CN206604444U - 一种料浆搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械搅拌领域，具体涉及一种料浆搅拌装置。该料浆搅拌装置包括壳体、位于该壳体内腔的下部的气体分布板(4)以及贯穿所述壳体底部的射流管(3)，所述气体分布板(4)上的气体出口开口向下。通过本实用新型的上述料浆搅拌装置，能够利用底部射流增加料浆的湍动，促进液固混合效果；并且通过气体分布板利用气泡的上浮对浆液进行搅拌，消耗的能量极低。

Description

一种料浆搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及机械搅拌领域，具体涉及一种料浆搅拌装置。

背景技术

由于制备过程中，料浆需要进行多次配料、混合，对生料浆的各项指标：水分、细度、碱比、钙比、铝硅比等进行控制，使其满足生产要求。合格的料浆固含率高达60重量％，因此，如果在搅拌过程中一些区域不能够搅拌充分，形成死区，极容易造成局部结疤，并且随着生产过程的延续，结疤将原来越严重，严重时可造成搅拌桨变形完全，料浆沉槽，需要进行停车整改。轻者也能够造成管道堵塞，需停车清理。

目前，料浆调配槽的搅拌形式有机械桨叶搅拌、挂链搅拌、空气搅拌等多种形式。空气搅拌和挂链搅拌耗电耗气量大、运行费用较高、维护检修频繁；而机械搅拌虽然耗电量小，但是搅拌均匀性差，槽顶和槽底固含相差大，各项指标差别较大，对生产控制带来极大不利。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的搅拌不充分和/或能耗较高的问题，提供一种能够确保搅拌充分并能够节约能耗的新的料浆搅拌装置。

本实用新型提供了一种料浆搅拌装置，其中，该料浆搅拌装置包括壳体、位于该壳体内腔的下部的气体分布板以及贯穿所述壳体底部的射流管，所述气体分布板上的气体出口开口向下。

优选地，所述壳体包括密闭连接的筒体和圆锥体，筒体的直径：筒体 的高度：圆锥体的高度＝1：0.5-2：0.5-1。

优选地，所述射流管的直径为15-60mm。

优选地，所述气体分布板设置于所述筒体和圆锥体的交界处，所述射流管贯穿所述圆锥体的圆锥角，所述射流管与所述气体分布板相垂直并且出口位于所述气体分布板的下方，所述射流管位于所述圆锥体内的长度：所述圆锥体的高度＝0.1-1：1。

优选地，所述气体分布板包括相交且内部相通的一个或多个气体分布主管和多个气体分布支管。

优选地，多个所述气体分布支管设置为在同一水平面上的3-10个同心圆环，气体出口均匀设置于所述气体分布支管上，所述气体分布主管为5-10个且均与多个所述气体分布支管垂直相交。

优选地，所述气体分布板的截面积占所在截面的截面积的1-5％。

优选地，所述气体分布板的开孔率为5-20％。

优选地，所述气体分布板的中心的5-20％半径圆内不设置气体分布管。

优选地，在所述圆锥体的圆锥角处还贯穿设置有进气管。

通过本实用新型的上述料浆搅拌装置，能够利用底部射流增加料浆的湍动，促进液固混合效果；并且通过气体分布板利用气泡的上浮对浆液进行搅拌，消耗的能量极低。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型一种具体实施方式的料浆搅拌装置的结构简图。

图2是根据本实用新型一种具体实施方式的气体分布板的结构简图。

附图标记说明

1筒体；2圆锥体；3射流管；4气体分布板；401气体分布支管；

402气体分布主管；5进气管

具体实施方式

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指参考附图所示的上、下，使用的连接术语通常是指参考附图所示的连接关系。

本实用新型提供了一种料浆搅拌装置，其中，该料浆搅拌装置包括壳体、位于该壳体内腔的下部的气体分布板4以及贯穿所述壳体底部的射流管3，所述气体分布板4上的气体出口开口向下。

在本实用新型中，所述料浆搅拌装置的壳体的形状没有特别的限定，按照本领域常规的形状即可，例如可以如图1所示，所述壳体包括密闭连接的筒体1和圆锥体2。

在本实用新型中，所述筒体1和圆锥体2没有特别的限定，例如如图1所示地，筒体1的直径：筒体1的高度：圆锥体2的高度＝1：0.5-2：0.5-1，优选为1：1-2：0.5-1。

