺栓帽檐的凸台131，以使得外部工具带动螺栓正向或反向旋转的过程中，螺栓始终是保持旋转而不作上升或下降运动，以确保隔开件51在与螺栓相互配合旋转时，可以进行上升运动或下降运动。

另外，需要说明的是，在本实施方式中，为了满足实际装配的需求，上述槽体81还可以为一字槽或十字槽等多边形槽体，以便于工作人员将相应的工具插入槽体81，方便对驱动件61的旋转操作。因此，本实施方式对应槽体81的 形状为几边形不作具体的限定和说明。而上述螺帽的形状还可以为八边形、六边形的，以保证螺帽在上升或下降的过程中，与通道的锥形段71紧密接触，因此，本实施方式对应螺帽的具体形状不作具体的限定和说明。

另外，值得一提的是，如图8所示，隔开件51为一与通道的锥形段71相互贴合的锥形结构件。

由于隔开件51是锥形结构件，而锥形结构件与锥形段71的外形相适，从而使得锥形结构件在驱动件61的带动下抵住锥形段71时，可以确保锥形结构件与锥形段71能够紧密的接触，并具有较大的接触面积，进而使得锥形结构件与锥形段71彼此之间的受力较为均匀，以保证隔开件51可以顺畅的在通道内进行上升或下降运动，方便工作人员对中梃角码件在框体型材1上的固定和拆卸。

进一步的，如图1所示，中梃角码件34的第一本体31和第二本体41朝向框体型材11的一端分别设有一个用于抵住框体型滑槽21槽壁的凸起部91。并且，框体型滑槽21的两侧槽壁分别向滑槽21的槽内翻折形成倒扣在第一本体3和第二本体41凸起部91上的翻边101。

由此可知，当中梃角码件被滑入框体型滑槽21内后，可通过框体型滑槽21的两侧槽壁的翻边101与中梃角码件第一本体31和第二本体41的凸起部91的相互配合，防止中梃角码件34在滑槽21内的滑动时出现脱离滑槽2的现象，并在被滑至需要用于插入中梃型材24的位置时，同时驱动螺栓的正向转动来使得第一本体31和第二本体41相互分离时，通过翻边101与凸起部91的相互配合，提升中梃角码件与框体型材1的卡合效果，进而实现中梃角码件34在框体型材1的固定，方便后续中梃型材34的快速组装。

另外，值得一提的是，在本实施方式中，如图6至图10所示，第一本体件31朝向中梃型材的一端开设有卡槽，而第二本体件41朝向中梃型材的一端设有与卡槽相互卡合的卡扣111，而卡扣111是对称设置在第二本体件41上的，且卡扣111的头端带有凸缘部(图中未标示)，其中，卡槽内开对称设有用于插入 卡扣111的两个槽孔，且槽孔的宽度小于凸缘部的宽度。从而在实际装配的过程中，可将第二本体41件的卡扣111的凸缘部通过槽孔插入第一本体件31的卡槽内，由于凸缘部的宽度大于槽孔的宽度，进而实现了第一本体件31和第二本体件41朝向中梃型材24的一端的相互卡合。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种建筑组成式门窗结构，包含框体件、将所述框体件中每相邻两根框体型材进行可拆卸连接的框体角码件；其特征在于：

所述框体角码件包含：连接每相邻两根框体型材的第一连接件和第二连接件，且每相邻两根框体型材在相互连接时，所述第一连接件和所述第二连接件用于插入各自所对应的框体型材的腔体内；其中，所述第一连接件和所述第二连接件相对的一侧分别为相互贴合的斜面，且所述第一连接件的斜面与所述第二连接件的斜面在相互贴合后，所述第一连接件和所述第二连接件之间形成一夹角，所述夹角为一锐角；

所述框体角码件还包含：将所述第一连接件和所述第二连接件相互锁紧的锁紧件；其中，所述锁紧件有部分从所述框体型材的外表面显现出来构成用被外部工具插入并带动其进行转动的卡合部，且当所述锁紧件在被正向转动时，相邻两根框体型材逐渐朝向相对的一侧靠拢。

