CN206605707U - 搪塑模具的雾化冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种搪塑模具的雾化冷却系统，其特征在于，该系统包括雾化机构和设于其上方的风冷机构，所述雾化机构包括总管路和与其垂直相连的若干分管路,所述每个分管路上设有若干雾化喷头，该风冷机构包括风机和与风机连通的风嘴。本搪塑模具的雾化冷却系统，采用雾化状的冷水进行冷却，在此基础上增加了风冷机构，加速了水雾蒸腾作用的吸热，相比于雾化冷却提高了模具的冷却速度，从而降低了能耗，提高了生产效率，相比于纯风冷系统，所以所用的机构简化，尤其无需大风量和冷水机，因而减少了能源耗费和纯水消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷却系统,具体涉及一种搪塑模具的雾化冷却系统。
背景技术
随着经济的发展和技术的进步，越来越多的汽车内饰件使用搪塑表皮。搪塑表皮的生产过程中，模具不断的加热冷却。所以，怎么样让模具在较短的时间内，利用较少的能源，快速冷却至脱模的温度，并且不影响模具和设备的使用寿命成为汽车行业的研究重点。
目前实现模具冷却的办法有以下几种：
风冷技术。风冷的优点是结构简单，对环境的适应性强，不影响模具的使用寿命。缺点是采用纯风冷，冷却的时间长，风量大，耗电量大，特别是在夏天，需要使用冷水机将风冷却，所以能耗高。
喷水冷却。这种办法由于冷却速度快，可以缩短生产周期，但缺点是会使得模具骤冷，从而影响模具使用寿命；
雾化冷却。由于采用的是雾化状的冷水进行的冷却，其冷却均匀，不易影响模具的使用寿命。但缺点是冷却时间较长。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种搪塑模具的雾化冷却系统，可以高效率低能耗的冷却模具，并且不影响模具的使用寿命。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
提供一种搪塑模具的雾化冷却系统，包括雾化机构和风冷机构，所述雾化机构包括管路,管路上固定有雾化喷头，其特征在于，该雾化机构的上方设有风冷机构，该风冷机构包括和与风机连通的风嘴。
风机与风嘴之间设有静压室。
管路通过连接器与高压雾化喷头固定。
一个球形角度调节块设置在该连接器与高压雾化喷头之间。
所述连接器为螺纹连接器。
所述管路包括总管路与多个由总管路分叉的分管路，多个雾化喷头固定在分管路上。
所述雾化喷头为高压雾化喷头。
高压雾化喷头喷出的水压在15-25bar之间。
本实用新型提供的搪塑模具的雾化冷却系统，将雾化和风冷技术相结合，采用雾化状的冷水进行冷却，使得冷却均匀迅速且不影响模具使用寿命；在此基础上增加了风冷机构，加速了水雾蒸腾作用的吸热，相比于雾化冷却提高了模具的冷却速度，从而降低了能耗，提高了生产效率，相比于纯风冷系统，所以所用的机构简化，尤其无需大风量和冷水机，因而减少了能源耗费和纯水消耗。此外，在现有技术使用的自来水、软水、纯水三种中选择纯水作为冷却剂，避免了模具受到腐蚀，增加了模具的使用寿命。
附图说明
图1是按照本发明的搪塑模具的雾化冷却系统的一个优选实施例的总成图；
图2是图1所示的搪塑模具的雾化冷却系统的风冷机构的底部示意图。
图3是图1所示的搪塑模具的雾化冷却系统的雾化机构的局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图，给出本发明的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本发明的功能、特点。
如图1所示，一种搪塑模具的雾化冷却系统10包括雾化机构1和设于其上方的风冷机构2。所述雾化机构1包括一条水平的总管路11，沿该总管路11垂直向上分叉有多个分管路12，每个分管路12包括一个与总管路11连通的竖直管121和一个与竖直管121上端连通的水平管122，每个水平管122上固定有多个高压雾化喷头13；所述每个分管路(12)彼此等间隔排列，且所述高压雾化喷头(13)均匀排布在每个分管路(12)上，从而形成均匀排布或矩阵排列的高压雾化喷头13阵列；该风冷机构2包括风机21和位于所述风机21下方的静压室22。
如图2所示，该风冷机构2的静压室22底部设有通过多个风嘴23，每个风嘴23与一个风量引出口(图未示)相连通。
