CN206609762U - 一种试模机构及混凝土抗渗性的检测装置 - Google Patents

一种试模机构及混凝土抗渗性的检测装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开一种试模机构及混凝土抗渗性的检测装置,其中试模机构包括套模和密封组件。套模具有第一内腔;密封组件具有有供流体流入或排出的第二内腔的囊体;囊体设置在套模的周向内壁面上,其具有将套模的周向内壁面与装入第一内腔中的试件的周向外壁面密封的鼓起状态;和释放第二内腔中流体以解除对套模与试件密封的扁平状态。检测装置包括试验台,上述试模机构以及供液装置。其中,囊体具有鼓起状态和扁平状态,只需向第二内腔中充入足够多的流体,第二内腔的不同位置处被鼓起来的程度一致,以确保套模与试件之间密封的均匀性和可靠性;只需将第二内腔中的流体排出,就使囊体与试件处于分离状态,便于试件的安装与拆卸。

Description

一种试模机构及混凝土抗渗性的检测装置
技术领域
本实用新型涉及工程质量检测领域,具体涉及一种试模机构及混凝土抗渗性的检测装置。
背景技术
混凝土是现代土木工程中用途最广、用量最大的一种建筑材料。其中,混凝土的抗渗性能是检测混凝土质量的重要指标,在实际应用中,需要对混凝土抗渗性进行检测。
目前,混凝土抗渗性检测装置主要包括套模、将试件压入或顶出套模中的螺旋压力机、熔化密封材料的烘箱、试验台,以及给试件提供检测环境的供液装置。其中,在检测混凝土试件的抗渗性时,需要预先在试件的外壁面滚涂密封材料,例如石蜡加松香、水泥加黄油、玻璃硅胶或者防水涂料,再将该试件的顶部插入预热后的套模底部开口上,借助外界的螺旋压力机将试件压入套模的内腔中,待试件外壁面上的密封材料固化后,试件才与套模密封连接,此时再将套模与试件的组合体安装在连接供液装置的试验台上,对试件的抗渗性进行检测。当检测结束后,再借助外界的螺旋压力机将试件从套模中顶出。
但是,此结构的检测装置,在检测之前需要向试件外壁面上手动滚涂密封材料,容易出现试件外壁面上密封材料不均匀,造成试件与套模之间的密封效果不理想,影响后续试件抗渗性检测的准确度。检测前后拆装试件时,均需要借助外界的螺旋压力机,尤其是取出过程中,还需要克服密封材料的粘接力,使得试件拆装操作过程复杂。
实用新型内容
因此,本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术的混凝土抗渗性检测装置中试件拆装操作过程复杂,以及试件与套模之间的密封性差的问题。
为此,本实用新型提供一种试模机构及混凝土抗渗性的检测装置。其中试模机构,包括
套模,具有第一内腔,以及将所述第一内腔与外界连通的顶部开口和底部开口;
密封组件,具有有供流体流入或排出的第二内腔的囊体;所述囊体设置在所述套模的周向内壁面上,其具有将所述套模的周向内壁面与装入所述第一内腔中的试件的周向外壁面密封的鼓起状态;和释放所述第二内腔中流体以解除对所述套模与所述试件密封的扁平状态。
优选地,上述的试模机构,所述密封组件还具有一端成型在所述囊体壁面上并与所述第二内腔连通,另一端密封穿过所述套模壁面并伸向外界的管路或气嘴;以及密封安装在所述管路或气嘴上的阀门,所述阀门用于控制所述管路或气嘴与外界连通。
进一步优选地,上述的试模机构,所述密封组件还具有设置在所述套模外的供气装置,其具有出气管,所述出气管可拆卸且密封连接于所述管路或气嘴的另一端。
优选地,上述的试模机构,还包括至少一个用于支撑所述试件的弹性部件,所述套模能够套设在所述弹性部件上,所述弹性部件与所述囊体的内侧壁面之间形成安装所述试件的安装空间。
进一步优选地,上述的试模机构,所述套模的内壁面上开设向内凹陷且适于所述囊体嵌入安装的环形凹槽。
更佳优选地,上述的试模机构,所述环形凹槽的顶部具有水平向内延伸的环形凸缘,所述弹性部件给所述试件的预紧力朝向所述凸缘,以将所述试件限制在所述弹性部件的顶部与所述凸缘的底部、以及所述囊体内侧壁面之围成的所述安装空间内。
