CN206611154U - 装配式电缆沟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式电缆沟，包括底板，所述底板设有安装部，且所述底板上埋设有间隔设置的两个装配构件，两个所述装配构件均包括间隔设置且伸出所述安装部的连接柱和套接件；间隔设置于所述安装部上且与所述装配构件一一对应的两个侧板，所述侧板设置于所述连接柱和所述套接件之间；第一锁固组件，所述第一锁固组件设置于所述侧板的一侧、并与所述连接柱锁固配合；及第二锁固组件，所述第二锁固组件设置于所述侧板与所述第一锁固组件相背的另一侧、并与所述套接件卡扣配合。如此可以方便快捷的实现底板与两个侧板的装配组合，安装方式简单，有利于降低施工难度，同时可以确保电缆沟具有较佳的结构强度，提升电缆沟的使用寿命和可靠性。

Description

装配式电缆沟

技术领域

本实用新型涉及电缆沟技术领域，特别是涉及一种装配式电缆沟。

背景技术

电缆沟是按设计要求开挖并砌筑的、沟体的内侧壁焊接承力角钢架并按要求接地、上面盖为盖板的地下沟道。它是敷设电缆的地下专用通道，可以实现电缆的隐蔽敷设，减少架空线缆，确保线缆使用安全。现在应用较多的U型电缆沟，大致分为一体成型式或装配式。其中装配式电缆沟通常由底板及两侧的侧板在施工现场进行拼装组成，现有的装配式电缆沟为了保证长时间受电缆重力时保证足够的结构强度，底板与侧板的装配结构通常设计的较为复杂，导致现场拼装时操作不便，且长期使用后可靠性较低，容易导致侧板与底板松动而倾覆，影响电缆沟的使用寿命和可靠性。

发明内容

基于此，本实用新型有必要提供一种装配式电缆沟，能够简化装配结构，提高安装便利性，提升工作可靠性和使用寿命。

其技术方案如下：

一种装配式电缆沟，包括：

底板，所述底板设有安装部，且所述底板上埋设有间隔设置的两个装配构件，两个所述装配构件均包括间隔设置且伸出所述安装部的连接柱和套接件；

间隔设置于所述安装部上且与所述装配构件一一对应的两个侧板，所述侧板设置于所述连接柱和所述套接件之间；

第一锁固组件，所述第一锁固组件设置于所述侧板的一侧、并与所述连接柱锁固配合；及

第二锁固组件，所述第二锁固组件设置于所述侧板与所述第一锁固组件相背的另一侧、并与所述套接件卡扣配合。

上述装配式电缆沟使用时，首先在制作底板时将两个装配构件与底板一体预制成型，使间隔设置的连接柱和套接件伸出底板的安装部，之后在一起运往施工现场。之后将两个侧板分别安设于安装部上并与两个装配构件一一对应，之后将第一锁固组件安设在侧板的一侧并与底板上的连接柱锁固配合，将第二锁固组件安设在侧板的另一侧并与底板上的套接件卡扣配合。如此可以方便、快捷的实现底板与两个侧板的装配组合，安装方式简单，有利于降低施工难度，同时可以确保电缆沟具有较佳的结构强度，提升电缆沟的使用寿命和可靠性。

下面对技术方案作进一步地说明：

在其中一个实施例中，所述第二锁固组件包括第一支撑件和至少一个第一锁紧件，所述第一支撑件包括抵压设置于所述安装部上的第一支撑板，所述第一支撑板设有至少一个第一装配孔，所述侧板上设有与所述第一装配孔相对的至少一个第二装配孔，所述第一锁紧件穿设于所述第一装配孔和所述第二装配孔。因而通过第一锁紧件穿设于第一装配孔和第二装配孔，在实现第一支撑板的稳固安装的前提下，第一支撑件能够实现对侧板的侧向稳固支撑，避免侧板受力发生倾倒。

在其中一个实施例中，所述第一支撑件还包括与所述第一支撑板联接并抵压设置于所述安装部上的第二支撑板，所述第二支撑板设有卡接部，所述套接件与所述安装部之间配合形成卡箍腔室，所述卡接部嵌设于所述卡箍腔室内。因而通过与第一支撑板联接的第二支撑板与底板的安装部抵压配合，并使卡接部嵌设于卡箍腔室内，可以进一步提高第一支撑件的安装牢固性，同时提高第一支撑件与底板的支撑接触面积，实现对侧板的稳固支撑，且该连接方式结构简单，装拆方便。