如图3所示，水平管122与高压雾化喷头13的连接方式。每个水平管122通过连接器14与一高压雾化喷头13连接。所述连接器14为拼合孔连接器，具体是在管路上打孔，拼合孔连接器的入口插入管道内，沿管道组装该连接器，随后旋紧紧固螺栓，从而将管路中的水接出来。使用拼合孔连接器连接水平管122与高压雾化喷头13，不破坏管路强度，减少安装工作量。一个球形角度调节块15设置在该连接器14与高压雾化喷头13之间，以调节喷雾的角度。高压雾化喷头13为采购的标准件。
本发明搪塑模具的雾化冷却系统10的工作原理如下：当冷却剂，例如纯水，流入总管路11后，经每个分管路12的竖直管121流至水平管122，通过连接器14，冷却剂进入每个高压雾化喷头13，由高压雾化喷头13将高压力的水以雾化形态喷出至模具上，降低模具温度，避免模具急剧降温，影响使用寿命。同时，风机21产生的风，经静压室22均匀分压后通过风嘴23，吹到模具的表面，加速模具表面水雾的蒸发，通过蒸腾作用加速模具冷却。本发明所使用的风冷机构主要为雾化机构起辅助作用，使水雾快干，其不同于纯风冷系统，所以所用的机构简化，尤其无需大风量和冷水机，因而减少了能源耗费和纯水消耗。
高压雾化喷头喷出的水压在15-25bar之间，以保证水能够以雾化形态喷出至模具上。整个过程使用纯水，避免模具腐蚀，增加了模具的使用寿命。
以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型的范围，本实用新型的上述实施例还可以做出各种变化。即凡是依据本实用新型申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本创新发明专利的权利要求保护范围。
Claims (9)
1.一种搪塑模具的雾化冷却系统(10)，其特征在于，该系统包括雾化机构(1)和设于其上方的风冷机构(2)，所述雾化机构(1)包括总管路(11)和与其垂直相连的若干分管路(12),所述每个分管路(12)上设有若干雾化喷头(13)，该风冷机构(2)包括风机(21)和与风机(21)连通的风嘴(23)。
2.根据权利要求1所述的搪塑模具的雾化冷却系统(10)，其特征在于，所述每个分管路(12)彼此等间隔排列，且所述雾化喷头(13)均匀排布在每个分管路(12)上。
3.根据权利要求1所述的搪塑模具的雾化冷却系统(10)，其特征在于，雾化喷头(13)通过连接器(14)固定在分管路(12)上。
4.根据权利要求3所述的搪塑模具的雾化冷却系统(10)，其特征在于，所述连接器(14)为拼合孔连接器。
5.根据权利要求3所述的搪塑模具的雾化冷却系统(10)，其特征在于，在该连接器(14)与雾化喷头(13)之间还设有一个球形角度调节块(15)。
6.根据权利要求1所述的搪塑模具的雾化冷却系统(10)，其特征在于，所述雾化喷头(13)为高压雾化喷头。
7.根据权利要求6所述的搪塑模具的雾化冷却系统(10)，其特征在于，高压雾化喷头喷出的水压在15-25bar之间。
8.根据权利要求1所述的搪塑模具的雾化冷却系统(10)，其特征在于，在雾化机构(1)中使用纯水作为冷却剂。
9.根据权利要求1所述的搪塑模具的雾化冷却系统(10)，其特征在于，风机(21)与风嘴(23)之间还设有静压室(22)。
Priority Applications (1)
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| CN201720086963.7U CN206605707U (zh) | 2017-01-23 | 2017-01-23 | 搪塑模具的雾化冷却系统 |
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Publications (1)
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| CN206605707U true CN206605707U (zh) | 2017-11-03 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN206605707U (zh) |
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2017
- 2017-01-23 CN CN201720086963.7U patent/CN206605707U/zh active Active
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