优选地,上述的试模机构,所述套模具有横向截面形状为圆环形的本体,以及成型在所述本体底部且向外扩口的延伸部;
所述弹性部件伸入所述延伸部所对应的第一内腔中,所述囊体和所述试件位于所述本体所对应的第一内腔中。
进一步优选地,上述的试模机构,所述本体为空心的圆锥台或圆柱台。
本实用新型还提供一种混凝土抗渗性的检测装置,包括
试验台;
上述任一项所述的试模机构,所述套模的底部通过固定机构可拆卸地安装在所述试验台上,所述试验台与所述试件的底部之间形成入水间隙;以及
供液装置,给所述入水间隙内输入所需压力的溶液,以在所述试验台上形成所需的检测环境。
优选地,上述的混凝土抗渗性的检测装置,所述固定机构包括穿设在所述套模底部与所述试验台上的至少一个紧固件,以及设置所述套模底部表面与所述试验台顶部表面之间的环形密封垫;所述环形密封垫位于所述紧固件与所述试件之间。
本实用新型提供的技术方案,具有如下优点:
1.本实用新型提供的试模机构,包括套模和密封组件,其中套模具有第一内腔,以及将所述第一内腔与外界连通的顶部开口和底部开口;密封组件具有有供流体流入或排出的第二内腔的囊体;所述囊体设置在所述套模的周向内壁面上,其具有将所述套模的周向内壁面与装入所述第一内腔中的试件的周向外壁面密封的鼓起状态;和释放所述第二内腔中流体以解除对所述套模与所述试件密封的扁平状态。
此结构的试模机构,在对试件进行抗渗性检测之前,需要预先将试件安装在第一内腔中,由于囊体具有扁平状态,则试件直接经套模的顶部开口或底部开口插入第一内腔中,或者套模直接套设在试件上,之后对囊体的第二内腔中充入流体,使得第二内腔鼓起,进而使得囊体的内侧表面与试件的外侧壁面密封连接,其外侧表面与套模的内侧表面密封连接,从而实现套模与试件之间的密封连接;待试件抗渗性检测完后,只需将囊体的第二内腔中流体排除并呈扁平状态,试件与套模之间的密封作用就被解除,囊体与试件之间存在间隙,囊体对试件没有作用力,就可以将试件从套模的底部开口或顶部开口直接抽出来,或者将套模从试件上取走,便于试件的拆卸和安装,同时只需向第二内腔中充入足够多的流体,由于流体与流体之间的间隙小,能够将第二内腔的不同位置处被鼓起来的程度一致,就能够确保套模与试件之间密封的均匀性和可靠性。
2.本实用新型提供的试模机构,所述密封组件还具有一端成型在所述囊体壁面上并与所述第二内腔连通,另一端密封穿过所述套模壁面并伸向外界的管路或气嘴;以及密封安装在所述管路或气嘴上的阀门,所述阀门用于控制所述管路或气嘴与外界连通。
当需要试件与套模密封时,打开阀门,经管路或气嘴向囊体内充入流体,当第二内腔呈鼓起状态时,且囊体的内侧表面和外侧表面分别密封压合在试件外壁面和套模的内壁面时,停止向囊体内充入流体,关闭阀门,以实现套模与试件的密封过程;相反,打开阀门,将囊体中的流体排出,就可以解除囊体与套模之间的密封作用。同时,囊体密封方式相对于现有的密封材料而言,密封性更好。
3.本实用新型提供的试模机构,还包括至少一个用于支撑所述试件的弹性部件,所述套模能够套设在所述弹性部件上,所述弹性部件与所述囊体的内侧壁面之间形成安装所述试件的安装空间。弹性部件的设置,在其弹性作用力下,便于将试件推送入套模的第一内腔中。
4.本实用新型提供的试模机构,所述套模的内壁面上开设向内凹陷且适于所述囊体嵌入安装的环形凹槽。进一步地,所述环形凹槽的顶部具有水平向内延伸的环形凸缘,所述弹性部件给所述试件的预紧力朝向所述凸缘,以将所述试件限制在所述弹性部件的顶部与所述凸缘的底部、以及所述囊体内侧壁面之围成的所述安装空间内。环形凸缘的设置,对试件在套模内安装位置起到定位作用,在弹性部件的作用下,将试件经套模的底部开口推入套模的第一内腔中,当试件的顶部抵靠在环形凸缘上时,试件便安装到位。
5.本实用新型提供的混凝土抗渗性的检测装置,包括试验台,上述任一项的试模机构以及供液装置。其中,试模机构的套模的底部通过固定机构可拆卸地安装在所述试验台上,所述试验台与所述试件的底部之间形成入水间隙;供液装置给所述入水间隙内输入所需压力的溶液,以在所述试验台上形成所需的检测环境。
