CN206611679U - 一种组合式正压外壳的防爆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工设备与安全环保技术领域，具体涉及一种组合式正压外壳的防爆装置，包括正压外壳、保护气体气源和防爆安全保护系统，其特征在于多个正压外壳共用一个保护气体气源，配置一套共用的防爆安全保护系统，防爆装置整体安装在固定底板上。本实用新型具有结构简单、降低制造成本、仪器成套性高、节省装配空间和简化操作等优点。

Description

一种组合式正压外壳的防爆装置

技术领域

本发明属于化工设备与安全环保技术领域，具体涉及一种组合式正压外壳的防爆装置。

背景技术

随着石油、化工等产业的飞速发展，正压防爆在系统控制中的使用越来越广泛。正压防爆可以根据用户要求安装各种普通的检测仪表、分析仪表、显示仪表、变压器、软启动器、变频器、微电脑触摸屏以及普通电器元件，对用户内装电器元件基本不受限制。

正压外壳的防爆原理主要是外壳在正压控制系统的控制下，通入保护气体，正压腔内压力高于正压腔外压力，形成微正压的安全小环境，从而阻止了可燃性危险气体进入正压腔内，保证内装普通仪表和电器元件的安全运行。结构上多采用箱式、琴台式和柜式。

目前的正压防爆装置多为一个正压外壳配一个安全装置，当实际工程或仪器设备需要多个正压外壳组合的情况时，“一配一”的防爆保护模式大大增加了仪器设备的成套复杂性和装配空间；对于一组多个正压外壳安装位置有特殊要求和特殊关联的场合，“一配一”的防爆保护模式更是不具备可操作性。

发明内容

本发明的目的是设计一种组合式正压外壳的防爆装置，实现一组多个正压外壳共用一套防爆安全保护系统，提高仪器的成套性，节省装配空间，简化装置操作。

本发明的主要技术方案：组合式正压外壳的防爆装置，包括正压外壳、保护气体气源和防爆安全保护系统，其特征在于多个正压外壳共用一个保护气体气源，配置一套共用的防爆安全保护系统，防爆装置整体安装在固定底板上。

一般地，所述防爆安全保护系统包括布气子系统、自控子系统、配电及安全联锁子系统。

所述的布气子系统包括进气减压过滤阀、正压外壳、隔爆型正压维持开关、不锈钢管、转子流量计和排气阀，构成布气子系统的所有元件通过不锈钢管连接，多个正压外壳采取串联连接气路的方式，转子流量计和排气阀设置在所述串联连接气路的最后一个正压外壳上。

所述的自控子系统包括压力变送器、显示器、计算控制器、执行机构和声光报警器，该系统主体安装在隔爆型接线控制箱内，压力变送器安装在每一个正压外壳内，通过隔爆型电缆引入或者引出装置汇聚压力信号至计算控制器，用于定期状态检测、显示、报警及实现补气或者泄气功能。

所述的配电及安全联锁子系统包括防爆开关、延时继电器、机械式压力开关和供电继电器，该系统主体安装在隔爆型接线控制箱内，串联在配电回路中的机械式压力开关安装在串联连接气路的最后一个正压外壳内，当该正压外壳内压力低于正压最低设定值时，为该组外壳最不利的压力情况，机械式压力开关自动断开，系统自动切断所有正压外壳的电源。

本发明具有结构简单、降低制造成本、仪器成套性高、节省装配空间和简化操作等优点。

附图说明

图1为本发明实施例组合式正压外壳的防爆装置的总体结构示意图。

图2为实施例布气子系统结构示意图。

图3为实施例自控子系统结构示意图。

图4为实施例配电及安全联锁子系统电路原理图。

图中：1—固定底板；2—进气减压过滤阀；3—隔爆型正压维持开关；4—不锈钢管；5—转子流量计；6—排气阀；7—机械式压力开关；8—压力变送器；9—正压外壳；10—非防爆区域；11—隔爆型接线控制箱；12—隔爆型电缆引入/引出装置；13—自控子系统；14—配电及安全联锁子系统；15—显示器；16—计算控制器；17—执行机构；18—声光报警器；19—防爆开关；20—延时继电器；21—供电继电器。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明加以详细描述。

