CN206616924U

CN206616924U - 一种新型混凝土电杆结构

Info

Publication number: CN206616924U
Application number: CN201720350730.3U
Authority: CN
Inventors: 陈林泽
Original assignee: Fujian Longyan Fangyuan Cement Product Co Ltd
Current assignee: Fujian Longyan Fangyuan Cement Product Co Ltd
Priority date: 2017-03-27
Filing date: 2017-03-27
Publication date: 2017-11-07
Anticipated expiration: 2027-03-27

Abstract

本实用新型涉一种新型混凝土电杆结构，包括混凝土基材、配筋、换热管、修复管、电热丝及辅助电源。混凝土基材轴向截面为等腰体形的空心管状结构，其上端面为密封结构，下端面设透孔并通过透孔与基坑连通。配筋环绕混凝土基材轴线嵌于混凝土基材的管壁内。换热管至少两条，嵌于混凝土基材的管壁内并环绕混凝土基材均布。换热管包括主热管和换气管。修复管至少两根，嵌于混凝土基材的管壁内并环绕混凝土基材均布。电热丝嵌于主热管内。辅助电源嵌于混凝土基材管腔内。本实用新型一方面可有效提高混凝土电杆的结构强度和韧性，另一方面可提高电线杆运行过程中对高温及低温环境的抵御能力。

Description

一种新型混凝土电杆结构

技术领域

本实用新型涉及一种电杆结构，确切地说是一种新型混凝土电杆结构。

背景技术

基于混凝土材料的电杆在当前的电路线路、通讯线路建设中有着极为广泛的应用且发挥着不可替代的作用，但在混凝土电杆的实际使用和生产中发现，当前的混凝土电杆结构虽然相对简单，但整体自重较大，生产及转运成本较高，同时当前的混凝土电线的结构强度及韧性也存在较大的缺陷，极易在受到较大外力冲击时而发生折断现象，使用的安全性和稳定性相对较差，同时，当前的混凝土电杆在使用时，由于自然环境中的高温、低温环境因素，极易发生开裂等现象，从而严重影响了混凝土电杆的使用稳定性和使用寿命。除此之外，当前的混凝土电杆在结构受损后，往往缺乏有效的修复能力，从而导致电杆损伤进一步扩大并造成了严重资源浪费，在对电杆进行更换操作，也对输电线路运行造成了极大的影响。因此针对这一现象，迫切需要开发一种新型混凝土电杆结构，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种新型混凝土电杆结构。该实用新型结构简单，生产成本相对低廉，一方面可在降低混凝土电杆自身重量的前提下，有效提高混凝土电杆的结构强度和韧性，另一方面可提高电杆运行过程中对高温及低温环境的抵御能力和电杆在结构局部受损或开裂情况下的修复能力，从而有效提高混凝土电杆对外力冲击的抵御能力和电杆的耐候性能。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种新型混凝土电杆结构，包括混凝土基材、配筋、换热管、修复管、电热丝及辅助电源。混凝土基材轴向截面为等腰体形的空心管状结构，其上端面为密封结构，下端面设透孔并通过透孔与基坑连通。混凝土基材末端管径为顶端管径的1.5-3倍。配筋至少五根并环绕混凝土基材轴线嵌于混凝土基材的管壁内，且配筋与混凝土基材外表面距离为配筋到混凝土基材内表面距离的2-3倍。配筋横截面总面积为混凝土基材横截面最小管壁面积的20％-50％。换热管至少两条，嵌于混凝土基材的管壁内并环绕混凝土基材均布。换热管包括主热管和换气管，其中主热管与混凝土基材轴线平行分布。换气管至少5个。各换气管轴线均与混凝土基材轴线垂直分布并相交。换气管末端均与主热管相互连通，其中位于混凝土基材顶部和底部的两个换气管前端与混凝土基材外部连通，其余各换气管均与混凝土基材内部管腔相互连通且各换气管均沿混凝土基材轴线方向均布。修复管至少两根，嵌于混凝土基材的管壁内并环绕混凝土基材均布。修复管包括导流管和承载管，其中导流管轴线与混凝土基材轴线垂直分布。导流管前端位于混凝土基材底部侧表面处，末端与承载管末端相互连通。承载管轴线与导流管相互垂直。承载管侧壁上均布若干渗透孔并通过渗透孔与混凝土基材相互连通且渗透孔孔径为1-5厘米。渗透孔轴线与承载管轴线呈0°-90°夹角。渗透孔总面积为承载管侧表面总面积的50％-80％。电热丝嵌于主热管内并与主热管内壁间通过陶瓷绝缘块连接，且每个主热管内均设至少一条电热丝。电热丝与主热管同轴分布。辅助电源嵌于混凝土基材管腔内并与电热丝电气连接，且辅助电源另设至少一个电气连接端子并通过电气连接端子与外部电路连通。

