CN206604604U - 一种用于打浆机的刀片结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于打浆机的刀片结构，包括刀片本体，在刀片本体上开设转轴孔，沿刀片本体的外周至少布置一组主叶片、一组上旋叶片及一组下旋叶片，主叶片与刀片本体一体连接并与刀片本体位于同一水平面，上旋叶片与刀片本体一体连接并沿刀片本体的上方倾斜延伸，下旋叶片与刀片本体连接并沿所述刀片本体的下方倾斜延伸，各主叶片的根部及各上旋叶片、下旋叶片与所述刀片本体的连接处之间还形成圆形穿孔。本实用新型通过在主叶片迎浆面设置带有多个斜齿的主叶片刀刃，上旋叶片与下旋叶片的设计能使在制浆过程中不仅产生高效层流，还能产生多层次的离心力，大大加块了粉碎打浆的加工效率及加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具领域，尤其涉及一种用于打浆机的刀片结构。
背景技术
目前，市场上现有的打浆机刀片包括双叶一字形刀片和四叶十字形刀片，其由高速电机的带动使刀片在物理运动中作高速旋转，使其刀刃及刀翼与物料进行有效挤压，来达到切削粉碎打浆的目的。但是现有打浆机刀片在使用过后在刀体上易残留浆液或残渣难以清洁，同时扁平化的刀体在高速旋转时难以在短期内对大部分物料进行快速粉碎打浆，大大影响了加工效率。
实用新型内容
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于打浆机的刀片结构，本实用新型在打浆后极易清洗，同时其在粉碎打浆时更易于促进浆液流动，大大提高了加工效率。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种用于打浆机的刀片结构，包括刀片本体，在刀片本体上开设用于连接驱动机构转轴的转轴孔，沿所述刀片本体的外周至少布置一组主叶片、一组上旋叶片及一组下旋叶片，所述主叶片与刀片本体一体连接并与刀片本体位于同一水平面，所述上旋叶片与刀片本体一体连接并沿所述刀片本体的上方倾斜延伸，所述下旋叶片与刀片本体连接并沿所述刀片本体的下方倾斜延伸，各主叶片的根部及各上旋叶片、下旋叶片与所述刀片本体的连接处之间还形成圆形穿孔。
其进一步技术方案在于：
各上旋叶片的根部与刀具本体的连接处还形成第一折线，各下旋叶片的根部与刀具本体的连接处还形成第二折线；所述第一折线与纵水平线X之间形成夹角α，所述第二折线与纵水平线X之间形成夹角β；
各组上旋叶片或下旋叶片均呈对角分布于刀片本体的四周；
所述夹角α的角度值为3～12°；所述夹角β的角度值为3～15°；
各上旋叶片、下旋叶片的刀背均向所述主叶片靠近；
在所述主叶片的迎浆面上形成带有多个斜齿的主叶片刀刃。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构简单、使用方便，本实用新型通过在主叶片迎浆面设置带有多个斜齿的主叶片刀刃，其能促进本实用新型在多维方向上对浆液进行深层次粉碎，上旋叶片与下旋叶片的设计能使在制浆过程中不仅产生高效层流，还能产生多层次的离心力，其加速了浆液在腔体内的流动速率，大大加块了粉碎打浆的加工效率及加工质量。本实用新型中圆形穿孔的设计不仅消除了刀具本体四周的复杂应力，同时又避免了各主叶片、上旋叶片、下旋叶片与刀具本体之间夹角处易被物料、料渣堵塞而难以清洁的问题，第一折线、第二折线的布置使各上旋叶片、下旋叶片呈不同角度方向设置，便于在清洗时水流从叶片表面冲刷，大大提高本实用新型的清洁效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的正视图。
图3为本实用新型的立体结构示意图Ⅰ。
图4为本实用新型的立体结构示意图Ⅱ。
图5为本实用新型的局部结构示意图Ⅰ。
图6为图1在A处的放大结构示意图。
图7为本实用新型中圆形穿孔的剖视结构示意图。
其中；1、刀片本体；2、主叶片；3、上旋叶片；4、下旋叶片；5、圆形穿孔；6、主叶片刀刃；7、第一折线；8、第二折线；9、转轴孔；10、斜齿。