实施例：本实施例组合式正压外壳的防爆装置的总体结构示意图如附图1所示，该组N个（视实际配置要求决定N值）正压外壳9共用一个保护气体气源，配置一套共用的防爆安全保护系统。实施例中，该组N个正压外壳9的相对位置有要求，中间还包括一块非防爆区域10，防爆装置整体安装在固定底板1上。

本实施例中，共用的防爆安全保护系统由布气子系统、自控子系统13、配电及安全联锁子系统14组成。

如附图2实施例布气子系统结构示意图所示，布气子系统由进气减压过滤阀2、正压外壳9、隔爆型正压维持开关3、不锈钢管4、转子流量计5和排气阀6组成。构成布气子系统的所有元件之间采用不锈钢管4连接，防止因气管变形而导致保护气体输送故障。共用的保护气体由进气减压过滤阀2进行减压和过滤，输送至隔爆型正压维持开关3，提供稳定的保护气流，然后依次进入串联连接气路的该组正压外壳9。用于检测保护气体流量的转子流量计5和排气阀6设置在第N个（串联连接气路的最后一个）正压外壳9上。

如附图3实施例自控子系统结构示意图所示，本实施例的自控子系统13，由压力变送器8、显示器15、计算控制器16、执行机构17和声光报警器18组成，该系统主体安装在隔爆型接线控制箱11内，压力变送器8安装在每一个正压外壳9内。通过隔爆型电缆引入/引出装置12汇聚压力信号至计算控制器16进行处理，由显示器15实时显示检测数值。计算控制器16通过执行机构17驱动隔爆型正压维持开关3进行补气或泄气，当任意一个正压外壳9内压力异常，计算控制器16通过执行机构17驱动声光报警器18报警。

本实施例的配电及安全联锁子系统14，由防爆开关19、延时继电器20、机械式压力开关7和供电继电器21组成。该系统主体安装在隔爆型接线控制箱11内，串联在配电回路中的机械式压力开关7安装在第N个正压外壳9内。如附图4实施例配电及安全联锁子系统电路原理图所示，送电时闭合防爆开关19，延时继电器20线圈上电，定时器开始计时。同时，自控子系统13送电工作，控制防爆装置通入保护气体换气。定时器计时时间到，换气结束，延时继电器20开关闭合。此时，当该组正压外壳9内压力正常，机械式压力开关7处于闭合状态，供电继电器21线圈上电，开关闭合，开始为该组正压外壳9内用户装配的电器元件供电。当第N个正压外壳9内压力低于正压最低设定值时，为该组外壳最不利的压力情况，机械式压力开关7自动断开，系统自动切断所有正压外壳9内电源，以策安全。

本实施例未述之处，为该领域所熟知的现有技术。

Claims (5)

1.一种组合式正压外壳的防爆装置，包括正压外壳、保护气体气源和防爆安全保护系统，其特征在于多个正压外壳共用一个保护气体气源，配置一套共用的防爆安全保护系统，防爆装置整体安装在固定底板上。

2.根据权利要求1所述的防爆装置，其特征在于所述防爆安全保护系统包括布气子系统、自控子系统、配电及安全联锁子系统。

3.根据权利要求2所述的防爆装置，其特征在于所述的布气子系统包括进气减压过滤阀、正压外壳、隔爆型正压维持开关、不锈钢管、转子流量计和排气阀，构成布气子系统的所有元件通过不锈钢管连接，多个正压外壳采取串联连接气路的方式，转子流量计和排气阀设置在所述串联连接气路的最后一个正压外壳上。

4.根据权利要求2所述的防爆装置，其特征在于所述的自控子系统包括压力变送器、显示器、计算控制器、执行机构和声光报警器，该系统主体安装在隔爆型接线控制箱内，压力变送器安装在每一个正压外壳内，通过隔爆型电缆引入或者引出装置汇聚压力信号至计算控制器，用于定期状态检测、显示、报警及实现补气或者泄气功能。

5.根据权利要求2所述的防爆装置，其特征在于所述的配电及安全联锁子系统包括防爆开关、延时继电器、机械式压力开关和供电继电器，该系统主体安装在隔爆型接线控制箱内，串联在配电回路中的机械式压力开关安装在串联连接气路的最后一个正压外壳内，当该正压外壳内压力低于正压最低设定值时，机械式压力开关自动断开，系统自动切断所有正压外壳的电源。