进一步的，所述的混凝土基材外表面均布若干强化槽。所述的强化槽轴线写混凝土基材轴线平行分布且所述的强化槽横截面均为圆弧结构。

进一步的，所述的配筋横截面为正六边形结构和圆形结构中的任意一种。

进一步的，所述的配筋、换热管、修复管之间通过一侧强化网相互连接。所述的强化网嵌于混凝土基材内并包覆在配筋、换热管、修复管外表面。

本实用新型结构简单，生产成本相对低廉，一方面可在降低混凝土电杆自身重量的前提下，有效提高混凝土电杆的结构强度和韧性，另一方面可提高电杆运行过程中对高温及低温环境的抵御能力和电杆在结构局部受损或开裂情况下的修复能力，从而有效提高混凝土电杆对外力冲击的抵御能力和电杆的耐候性能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种新型混凝土电杆结构，包括混凝土基材1、配筋2、换热管3、修复管4、电热丝5及辅助电源6。混凝土基材1轴向截面为等腰体形的空心管状结构，其上端面为密封结构，下端面设透孔7并通过透孔7与基坑连通。混凝土基材1末端管径为顶端管径的1.5-3倍。配筋2至少五根并环绕混凝土基材1轴线嵌于混凝土基材1的管壁内，且配筋2与混凝土基材1外表面距离为配筋2到混凝土基材1内表面距离的2-3倍。配筋2横截面总面积为混凝土基材1横截面最小管壁面积的20％-50％。换热管3至少两条，嵌于混凝土基材1的管壁内并环绕混凝土基材1均布。换热管3包括主热管31和换气管32，其中主热管31与混凝土基材1轴线平行分布。换气管32至少5个。各换气管32轴线均与混凝土基材1轴线垂直分布并相交。换气管32末端均与主热管31相互连通，其中位于混凝土基材1顶部和底部的两个换气管32前端与混凝土基材1外部连通，其余各换气管32均与混凝土基材1内部管腔相互连通且各换气管32均沿混凝土基材1轴线方向均布。修复管4至少两根，嵌于混凝土基材1的管壁内并环绕混凝土基材1均布。修复管4包括导流管41和承载管42，其中导流管41轴线与混凝土基材1轴线垂直分布。导流管41前端位于混凝土基材1底部侧表面处，末端与承载管42末端相互连通。承载管42轴线与导流管41相互垂直。承载管42侧壁上均布若干渗透孔43并通过渗透孔43与混凝土基材1相互连通且渗透孔43孔径为1-5厘米。渗透孔43轴线与承载管42轴线呈0°-90°夹角。渗透孔43总面积为承载管42侧表面总面积的50％-80％。电热丝5嵌于主热管31内并与主热管31内壁间通过陶瓷绝缘块33连接，且每个主热管31内均设至少一条电热丝5。电热丝5与主热管31同轴分布。辅助电源6嵌于混凝土基材1管腔内并与电热丝5电气连接，且辅助电源6另设至少一个电气连接端子10并通过电气连接端子10与外部电路连通。