在本实用新型中，所述射流管3的直径没有特别的限定，能够在单位时间内射入足够的料浆使得料浆发生强烈的湍动即可，通常使得物料的流速 达到2-15m/s，优选为5-8m/s。例如如图1所示地，所述射流管3的直径可以为15-60mm。

根据本实用新型一种优选的实施方式，如图1所示，所述气体分布板4设置于所述筒体1和圆锥体2的交界处，所述射流管3贯穿所述圆锥体2的圆锥角，所述射流管3与所述气体分布板4相垂直并且出口位于所述气体分布板4的下方。

在本实用新型中，由于所述射流管3贯穿料浆搅拌装置的壳体，因此所述射流管3的一部分位于所述壳体内，一部分位于所述壳体外。所述射流管位于所述壳体内的长度没有特别的限定，不超过壳体内料浆的液面即可。优选地，在图1所示的实施方式中，所述射流管3位于所述圆锥体2内的长度：所述圆锥体2的高度＝0.1-1：1，优选为0.2-0.33：1。

在本实用新型中，所述气体分布板4的内部结构没有特别的限定，可以按照本领域常规的方式进行设置，能够使气泡的分布比较均匀并且能够对物料产生搅动的效果即可。本实用新型的所述气体分布板4的气体出口方向向下，以避免料浆堵塞出口。

根据本实用新型一种具体的实施方式，如图2所示，所述气体分布板4包括相交且内部相通的一个或多个气体分布主管402和多个气体分布支管401。优选地，如图2所示，多个所述气体分布支管401设置为在同一水平面上的3-10个(优选为4-7个)同心圆环，气体出口均匀设置于所述气体分布支管401上，所述气体分布主管402为5-10个(优选为6-8个)且均与多个所述气体分布支管401垂直相交。通过上述实施方式，气体通过所述气体分布主管402进入所述气体分布支管401，然后通过所述气体分布支管401上的开口向下的气体出口释放进料浆搅拌装置中。气泡的向上运动带动料浆中的固体颗粒悬浮，实现上下槽罐料浆的浓度均匀。

在本实用新型中，由于料浆需要在料浆搅拌装置中发生充分的湍动， 因此所述气体分布板4不应当对料浆的流动产生较明显的阻碍作用，即所述气体分布板应该留有足够的空间使得料浆可以通过。例如，所述气体分布板4的截面积可以占所在截面的截面积的1-5％；其中，所述气体分布板4的截面积指的是沿着所述气体分布板4的对称面截开时的面积，也等于在平行面上的投影面积；在图1所示的具体实施方式中，即为气体分布板4在筒体截面上的投影面积占筒体1截面面积的1-5％。

在本实用新型中，所述气体分布板4的开孔率没有特别的限定，能够对料浆产生扰动的效果即可，优选地，所述气体分布板4的开孔率为5-20％。在本实用新型中所述的开孔率指的是孔的面积占气体分布板4的截面积的百分比。

根据本实用新型一种具体的实施方式，如图2所示，在所述气体分布板4的中心的5-20％(优选10-20％)半径圆内不设置气体分布管。该中心不设置气体分布管的圆一方面方便料浆通过，另一方面可以为将来在必要的情况下安装搅拌桨预留空间。

在本实用新型中，所示射流管3在进料的过程中用于射入料浆，当料浆加满时，所述射流管3可以改为通入气体，从而实现对料浆的搅拌作用。根据本实用新型一种具体的实施方式，也可以，如图1所示，在所述圆锥体2的圆锥角处还贯穿设置有进气管5，该进气管5用于在进料结束后通入气体，此时射流管3关闭。所述进气管5的角度没有特别的限定，为了方便安装，与所述射流管3以一定角度交叉安装即可，该角度例如可以为30°-60°。

