CN206613270U - 发酵生产专用尾气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发酵生产专用尾气处理系统，所述气液分离器的侧壁上开设有第一进气口，该第一进气口通过第一管道与发酵罐的排气口相连通，位于第一进气口处的第一管道与气液分离器的侧壁为相切关系，第一管道上设置有开关阀，所述气液分离器的顶部开设有第一出气口，该气液分离器内部设置有排气管，该排气管与第一出气口相连通，在该排气管外侧设置有螺旋筋板，该气液分离器的底部开设有排液口，所述喷淋吸收塔的下部设置呈集液池，上部设置呈喷淋仓，本实用新型优点是：彻底杀灭尾气中的活菌和有害微生物，提高了尾气净化效果，处理后的尾气无异味，避免了尾气对环境造成污染。

Description

发酵生产专用尾气处理系统

技术领域

本实用新型涉及尾气处理系统的技术领域，更具体地说是涉及发酵生产用尾气处理系统的技术领域。

背景技术

随着以基因工程、细胞工程、酶工程、发酵工程为代表的现代生物技术迅猛发展，生物发酵制品已成为21世纪投资最为活跃的产业之一。生物发酵生产过程中，生物菌在发酵罐内进行生产代谢时，会产生大量尾气，并伴有特殊难闻气体，同时尾气在排出过程中会带出活菌和水分，若直接排放至大气中会对环境造成严重的污染，因此必须对生物菌产生的尾气进行处理后排放。目前，对发酵尾气的处理方式一般是将发酵尾气直接通过喷淋吸收塔进行喷淋吸收处理后直接排入大气中，而采用这种处理方式十分粗放，尾气处理效果十分不理想，处理后的尾气仍有较大异味，且其中的有害成分未被完全杀灭，对环境造成较大的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种尾气处理彻底，处理效率高，可有效消除尾气中的有害成分和异味的发酵生产专用尾气处理系统。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

发酵生产专用尾气处理系统，它包括有发酵罐，所述发酵罐的顶部开设有排气口，它还包括有气液分离器、喷淋吸收塔、喷淋管、水泵、碱液池、UV杀菌装置和引风机，所述气液分离器的侧壁上开设有第一进气口，该第一进气口通过第一管道与发酵罐的排气口相连通，位于第一进气口处的第一管道与气液分离器的侧壁为相切关系，第一管道上设置有开关阀，所述气液分离器的顶部开设有第一出气口，该气液分离器内部设置有排气管，该排气管与第一出气口相连通，在该排气管外侧设置有螺旋筋板，该气液分离器的底部开设有排液口，所述喷淋吸收塔的下部设置呈集液池，上部设置呈喷淋仓，所述喷淋仓的侧壁上开设有第二进气口，该第二进气口与气液分离器的第一出气口相连通，喷淋仓的顶部开设有第二出气口，在该喷淋仓的侧壁上还开设有通孔，所述喷淋管固定安装在喷淋仓的内部，该喷淋管从通孔穿过，位于喷淋仓内部的喷淋管上设置有呈排的喷淋头，喷淋管通过水泵与集液池内部相连通，所述碱液池的侧壁上开设有出水口，该出水口通过第二管道与集液池内部相连通，在该第二管道上设置有阀门，所述UV杀菌装置内部安装有呈排的紫外线灯，该UV杀菌装置上开设有第三进气口和第三出气口，该第三进气口与喷淋仓的第二出气口相连通，第三出气口与引风机相连通。

它还包括有集液罐，所述集液罐上开设有进液口，该进液口与气液分离器的排液口相连通，集液罐下部开设有排水口，该排水口处连通有排水阀。

它还包括有尾排管，所述尾排管与引风机相连通，该尾排管的顶部安装有护罩。

所述喷淋管为两根，并沿竖直方向呈排排布。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：通过气液分离器对从发酵罐排出的尾气进行气液分离，然后将分离后的尾气排入喷淋吸收塔内进行喷淋吸收，从而大大提高了尾气处理效果和处理效率，通过UV杀菌装置对喷淋吸收后的尾气进行紫外线消毒杀菌，彻底杀灭尾气中的活菌和有害微生物，提高了尾气净化效果，处理后的尾气无异味，避免了尾气对环境造成污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