此结构的混凝土抗渗性的检测装置,由于采用上述任一项的试模机构,在检测试件的抗渗性过程中,便于将试件装入套模的第一内腔中,或者从套模上拆卸下来,无需借助螺旋加压机对试件进行拆装,降低了劳动强度,节省了操作步骤。同时,采用具有扁平状态和鼓起状态的囊体来密封套模与试件,使得二者之间的密封性更可靠,进而提高该检测装置检测结果的精确性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中所提供的混凝土抗渗性的检测装置的纵向剖面示意图;
附图标记说明:1-套模;21-囊体;22-气嘴;23-供气装置;24-阀门;3-弹性部件;4-试验台;5-供液装置;6-紧固件;7-环形密封垫;8-试件。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
本实施例提供一种试模机构,如图1所示,试模机构包括套模1,具有第一内腔,以及将第一内腔与外界连通的顶部开口和底部开口。
如图1所示,密封组件包括囊体21、气嘴22、供气装置23以及阀门24。囊体21优选为气囊,气囊可拆卸地设置在所述套模的周向内壁面上,例如套模1的内壁面上开设向内凹陷的环形凹槽,气囊安装在此环形凹槽内;气嘴22的一端成型在气囊壁面上并与第二内腔连通,另一端密封穿过套模1壁面并伸向外界;阀门24密封安装在气嘴22上,一方面用于控制出气管与气嘴22之间的流通或截断,另一方面还用于控制气嘴22与外界的连通或截断,阀门24优选为三通阀门;供气装置23优选为气泵,其设置在套模1外,具有出气管,该出气管可拆卸且密封连接于气嘴22的位于套模1外的另一端上。此密封组件通过向气囊内充入气体,使得气囊鼓起来,实现对试件8与套模1之间的密封;相反,将气囊内的气体排出后,气囊处于扁平状态,解除对试件8与套模1之间的密封作用,便于取放试件8。
如图1所示,试膜机构还包括两个用于支撑所述试件8的弹性部件3,例如弹簧。套模1的环形凹槽的顶部具有水平向内延伸的环形凸缘,弹簧给所述试件8的预紧力朝向该凸缘,以将所述试件8限制在所述弹簧的顶部与所述凸缘的底部、以及气囊内侧壁面之围成的安装空间内。环形凸缘对试件8装入套模1的第一内腔中起到定位的作用,具体安装过程为:预先将试件8放置在弹簧的顶部上,将套模1套设在试件8上,由于弹簧的预紧力,将试件8经套模1的底部开口推送入套模1的第一内腔中,当试件8的顶部抵靠在环形凸缘的底部表面上,则表明试件8在第一内腔中安装到位,同时将试件8限制在弹簧与气囊内壁面以及凸缘之间,防止试件8从套模1的顶部开口脱离套模1。优选地,环形凸缘采用高强钢化玻璃,或者透明材质制成,为便于随时观察试件渗水的情况。
如图1所示,套模1具有横向截面形状为圆环形的本体,例如空心的圆柱台,以及成型在所述本体底部且向外扩口的延伸部,类似喇叭形状;对应地,套模1套设在试件8上时,弹簧的顶部伸入延伸部对应的第一内腔中,气囊和试件8则处于本体所对应的第一内腔中。
此实施方式的试模机构,使用过程为:先将试件8放置在两个弹簧的顶部上,将套模1套在试件8上,当试件8的顶部抵靠在凸缘上时,试件8安装到位;打开气嘴22上的阀门24,使得气泵的出气管与气嘴22连通,气泵给气囊内充入所需量的气体,气囊被鼓起来,由于气体之间的间隙很小,气体能够将气囊不同位置处鼓起来的程度一致,确保气囊内外表面分别与试件8和套模1处于均匀地密封状态,从而确保套模1与试件8之间密封可靠性,此时可以对试件8开始抗渗性检测,检测过程中阀门24关闭,使得气泵与气嘴22之间处于断开状态;待检测结束后,只需再次打开阀门24,使得气嘴22与外界连通,将气囊内的气体排出,气囊变为扁平状态,气囊与试件8之间形成间隙,就可以将套模1直接从试件8上取走,便于试件8的取放工作,无需像现有技术中借助螺旋加压机对试件8进行拆装,降低了劳动强度,节省了操作步骤。