在其中一个实施例中，所述卡接部设有第一斜面，所述套接件包括扣压杆，所述扣压杆与所述卡接部相对的一侧设有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面楔形配合。因而通过第一斜面与第二斜面的楔形配合，可以大大提高第一支撑件与套接件的装配紧密性和连接牢固性，从而有利于提升电缆沟的整体结构强度。

在其中一个实施例中，所述第一锁固组件包括第二支撑件和至少一个第二锁紧件，所述第二支撑件包括抵压设置于所述安装部上的第三支撑板，所述第三支撑板设有至少一个第三装配孔，所述侧板上设有与所述第三装配孔相对的至少一个第四装配孔，所述第二锁紧件穿设于所述第三装配孔和所述第四装配孔。因而通过第二锁紧件穿设于第三装配孔和第四装配孔，在实现第三支撑板的稳固安装的前提下，第二支撑件能够实现对侧板的侧向稳固支撑，避免侧板受力发生倾倒。

在其中一个实施例中，所述第二支撑件还包括与所述第三支撑板联接并抵压设置于所述安装部上的第四支撑板，所述第四支撑板设有套接孔，所述连接柱套装入所述套接孔内。因而通过与第三支撑板联接的第四支撑板与底板的安装部抵压配合，并使套接孔与连接柱套接配合，可以进一步提高第二支撑件的安装牢固性，同时提高第二支撑件与底板的支撑接触面积，实现对侧板的稳固支撑，且该连接方式结构简单，装拆方便。

在其中一个实施例中，还包括锁紧螺母，所述连接柱伸出所述套接孔一端的外周壁设有外螺纹，所述锁紧螺母与所述外螺纹螺纹旋接。因而通过在连接柱伸出套接孔的一端设置外螺纹，使锁紧螺母与外螺纹螺纹旋接，可以限制第二支撑件因受力或振动从连接柱上脱出，以提高侧板与底板的装配可靠性。

在其中一个实施例中，所述侧板还设有吊装孔。因而通过吊装孔便于对侧板进行吊装。

在其中一个实施例中，还包括电缆支架，所述侧板与所述底板相对的一侧设有支架安装部，所述电缆支架安设于所述支架安装部。因而在侧板上设置支架安装部，便于安装电缆支架，从而进行电缆架设。

在其中一个实施例中，所述安装部上还设有排水槽。因而便于将电缆沟内的积水及时导引排出，确保电缆的工作安全。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的装配式电缆沟的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的装配式电缆沟的B处的局部放大示意图。

附图标记说明：

100、底板，110、安装部，111、排水槽，200、装配构件，210、连接柱，220、套接件，221、扣压杆，300、侧板，310、吊装孔，320、支架安装部，400、第一锁固组件，410、第二支撑件，411、第三支撑板，412、第四支撑板，412a、套接孔，420、第二锁紧件，500、第二锁固组件，510、第一支撑件，511、第一支撑板，512、第二支撑板，512a、卡接部，512b、第一斜面，520、第一锁紧件，600、锁紧螺母，700、电缆支架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1和图2所示，为本实用新型展示的一种实施例的装配式电缆沟，包括：底板100，所述底板100设有安装部110，且所述底板100上埋设有间隔设置的两个装配构件200，两个所述装配构件200均包括间隔设置且伸出所述安装部110的连接柱210和套接件220；间隔设置于所述安装部110上且与所述装配构件200一一对应的两个侧板300，所述侧板300设置于所述连接柱210和所述套接件220之间；第一锁固组件400，所述第一锁固组件400设置于所述侧板300的一侧、并与所述连接柱210锁固配合；及第二锁固组件500，所述第二锁固组件500设置于所述侧板300与所述第一锁固组件400相背的另一侧、并与所述套接件220卡扣配合。

上述装配式电缆沟使用时，首先在制作底板100时将两个装配构件200与底板100一体预制成型，使间隔设置的连接柱210和套接件220伸出底板100的安装部110，之后在一起运往施工现场。之后将两个侧板300分别安设于安装部110上并与两个装配构件200一一对应，之后将第一锁固组件400安设在侧板300的一侧并与底板100上的连接柱210锁固配合，将第二锁固组件500安设在侧板300的另一侧并与底板100上的套接件220卡扣配合。如此可以方便、快捷的实现底板100与两个侧板300的装配组合，安装方式简单，有利于降低施工难度，同时可以确保电缆沟具有较佳的结构强度，提升电缆沟的使用寿命和可靠性。