由图1所示，发酵生产专用尾气处理系统，它主要包括有发酵罐1、气液分离器2、喷淋吸收塔3、喷淋管5、水泵6、碱液池33、UV杀菌装置7、引风机8、集液罐29和尾排管28，所述发酵罐1的顶部开设有排气口9，所述气液分离器2的侧壁上开设有第一进气口10，该第一进气口10通过第一管道11与发酵罐1的排气口9相连通，发酵生产过程中，发酵罐1内的发酵菌产生的尾气从排气口9排出，并从第一进气口10进入气液分离器2内，位于第一进气口10处的第一管道11与气液分离器2的侧壁为相切关系，第一管道11上设置有开关阀25，所述气液分离器2的顶部开设有第一出气口12，该气液分离器2内部设置有排气管13，该排气管13与第一出气口12相连通，在该排气管13外侧设置有螺旋筋板26，气液分离器2的底部开设有排液口14。所述集液罐29上开设有进液口30，该进液口30与气液分离器2的排液口14相连通，集液罐29下部开设有排水口31，该排水口31处连通有排水阀32。尾气从第一进气口10沿切线方向进入气液分离器2内，并沿螺旋筋板26进行旋转流动，在离心力的作用下，尾气中的液体被甩至气液分离器2的内壁上，并沿气液分离器2的内壁流下，从排液口14排入集液罐29内，剩余尾气则从第一出气口12排出。所述喷淋吸收塔3的下部设置呈集液池4，上部设置呈喷淋仓27，喷淋仓27的侧壁上开设有第二进气口15，该第二进气口15与气液分离器2的第一出气口12相连通，经气液分离器2分离后的尾气从第二进气口15进入喷淋仓27内部。喷淋仓27的顶部开设有第二出气口16，在该喷淋仓27的侧壁上还开设有通孔17，所述喷淋管5固定安装在喷淋仓27的内部，该喷淋管5从通孔17穿过，喷淋管5为两根，并沿竖直方向呈排排布，位于喷淋仓27内部的喷淋管5上设置有呈排的喷淋头18，喷淋管5通过水泵6与集液池4内部相连通。通过水泵6将集液池4内的碱液抽排至喷淋管5内，并通过喷淋头18对尾气进行喷淋吸收，喷淋吸收后的碱液重新落入集液池4内进行循环利用。所述碱液池33的侧壁上开设有出水口19，该出水口19通过第二管道20与集液池4内部相连通，在该第二管道20上设置有阀门21，通过碱液池33为集液池4内补充碱液。所述UV杀菌装置7内部安装有呈排的紫外线灯22，该UV杀菌装置7上开设有第三进气口23和第三出气口24，该第三进气口23与喷淋仓27的第二出气口16相连通，第三出气口24与引风机8相连通。所述尾排管28与引风机8相连通，该尾排管28的顶部安装有护罩34，该护罩34起到遮挡雨水和灰尘等杂物的作用。经过喷淋吸收的尾气从喷淋仓27的第二出气口16排出，并从第三进气口23进入UV杀菌装置7内，利用紫外线灯22进行消毒杀菌后从第三出气口24排出，并通过引风机8和尾排管28将尾气从距离地面较高的位置排入大气中。在使用过程中，为了有效防止从发酵罐1内排出的尾气淤积堵塞在管道内，从每个发酵罐1内排出的尾气分别通过气液分离器2进行处理后，再通过抗生素阀35与喷淋吸收塔3相连通，该抗生素阀35是现有产品，可以在市场上购买得到，因该抗生素阀35本身设置有排液口36，利于在清洗设备时使用。

Claims (4)

1.发酵生产专用尾气处理系统，它包括有发酵罐，所述发酵罐的顶部开设有排气口，其特征在于：它还包括有气液分离器、喷淋吸收塔、喷淋管、水泵、碱液池、UV杀菌装置和引风机，所述气液分离器的侧壁上开设有第一进气口，该第一进气口通过第一管道与发酵罐的排气口相连通，位于第一进气口处的第一管道与气液分离器的侧壁为相切关系，第一管道上设置有开关阀，所述气液分离器的顶部开设有第一出气口，该气液分离器内部设置有排气管，该排气管与第一出气口相连通，在该排气管外侧设置有螺旋筋板，该气液分离器的底部开设有排液口，所述喷淋吸收塔的下部设置呈集液池，上部设置呈喷淋仓，所述喷淋仓的侧壁上开设有第二进气口，该第二进气口与气液分离器的第一出气口相连通，喷淋仓的顶部开设有第二出气口，在该喷淋仓的侧壁上还开设有通孔，所述喷淋管固定安装在喷淋仓的内部，该喷淋管从通孔穿过，位于喷淋仓内部的喷淋管上设置有呈排的喷淋头，喷淋管通过水泵与集液池内部相连通，所述碱液池的侧壁上开设有出水口，该出水口通过第二管道与集液池内部相连通，在该第二管道上设置有阀门，所述UV杀菌装置内部安装有呈排的紫外线灯，该UV杀菌装置上开设有第三进气口和第三出气口，该第三进气口与喷淋仓的第二出气口相连通，第三出气口与引风机相连通。

2.根据权利要求1所述的发酵生产专用尾气处理系统，其特征在于：它还包括有集液罐，所述集液罐上开设有进液口，该进液口与气液分离器的排液口相连通，集液罐下部开设有排水口，该排水口处连通有排水阀。

3.根据权利要求1或2所述的发酵生产专用尾气处理系统，其特征在于：它还包括有尾排管，所述尾排管与引风机相连通，该尾排管的顶部安装有护罩。

4.根据权利要求1或2所述的发酵生产专用尾气处理系统，其特征在于：所述喷淋管为两根，并沿竖直方向呈排排布。