本实施例中，所述的混凝土基材1外表面均布若干强化槽8。所述的强化槽8轴线与混凝土基材1轴线平行分布且所述的强化槽8横截面均为圆弧结构。

本实施例中，所述的配筋2横截面为正六边形结构和圆形结构中的任意一种。

本实施例中，所述的配筋2、换热管3、修复管4之间通过一侧强化网9相互连接。所述的强化网9嵌于混凝土基材1内并包覆在配筋2、换热管3、修复管4外表面。

本实用新型在具体生产时，首先将配筋2定位，然后再将换热管3、修复管4进行定位，接着将混凝土基材1包覆在配筋2、换热管3、修复管4外并凝固成型，最后将辅助电源6和电热丝5安装定位即可。

在使用中，一方面通过换热管3实现电杆杆体内部与外部环境间进行热交换，避免受热不均导致混凝土热胀冷缩率不同而发生开裂，另一方面通过换热管3可将电杆基坑内与地表存在较大温差的空气从电杆底部运行至顶部，对电杆进行相应的调温作业，同时，另可通过电热丝5对电杆杆体进行加热，从而提高抵御低温环境的能力。

在电杆杆体出现裂缝或局部受损时，可通过修复管4直接向电杆杆体内灌注混凝土浆液，从电杆内部对杆体上的裂痕等缺陷进行修复。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种新型混凝土电杆结构，其特征在于：所述新型混凝土电杆结构包括混凝土基材、配筋、换热管、修复管、电热丝及辅助电源，所述的混凝土基材轴向截面为等腰体形的空心管状结构，其上端面为密封结构，下端面设透孔并通过透孔与基坑连通，所述的混凝土基材末端管径为顶端管径的1.5-3倍，所述的配筋至少五根并环绕混凝土基材轴线嵌于混凝土基材的管壁内，且所述的配筋与混凝土基材外表面距离为配筋到混凝土基材内表面距离的2-3倍，所述的配筋横截面总面积为混凝土基材横截面最小管壁面积的20％-50％，所述的换热管至少两条，嵌于混凝土基材的管壁内并环绕混凝土基材均布，所述的换热管包括主热管和换气管，其中所述的主热管与混凝土基材轴线平行分布，所述的换气管至少5个，各换气管轴线均与混凝土基材轴线垂直分布并相交，所述的换气管末端均与主热管相互连通，其中位于混凝土基材顶部和底部的两个换气管前端与混凝土基材外部连通，其余各换气管均与混凝土基材内部管腔相互连通且各换气管均沿混凝土基材轴线方向均布，所述的修复管至少两根，嵌于混凝土基材的管壁内并环绕混凝土基材均布，所述的修复管包括导流管和承载管，其中所述的导流管轴线与混凝土基材轴线垂直分布，所述的导流管前端位于混凝土基材底部侧表面处，末端与承载管末端相互连通，所述的承载管轴线与导流管相互垂直，所述的承载管侧壁上均布若干渗透孔并通过渗透孔与混凝土基材相互连通且渗透孔孔径为1-5厘米，所述的渗透孔轴线与承载管轴线呈0°-90°夹角，所述的渗透孔总面积为承载管侧表面总面积的50％-80％，所述的电热丝嵌于主热管内并与主热管内壁间通过陶瓷绝缘块连接，且每个主热管内均设至少一条电热丝，所述的电热丝与主热管同轴分布，所述的辅助电源嵌于混凝土基材管腔内并与电热丝电气连接，且所述的辅助电源另设至少一个电气连接端子并通过电气连接端子与外部电路连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型混凝土电杆结构，其特征在于：所述的混凝土基材外表面均布若干强化槽，所述的强化槽轴线与混凝土基材轴线平行分布且所述的强化槽横截面均为圆弧结构。

3.根据权利要求1所述的一种新型混凝土电杆结构，其特征在于：所述的配筋横截面为正六边形结构和圆形结构中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的一种新型混凝土电杆结构，其特征在于：所述的配筋、换热管、修复管之间通过一侧强化网相互连接，所述的强化网嵌于混凝土基材内并包覆在配筋、换热管、修复管外表面。