上述装配式电缆沟进行施工拼装时，按照如下流程进行：基坑(槽)开挖―浇筑混凝土垫层—将绑扎好的底板100钢筋模块固定—浇筑底板100(浇筑底板100与浇筑垫层的时间间距大于垫层混凝土的终凝结时间即可，即一般为12小时)—安装预制侧板300—电缆沟沟体成型，安装电缆支架700。进一步地，在安装预制侧板300时，首先将侧板300吊装到底板100上，将第一锁固组件400安装于两个侧板300的内侧面并与连接柱210锁固，之后将第二锁固组件500安装于两个侧板300的外侧面并与套接件220卡扣，从而实现侧板300与底板100的可靠连接。

此外，装配构件200还包括埋设于底板100内的连接板(不锈钢板)，套接件可选是U型构件，连接板的两端分别与连接柱210和套接件220的两个自由端连接固定，以形成对连接柱210和套接件220的支撑和固定。

请参照图2，在一个实施例中，所述第二锁固组件500包括第一支撑件510和至少一个第一锁紧件520，所述第一支撑件510包括抵压设置于所述安装部110上的第一支撑板511，所述第一支撑板511设有至少一个第一装配孔，所述侧板300上设有与所述第一装配孔相对的至少一个第二装配孔，所述第一锁紧件520穿设于所述第一装配孔和所述第二装配孔。因而通过第一锁紧件520穿设于第一装配孔和第二装配孔，在实现第一支撑板511的稳固安装的前提下，第一支撑件510能够实现对侧板300的侧向稳固支撑，避免侧板300受力发生倾倒。此外，所述第一锁固组件400包括第二支撑件410和至少一个第二锁紧件420，所述第二支撑件410包括抵压设置于所述安装部110上的第三支撑板411，所述第三支撑板411设有至少一个第三装配孔，所述侧板300上设有与所述第三装配孔相对的至少一个第四装配孔，所述第二锁紧件420穿设于所述第三装配孔和所述第四装配孔。因而通过第二锁紧件420穿设于第三装配孔和第四装配孔，在实现第三支撑板411的稳固安装的前提下，第二支撑件410能够实现对侧板300的侧向稳固支撑，避免侧板300受力发生倾倒。

在上述实施例中，第一锁紧件520和第二锁紧件420可以是螺钉、螺栓、销钉等，本实施例优选是螺钉，第一、第二、第三、第四装配孔均为螺纹孔，因而通过螺钉与螺纹孔的螺纹连接实现侧板300与第一支撑板511和第三支撑板411的连接固定。

进一步地，所述第一支撑件510还包括与所述第一支撑板511联接并抵压设置于所述安装部110上的第二支撑板512，所述第二支撑板512设有卡接部512a，所述套接件220与所述安装部110之间配合形成卡箍腔室，所述卡接部512a嵌设于所述卡箍腔室内。因而通过与第一支撑板511联接的第二支撑板512与底板100的安装部110抵压配合，并使卡接部512a嵌设于卡箍腔室内，可以进一步提高第一支撑件510的安装牢固性，同时提高第一支撑件510与底板100的支撑接触面积，实现对侧板300的稳固支撑，且该连接方式结构简单，装拆方便。此外，所述第二支撑件410还包括与所述第三支撑板411联接并抵压设置于所述安装部110上的第四支撑板412，所述第四支撑板412设有套接孔412a，所述连接柱210套装入所述套接孔412a内。因而通过与第三支撑板411联接的第四支撑板412与底板100的安装部110抵压配合，并使套接孔412a与连接柱210套接配合，可以进一步提高第二支撑件410的安装牢固性，同时提高第二支撑件410与底板100的支撑接触面积，实现对侧板300的稳固支撑，且该连接方式结构简单，装拆方便。

可选地，第二支撑板512与第一支撑板511一体成型，第三支撑板411与第四支撑板412同样为一体成型，并均形成转角为90度的L型构件(具体的可以为角钢等)，如此可以使第一支撑板511和第二支撑板512、第三支撑板411和第四支撑板412分别与侧板300和底板100紧密贴合形成良好支撑。

如图2所示，更进一步地，所述卡接部512a设有第一斜面512b，所述套接件220包括扣压杆221，所述扣压杆221与所述卡接部512a相对的一侧设有第二斜面，所述第一斜面512b与所述第二斜面楔形配合。因而通过第一斜面512b与第二斜面的楔形配合，可以大大提高第一支撑件510与套接件220的装配紧密性和连接牢固性，从而有利于提升电缆沟的整体结构强度。

