CN206613368U - 一种旁通溢流式烟气脱硫塔液位自动调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种旁通溢流式烟气脱硫塔液位自动调节装置，包括可编程控制器和设置在脱硫塔中部一侧的溢流水箱，溢流水箱内竖直设置有可上下伸缩的波纹橡胶管，波纹橡胶管上部侧壁上开有溢流孔，波纹橡胶管底部连接有穿出溢流水箱底部的旁通管，波纹橡胶管上方连接有电子式行程调节器，溢流水箱下方设置有排出液中间水箱，进液电动阀、排液电动阀、超声波液位计和电子式行程调节器与可编程控制器信号连接。本实用新型的有益效果是：保证散射管插入脱硫塔内浆液深度稳定在工艺要求值上，为散射管式烟气脱硫塔的高效脱硫和稳定运行提供一种可行方法和装置。

Description

一种旁通溢流式烟气脱硫塔液位自动调节装置

技术领域

本实用新型涉及一种旁通溢流式烟气脱硫塔液位自动调节装置，属于自动化技术领域。

背景技术

目前，采用散射管形式进行烟气脱硫是环保工程常用的主流工艺之一。加压后的烟气进入散射管式脱硫塔，烟气通过众多插入塔内脱硫液内的管子吹入浆液内，会形成无数的鼓泡，使烟气与脱硫液进行充分接触和化学反应，将烟气中的二氧化硫与脱硫浆液中和分离，实现对烟气的脱硫环保处理。这种烟气脱硫形式对散射管插入脱硫浆液内的深度有严格的要求，首先必须掌握脱硫塔内脱硫浆液的液位高度，同时要对散射管插入脱硫浆液内深度有调节手段。但是加压后的烟气吹入浆液内，会使塔内的浆液液面形成剧烈波动，采用传统的液位测量方式难以保证测量精度，更无法精确调节散射管插入脱硫浆液内的深度。

散射管形式的烟气脱硫塔要求散射管插入浆液内的深度在100至250mm之间，当烟气量大时，散射管插入的深度大，烟气量小时，插入深度随之变小，散射管在塔内安装位置是固定的，插入深度是通过调节浆液液位来实现。散射管在塔内鼓泡形成的水面波动大约在50—100mm，对液位测量带来很大干扰，依靠常规的液位测量手段难以实现对塔内浆液液位的准确测量，由此也就无法实现对散射管插入浆液内深度的自动调节。针对这种现象，急需一种能够实现对脱硫塔浆液液位进行精确测量，又能进行浆液液位精确调节的装置。

发明内容

为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种实现自动调节，运行可靠的旁通溢流式烟气脱硫塔液位自动调节装置。

本实用新型是通过以下措施实现的：

本实用新型的一种旁通溢流式烟气脱硫塔液位自动调节装置，包括可编程控制器和设置在脱硫塔中部一侧的溢流水箱，所述溢流水箱内竖直设置有可上下伸缩的波纹橡胶管，所述波纹橡胶管上部侧壁上开有溢流孔，波纹橡胶管底部连接有穿出溢流水箱底部的旁通管，所述旁通管下端向下延伸并与脱硫塔底部相连接，波纹橡胶管上方连接有固定在溢流水箱顶部且可带动波纹橡胶管上下伸缩的电子式行程调节器，溢流水箱下方设置有排出液中间水箱，所述溢流水箱底部与排出液中间水箱顶部通过管路相连接，排出液中间水箱顶部设置有超声波液位计，排出液中间水箱底部设置有排液管，所述排液管上设置有排液电动阀，脱硫塔上部设置有补液管，所述补液管上设置有进液电动阀，所述进液电动阀、排液电动阀、超声波液位计和电子式行程调节器与可编程控制器信号连接。

上述可编程控制器信号连接有双法兰液位变送器，所述双法兰液位变送器设置在脱硫塔中部的侧壁上。

上述电子式行程调节器包括升降螺杆，所述升降螺杆下端与波纹橡胶管顶部连接，升降螺杆上端连接有横向的指针，电子式行程调节器一侧的溢流水箱顶部竖直设置有与指针配合的刻度尺。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用U型管二端液位相等原理，在原来的散射管式烟气脱硫塔旁边增加一个溢流水箱，采用可编程控制器和电子式行程调节器自动调节旁通管在溢流水箱内一端的排液口高度，保证散射管插入脱硫塔内浆液深度稳定在工艺要求值上，整套装置还配套有排出液中间水箱、双法兰液位变送器、进液电动阀、排液电动阀等。通过可编程控制器实现整个脱硫塔浆液补充和排出液中间水箱浆液排出浆液之间的平衡调节，为散射管式烟气脱硫塔的高效脱硫和稳定运行提供一种可行方法和装置。

附图说明

图1是本实用新型与脱硫塔配套的系统结构示意图。

图中：1溢流水箱，2旁通管，3波纹橡胶管，4电子式行程调节器，5排液电动阀，6超声波液位计，7双法兰液位变送器，8进液电动阀，9可编程控制器，10排出液中间水箱，11脱硫塔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述：