具体实施方式
下面说明本实用新型的具体实施方式。
如图1至图4所示，一种用于打浆机的刀片结构包括刀片本体1，在刀片本体1上开设用于连接驱动结构主轴的转轴孔9，沿刀片本体1的外周至少布置一组主叶片2、一组上旋叶片3及一组下旋叶片4，各组上旋叶片3或下旋叶片4均呈对角分布于刀片本体1的四周。各上旋叶片3、下旋叶片4的刀背均向主叶片2靠近。主叶片2与刀片本体1一体连接并与刀片本体1位于同一水平面，上旋叶片3与刀片本体1一体连接并沿刀片本体1的上方倾斜延伸，下旋叶片4与刀片本体1连接并沿刀片本体1的下方倾斜延伸，各主叶片2的根部及各上旋叶片3、下旋叶片4与刀片本体1的连接处之间还形成圆形穿孔 5，该圆形穿孔5在加工本实用新型时由刀具沿非垂直方向进行开孔，使该圆形穿孔5为相对于垂线而设置的倾斜穿孔。该圆形穿孔5的布置便于打浆时浆液能从该圆形穿孔5内由下向上对穿，使浆液顺畅通过并不易残留在本实用新型上，使本实用新型的刀片更易于清洗。
如图6所示，各上旋叶片3的根部与刀片本体1的连接处还形成第一折线 7，各下旋叶片4的根部与刀片本体1的连接处还形成第二折线8；第一折线7 与纵水平线X之间形成夹角α，第二折线8与纵水平线X之间形成夹角β。夹角α的角度值为3～12°；夹角β的角度值为3～15°。如图5所示，在主叶片2 的迎浆面形成带有多个斜齿10的主叶片刀刃6，上述夹角α与夹角β根据实际工况其角度值可以相同也可以不同。
本实用新型结构简单、使用方便，本实用新型通过在主叶片迎浆面设置带有多个斜齿的主叶片刀刃，其能促进本实用新型在多维方向上对浆液进行深层次粉碎，上旋叶片与下旋叶片的设计能使在制浆过程中不仅产生高效层流，还能产生多层次的离心力，其加速了浆液在腔体内的流动速率，大大加块了粉碎打浆的加工效率及加工质量。本实用新型中圆形穿孔的设计不仅消除了刀具本体四周的复杂应力，同时又避免了各主叶片、上旋叶片、下旋叶片与刀具本体之间夹角处易被物料、料渣堵塞而难以清洁的问题，第一折线、第二折线的布置使各上旋叶片、下旋叶片呈不同角度方向设置，便于在清洗时水流从叶片表面冲刷，大大提高本实用新型的清洁效果。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
Claims (6)
1.一种用于打浆机的刀片结构，其特征在于：包括刀片本体(1)，在刀片本体(1)上开设用于连接驱动机构转轴的转轴孔(9)，沿所述刀片本体(1)的外周至少布置一组主叶片(2)、一组上旋叶片(3)及一组下旋叶片(4)，所述主叶片(2)与刀片本体(1)一体连接并与刀片本体(1)位于同一水平面，所述上旋叶片(3)与刀片本体(1)一体连接并沿所述刀片本体(1)的上方倾斜延伸，所述下旋叶片(4)与刀片本体(1)连接并沿所述刀片本体(1)的下方倾斜延伸，各主叶片(2)的根部及各上旋叶片(3)、下旋叶片(4)与所述刀片本体(1)的连接处之间还形成圆形穿孔(5)。
2.如权利要求1所述的一种用于打浆机的刀片结构，其特征在于：各上旋叶片(3)的根部与刀具本体(1)的连接处还形成第一折线(7)，各下旋叶片(4)的根部与刀具本体(1)的连接处还形成第二折线(8)；所述第一折线(7)与纵水平线X之间形成夹角α，所述第二折线(8)与纵水平线X之间形成夹角β。
3.如权利要求1所述的一种用于打浆机的刀片结构，其特征在于：各组上旋叶片(3)或下旋叶片(4)均呈对角分布于刀片本体(1)的四周。
4.如权利要求2所述的一种用于打浆机的刀片结构，其特征在于：所述夹角α的角度值为3～12°；所述夹角β的角度值为3～15°。
5.如权利要求1所述的一种用于打浆机的刀片结构，其特征在于：各上旋叶片(3)、下旋叶片(4)的刀背均向所述主叶片(2)靠近。
6.如权利要求1所述的一种用于打浆机的刀片结构，其特征在于：在所述主叶片(2)的迎浆面上形成带有多个斜齿(10)的主叶片刀刃(6)。
Priority Applications (1)
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