此外，上述装配式电缆沟还包括锁紧螺母600，所述连接柱210伸出所述套接孔412a一端的外周壁设有外螺纹，所述锁紧螺母600与所述外螺纹螺纹旋接。因而通过在连接柱210伸出套接孔412a的一端设置外螺纹，使锁紧螺母600与外螺纹螺纹旋接，可以限制第二支撑件410因受力或振动从连接柱210上脱出，以提高侧板300与底板100的装配可靠性。

在一个实施例中，所述侧板300还设有吊装孔310。因而通过吊装孔310便于对侧板300进行吊装。优选地，侧板300内位于吊装孔310的部分的预埋钢筋应较其他部分密实，以提高吊装孔310的强度，避免起吊时受力破裂。

进一步地，上述装配式电缆沟还包括电缆支架700，所述侧板300与所述底板100相对的一侧设有支架安装部320，所述电缆支架700安设于所述支架安装部320。因而在侧板300上设置支架安装部320，便于安装电缆支架700，从而进行电缆架设。此外，根据架设电缆的重量，可以灵活选取电缆支架700的规格，从而根据力学计算在侧板300上开设2个或以上的安装孔(支架安装部320)，电缆支架700通过螺栓等锁紧件与安装孔配合以实现与侧板300的安装固定。

另外，所述安装部110上还设有排水槽111。因而便于将电缆沟内的积水及时导引排出，确保电缆的工作安全。

进一步地，上述装配式电缆沟可以为一个独立的单元体，在实际进行电缆沟的安装时，由多个上述装配式电缆沟相互联接形成。应当注意的是，相邻两个单元体的底板100与底板100之间、侧板300与侧板300之间通过密封件实现密封连接。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种装配式电缆沟，其特征在于，包括：

底板，所述底板设有安装部，且所述底板上埋设有间隔设置的两个装配构件，两个所述装配构件均包括间隔设置且伸出所述安装部的连接柱和套接件；

间隔设置于所述安装部上且与所述装配构件一一对应的两个侧板，所述侧板设置于所述连接柱和所述套接件之间；

第一锁固组件，所述第一锁固组件设置于所述侧板的一侧、并与所述连接柱锁固配合；及

第二锁固组件，所述第二锁固组件设置于所述侧板与所述第一锁固组件相背的另一侧、并与所述套接件卡扣配合。

2.根据权利要求1所述的装配式电缆沟，其特征在于，所述第二锁固组件包括第一支撑件和至少一个第一锁紧件，所述第一支撑件包括抵压设置于所述安装部上的第一支撑板，所述第一支撑板设有至少一个第一装配孔，所述侧板上设有与所述第一装配孔相对的至少一个第二装配孔，所述第一锁紧件穿设于所述第一装配孔和所述第二装配孔。

3.根据权利要求2所述的装配式电缆沟，其特征在于，所述第一支撑件还包括与所述第一支撑板联接并抵压设置于所述安装部上的第二支撑板，所述第二支撑板设有卡接部，所述套接件与所述安装部之间配合形成卡箍腔室，所述卡接部嵌设于所述卡箍腔室内。

4.根据权利要求3所述的装配式电缆沟，其特征在于，所述卡接部设有第一斜面，所述套接件包括扣压杆，所述扣压杆与所述卡接部相对的一侧设有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面楔形配合。

5.根据权利要求1所述的装配式电缆沟，其特征在于，所述第一锁固组件包括第二支撑件和至少一个第二锁紧件，所述第二支撑件包括抵压设置于所述安装部上的第三支撑板，所述第三支撑板设有至少一个第三装配孔，所述侧板上设有与所述第三装配孔相对的至少一个第四装配孔，所述第二锁紧件穿设于所述第三装配孔和所述第四装配孔。

6.根据权利要求5所述的装配式电缆沟，其特征在于，所述第二支撑件还包括与所述第三支撑板联接并抵压设置于所述安装部上的第四支撑板，所述第四支撑板设有套接孔，所述连接柱套装入所述套接孔内。

7.根据权利要求6所述的装配式电缆沟，其特征在于，还包括锁紧螺母，所述连接柱伸出所述套接孔一端的外周壁设有外螺纹，所述锁紧螺母与所述外螺纹螺纹旋接。

8.根据权利要求1所述的装配式电缆沟，其特征在于，所述侧板还设有吊装孔。

9.根据权利要求1所述的装配式电缆沟，其特征在于，还包括电缆支架，所述侧板与所述底板相对的一侧设有支架安装部，所述电缆支架安设于所述支架安装部。

10.根据权利要求1所述的装配式电缆沟，其特征在于，所述安装部上还设有排水槽。