作为可替换的实施方式,套模1的本体还可以为其他形状,例如空心的圆锥台。作为进一步的变形,套模1还可以不设置上述的延伸部,只需设置本体,此时弹簧与气囊以及试件8均处于本体的第一内腔中。作为变形,套模1还可以为其他形状,例如空心的多边形台,对应于多边形台,需要将试件8和气囊也做成多边形,确保本体内壁面与试件8的外壁面之间的密封连接。
作为可替换的实施方式,套模1的内壁面的环形凹槽顶部上还可以不设置环形凸缘,而是设置其他限位件来对试件8的安装位置进行定位,例如单独在环形凹槽的顶部设置有挡板。或者,不设置限位件和环形凸缘,不需要对试件8的安装位置进行定位,此时弹簧与气囊的内壁面之间围成试件8的安装空间。
作为进一步的变形,套模1的内壁面还可以不设置环形凹槽,通过其他方式将气囊固定在套模1的内壁面上,例如通过胶体将气囊直接粘接在套模1的内壁面上;或者在套模1的内壁面上设置环形凸台,将气囊搭接在该环形凸台的台面上。
作为可替换的实施方式,弹性部件3的个数还可以为三个、四个、五个、六个等等,只需设置至少一个弹性部件3用于支撑试件8。弹性部件3除了为弹簧外,还可以为扭簧或者弹片。作为变形,还可以不设置上述的弹性部件3,检测过程中,只需将试件8放置在试验台上即可。
作为可替换的实施方式,供气装置23还可以为其他结构,例如鼓风机。作为变形,密封组件中还可以不设置上述的供气装置23,只设置上述的气囊、气嘴22以及阀门24。例如采用供液装置向气囊中输入液体,通过液体将气囊鼓起,起到密封作用;液体排出后,起到解除密封作用,也即此时的气囊被液态囊体取代。气嘴22可以被管路代替,将阀门24密封安装在该管路上。
作为变形,上述的密封组件还可以只具有上述的囊体21,通过向该囊体21内通入流体,使得囊体21具有将所述套模1的周向内壁面与装入所述第一内腔中的试件8的周向外壁面密封的鼓起状态;和释放所述第二内腔中流体以解除对所述套模1与所述试件8密封的扁平状态即可。
实施例2
本实施例提供一种混凝土抗渗性的检测装置,如图1所示,包括试验台4,实施例1中提供的任一项试模机构以及供液装置5。
其中,试模机构中套模1的底部通过固定机构可拆卸地安装在所述试验台4上,试验台4与所述试件8的底部之间形成入水间隙;供液装置5给入水间隙内输入所需压力的溶液,以在所述试验台4上形成所需的检测环境。
供液装置5优选为水泵,试验台4上开设供水泵的管道穿过的孔,管道伸入入水间隙内,以便水泵将溶液输送到入水间隙内,试件8安装在套模1的第一内腔中后,入水间隙的溶液能够与试件8的底部接触,并不断地渗入试件8内。
如图1所示,固定机构包括穿设在套模1底部与试验台4上的两个紧固件6,以及设置套模1底部表面与试验台4顶部表面之间的环形密封垫7,环形密封垫7位于紧固件6与试件8之间。紧固件6穿设在套模1底部与试验台4上,将套模1和试验台4固定在一起,例如为螺钉,或者螺栓组件,根据需要紧固件6的个数还可以为三个、四个、五个、六个等等。采用紧固件6固定方式,便于套模1的底部与试验台4之间的拆卸和安装;同时采用环形密封垫7,使得套模1的底部与试验台4之间形成密封腔体,防止处于入水间隙内的溶液流出套模1外,影响后续试件8抗渗性的检测结果。
另外,当实施例1中的试模机构中设有弹性部件3时,弹性部件3使得试件8与试验台4之间形成入水间隙,增大入水间隙的空间。
此实施方式中的混凝土抗渗性的检测装置,由于采用实施例1中提供的试模机构,在检测试件8的抗渗性过程中,采用具有扁平状态和鼓起状态的囊体21来密封套模1与试件8,使得二者之间的密封性更可靠,进而提高该检测装置检测结果的精确性;还便于将试件8装入套模1的第一内腔中拆卸下来,无需借助螺旋加压机对试件8进行拆装,降低了劳动强度,节省了操作步骤。