2.根据权利要求1所述的建筑组成式门窗结构，其特征在于：所述锁紧件包含穿过所述第一连接件和所述第二连接件的螺栓、套设在所述螺栓上的螺帽；

其中，所述螺栓的帽檐暴露在所述第一连接件外，所述螺帽暴露在所述第二连接件外，且任意相邻两根框体型材上均开设有通孔，所述螺栓的帽檐从其中一根框体型材的通孔中显现出来，而所述螺帽从另一根框体型材的通孔中显现出来，且所述螺栓帽檐的端面上开设有用于被所述外部工具插入的槽体，所述槽体构成所述锁紧件的卡合部。

3.根据权利要求2所述的建筑组成式门窗结构，其特征在于：所述槽体为多边形槽体、一字槽或十字槽。

4.根据权利要求1所述的建筑组成式门窗结构，其特征在于：所述第一连接件和所述第二连接件相对的一端分别有部分向内收拢形成收拢部，且在所述第一连接件和所述第二连接件分别插入各自所对应的型材腔体内后， 所述第一连接件的收拢部与其所对应的型材腔体的内壁相互分离形成第一注胶区，所述第二连接件的收拢部与其所对应的型材腔体的内壁相互分离形成第二注胶区，且所述第一注胶区和所述第二注胶区相互连通；

其中，每相邻两根框体型材的任意一根框体型材上还开设有与各自所对应的注胶区连通的注胶孔。

5.根据权利要求1所述的建筑组成式门窗结构，其特征在于：所述建筑组成式门窗结构还包含N根设置在所述框体件内的中梃型材、将所述中梃型材与所述框体件任意相对的两根框体型材进行可拆卸连接的中梃角码件；

其中，所述框体件用于连接所述中梃型材的框体型材上开设有被所述中梃角码件滑入的滑槽，所述中梃角码件的一端滑入所述框体型材的滑槽内，且所述框体型材和所述中梃型材在被所述中梃角码件连接后相互垂直。

6.根据权利要求5所述的建筑组成式门窗结构，其特征在于：所述中梃角码件包含滑入所述滑槽内的第一本体和第二本体；其中，所述第一本体和所述第二本体相互契合，且朝向所述中梃型材的一端相互连接；

所述中梃角码件还包含设置在所述第一本体和所述第二本体之间用于分离所述第一本体和所述第二本体的隔开件、穿过所述隔开件并带动所述隔开件沿所述角码件的长度方向进行运动的驱动件，且所述驱动件有部分从所述第一本体和所述第二本体中显现出来构成用于被外部工具插入并带动其进行转动的旋合部；

其中，当所述驱动件在被正向转动时，所述隔开件朝向所述中梃型材的一侧运动，所述第一本体和所述第二本体朝向所述框体型材的一端被逐渐分离，直至与所述滑槽的两侧槽壁相互卡合；而当所述驱动件在被反向转动时，所述隔开件朝向所述框体型材的一侧运动，所述第一本体和所述第二本体朝向所述框体型材的一端被逐渐闭合，直至与所述滑槽的两侧槽壁相互分离。

7.根据权利要求6所述的建筑组成式门窗结构，其特征在于：所述驱动件和所述隔开件采用螺纹连接，而所述第一本体和所述第二本体相互契合 的一侧分别具有一个内凹面，且所述第一本体在与所述第二本体相互契合后，所述第一本体的内凹面和所述第二本体的内凹面相互配合构成一用于容纳所述驱动件和所述隔开件的通道；

其中，所述通道的两端为不封闭的，且至少有部分为与所述隔开件相互配合的锥形段，且所述隔开件与所述通道的锥形段紧密接触，且所述锥形段朝向所述中梃型材一端的内径小于朝向所述框体型材一端的内径。

8.根据权利要求7所述的建筑组成式门窗结构，其特征在于：所述驱动件为带有帽檐的螺栓，且所述螺栓的帽檐从所述通道中显现出来，而所述通道内具有用于抵住所述螺栓帽檐的凸台；

其中，所述帽檐的端面上开设有用于被所述外部工具插入的槽体，所述槽体构成所述驱动件的旋合部。

9.根据权利要求8所述的建筑组成式门窗结构，其特征在于：所述槽体为多边形槽体、一字槽或十字槽。

10.根据权利要求7所述的建筑组成式门窗结构，其特征在于：所述隔开件为一与所述通道的锥形段相互贴合的锥形结构件。