如图1所示，本实用新型的一种旁通溢流式烟气脱硫塔液位自动调节装置，

包括可编程控制器和设置在脱硫塔11中部一侧的溢流水箱1，溢流水箱1内竖直设置有可上下伸缩的波纹橡胶管3，波纹橡胶管3上部侧壁上开有溢流孔，波纹橡胶管3底部连接有穿出溢流水箱1底部的旁通管2，旁通管2下端向下延伸并与脱硫塔底部相连接，波纹橡胶管3上方连接有固定在溢流水箱1顶部且可带动波纹橡胶管3上下伸缩的电子式行程调节器4，溢流水箱1下方设置有排出液中间水箱10，溢流水箱1底部与排出液中间水箱10顶部通过管路相连接，排出液中间水箱10顶部设置有超声波液位计6，排出液中间水箱10底部设置有排液管，排液管上设置有排液电动阀5，脱硫塔11上部设置有补液管，补液管上设置有进液电动阀8，进液电动阀8、排液电动阀5、超声波液位计6和电子式行程调节器4与可编程控制器9信号连接。可编程控制器9信号连接有双法兰液位变送器7，双法兰液位变送器7设置在脱硫塔11中部的侧壁上。电子式行程调节器4包括升降螺杆，升降螺杆下端与波纹橡胶管3顶部连接，升降螺杆上端连接有横向的指针，电子式行程调节器一侧的溢流水箱顶部竖直设置有与指针配合的刻度尺。

如图1所示，脱硫塔内的浆液液位通过旁通管2与溢流水箱1内的波纹橡胶管3上开口始终为一个相等标高。当工艺要求脱硫塔内的浆液液位降低一个值，由可编程控制器9给电子式行程调节器4发送下调信号，电子式行程调节器4驱动螺杆下降，带动波纹橡胶管3同步下降压缩，脱硫塔内的浆液通过旁通管2从波纹橡胶管3上口溢出，使脱硫塔内的浆液液位降至工艺要求值。当工艺要求脱硫塔内的浆液液位上升一个值，由可编程控制器9给电子式行程调节器4发送上调信号，电子式行程调节器4驱动螺杆上升，带动波纹橡胶管3同步抬高。同时由可编程控制器9给进液电动阀8发送开阀信号，使浆液流入脱硫塔进行浆液补充，如果当排出液中间水箱上的超声波液位计6给可编程控制器9发出液位上升信号时，可编程控制器9令进液电动阀8关阀，停止对脱硫塔的浆液补充。通过以上调节方法，使脱硫塔内的浆液液位始终能满足工艺要求值。

溢流水箱1内溢流出来的浆液直接从箱底流入下面的排出液中间水箱，排出液中间水箱内的液位通过超声波液位计6测量，超声波液位计6与可编程控制器9信号连接，当液位达到上限值时，可编程控制器9令排液电动阀5打开，将排出液中间水箱内浆液排出放空。

在电子式行程调节器4的驱动螺杆上部装有一个位移指针，该指针与螺杆同步上下移动，可以直接将波纹橡胶管3上部溢流口的标高进行机械指示，供现场人员直观监视。在脱硫塔上安装有一台双法兰液位变送器7，双法兰液位变送器7与可编程控制器9信号连接；实现在控制室计算机上对脱硫塔内浆液液位的自动监控。

以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。

Claims (3)

1.一种旁通溢流式烟气脱硫塔液位自动调节装置，其特征在于：包括可编程控制器和设置在脱硫塔中部一侧的溢流水箱，所述溢流水箱内竖直设置有可上下伸缩的波纹橡胶管，所述波纹橡胶管上部侧壁上开有溢流孔，波纹橡胶管底部连接有穿出溢流水箱底部的旁通管，所述旁通管下端向下延伸并与脱硫塔底部相连接，波纹橡胶管上方连接有固定在溢流水箱顶部且可带动波纹橡胶管上下伸缩的电子式行程调节器，溢流水箱下方设置有排出液中间水箱，所述溢流水箱底部与排出液中间水箱顶部通过管路相连接，排出液中间水箱顶部设置有超声波液位计，排出液中间水箱底部设置有排液管，所述排液管上设置有排液电动阀，脱硫塔上部设置有补液管，所述补液管上设置有进液电动阀，所述进液电动阀、排液电动阀、超声波液位计和电子式行程调节器与可编程控制器信号连接。

2.根据权利要求1所述旁通溢流式烟气脱硫塔液位自动调节装置，其特征在于：所述可编程控制器信号连接有双法兰液位变送器，所述双法兰液位变送器设置在脱硫塔中部的侧壁上。

3.根据权利要求1所述旁通溢流式烟气脱硫塔液位自动调节装置，其特征在于：所述电子式行程调节器包括升降螺杆，所述升降螺杆下端与波纹橡胶管顶部连接，升降螺杆上端连接有横向的指针，电子式行程调节器一侧的溢流水箱顶部竖直设置有与指针配合的刻度尺。