此检测装置在对试件8抗渗性检测时,具体步骤为:先将试件8安装在弹性部件3的顶部上,之后将套模1套设在试件8上,通过固定机构将套模1的底部与试验台4固定连接,使得弹性部件3位于套模1的第一内腔中,向囊体21内通入气体,使得套模1与试件8密封;之后通过水泵向入水间隙内不断地输入溶液,溶液与试件8的底部接触,或者浸泡试件8的底部,进而对试件8的抗渗性进行测试;待检测完毕后,将套模1与试验台4拆卸开,囊体21释放气体,将套模1整体从试件8上取走,此时试件8还处于弹性部件3上,便于试件8的安装与拆卸,省去了现有技术中借助外界的螺旋压力机将试件8压入或顶出套模1中的步骤,简化了试件8拆装操作过程。
作为可替换实施方式,上述的固定机构还可以为其他结构,例如试验台4上设有凹槽,将套模1直接插入该凹槽内,并用紧固件6固定,凹槽的高度高于入水间隙的高度,水泵将溶液直接输入该凹槽内,经该凹槽流入入水间隙中。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种试模机构,其特征在于,包括
套模(1),具有第一内腔,以及将所述第一内腔与外界连通的顶部开口和底部开口;
密封组件,具有有供流体流入或排出的第二内腔的囊体(21);所述囊体(21)设置在所述套模(1)的周向内壁面上,其具有将所述套模(1)的周向内壁面与装入所述第一内腔中的试件(8)的周向外壁面密封的鼓起状态;和释放所述第二内腔中流体以解除对所述套模(1)与所述试件(8)密封的扁平状态。
2.根据权利要求1所述的试模机构,其特征在于,所述密封组件还具有一端成型在所述囊体(21)壁面上并与所述第二内腔连通,另一端密封穿过所述套模(1)壁面并伸向外界的管路或气嘴(22);以及密封安装在所述管路或气嘴(22)上的阀门(24),所述阀门(24)用于控制所述管路或气嘴(22)与外界连通。
3.根据权利要求2所述的试模机构,其特征在于,所述密封组件还具有设置在所述套模(1)外的供气装置(23),其具有出气管,所述出气管可拆卸且密封连接于所述管路或气嘴(22)的另一端。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的试模机构,其特征在于,还包括至少一个用于支撑所述试件(8)的弹性部件(3),所述套模(1)能够套设在所述弹性部件(3)上,所述弹性部件(3)与所述囊体(21)的内侧壁面之间形成安装所述试件(8)的安装空间。
5.根据权利要求4所述的试模机构,其特征在于,所述套模(1)的内壁面上开设向内凹陷且适于所述囊体(21)嵌入安装的环形凹槽。
6.根据权利要求5所述的试模机构,其特征在于,所述环形凹槽的顶部具有水平向内延伸的环形凸缘,所述弹性部件(3)给所述试件(8)的预紧力朝向所述凸缘,以将所述试件(8)限制在所述弹性部件(3)的顶部与所述凸缘的底部、以及所述囊体(21)内侧壁面之围成的所述安装空间内。
7.根据权利要求5或6所述的试模机构,其特征在于,所述套模(1)具有横向截面形状为圆环形的本体,以及成型在所述本体底部且向外扩口的延伸部;
所述弹性部件(3)伸入所述延伸部所对应的第一内腔中,所述囊体(21)和所述试件(8)位于所述本体所对应的第一内腔中。
8.根据权利要求7所述的试模机构,其特征在于,所述本体为空心的圆锥台或圆柱台。
9.一种混凝土抗渗性的检测装置,其特征在于,包括
试验台(4);
权利要求1-8中任一项所述的试模机构,所述套模(1)的底部通过固定机构可拆卸地安装在所述试验台(4)上,所述试验台(4)与所述试件(8)的底部之间形成入水间隙;以及
供液装置(5),给所述入水间隙内输入所需压力的溶液,以在所述试验台(4)上形成所需的检测环境。
10.根据权利要求9所述的混凝土抗渗性的检测装置,其特征在于,包括固定机构,由穿设在所述套模(1)底部与所述试验台(4)上的至少一个紧固件(6),以及设置所述套模(1)底部表面与所述试验台(4)顶部表面之间的环形密封垫(7)组成,所述环形密封垫(7)位于所述紧固件(6)与所述试件(8)之间。
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