根据本实用新型的料浆搅拌装置的一种优选的具体实施方式，如图1和图2所示，该料浆搅拌装置包括密闭连接的筒体1和圆锥体2，筒体1的直径：筒体1的高度：圆锥体2的高度＝1：1-2：0.5-1。在该筒体1和圆锥体2的交界处设置有气体分布板4，所述气体分布板4包括垂直相交且内部相通 的6-8个气体分布主管402和4-7个气体分布支管401，所述气体分布支管401设置为同心圆环，气体出口均匀设置于所述气体分布支管401上且开口向下，所述气体分布板4在的截面积占筒体1截面面积的1-5％且所述气体分布板4的开孔率为5-20％，且在所述气体分布板4的中心的10-20％半径圆内不设置气体分布管。在所述圆锥体2的圆锥角处贯穿有射流管3，所述射流管3与所述气体分布板4相垂直并且出口位于所述气体分布板4的下方，所述射流管3位于所述圆锥体2内的长度：所述圆锥体2的高度＝0.2-0.33：1且所述射流管内的直径为15-60mm并使得物料的流速为5-8m/s，另外，在所述圆锥体2的圆锥角处还贯穿设置有进气管5。

根据上述优选的实施方式，该料浆搅拌装置的操作过程例如可以包括：在进料阶段，使用扬程为50-100m的料浆泵，将物料以0.5-1MPa的压力从锥形槽的底部中心通过射流管3射入料浆搅拌装置中，使装置中的料浆发生剧烈的湍动；通过气体分布板4通入压力为0.3-0.7Mpa、流量为0.3-0.7m³/min的压缩空气，气泡通过气体分布支管401上的开口向下的气体出口排出并向上运动，气泡的上浮带动固体颗粒的悬浮使气固混合均匀。当料浆搅拌装置中的料浆达到指定液位后，关闭料浆泵和射流管3，通过进气管5通入压力为0.3-0.7Mpa、流量为1-3m³/min的压缩气体，由此，通过气体分布板和进气管5的气泡，使料浆继续充分搅拌。

在实践过程中发现，通过使用本实用新型的料浆搅拌装置，在进料过程中测定装置底部、中部和上部的料浆浓度，发现分别的料浆浓度与平均浓度差值均在平均浓度的0-5％的范围内波动；在进料结束后的气力搅拌过程中测定装置底部、中部和上部的料浆浓度，发现分别的料浆浓度与平均浓度差值也均在平均浓度的0-5％的范围内波动。而当采用搅拌桨以40r/min的速度进行剧烈的机械搅拌时，测定装置底部、中部和上部的料浆浓度，发现中部的料浆浓度与平均浓度基本相等，上部的料浆浓度与平均浓 度的差值通常在平均浓度的5-10％的范围内波动，而底部的料浆浓度与平均浓度的差值通常在平均浓度的5-10％的范围内波动。

因此可以看出，通过使用本实用新型的料将搅拌装置，可以使得料浆搅拌装置中所有区域均能够充分搅拌，消除了现有的料浆搅拌装置常常出现的结疤现象，并且通入气体的能耗较低，有效节约了成本。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种料浆搅拌装置，其特征在于，该料浆搅拌装置包括壳体、位于该壳体内腔的下部的气体分布板(4)以及贯穿所述壳体底部的射流管(3)，所述气体分布板(4)上的气体出口开口向下。

2.根据权利要求1所述的料浆搅拌装置，其特征在于，所述壳体包括密闭连接的筒体(1)和圆锥体(2)，筒体(1)的直径：筒体(1)的高度：圆锥体(2)的高度＝1：0.5-2：0.5-1。

3.根据权利要求2所述的料浆搅拌装置，其特征在于，所述射流管(3)的直径为15-60mm。

4.根据权利要求2所述的料浆搅拌装置，其特征在于，所述气体分布板(4)设置于所述筒体(1)和圆锥体(2)的交界处，所述射流管(3)贯穿所述圆锥体(2)的圆锥角，所述射流管(3)与所述气体分布板(4)相垂直并且出口位于所述气体分布板(4)的下方，所述射流管(3)位于所述圆锥体(2)内的长度：所述圆锥体(2)的高度＝0.1-1：1。

5.根据权利要求1所述的料浆搅拌装置，其特征在于，所述气体分布板(4)包括相交且内部相通的一个或多个气体分布主管(402)和多个气体分布支管(401)。

6.根据权利要求5所述的料浆搅拌装置，其特征在于，多个所述气体分布支管(401)设置为在同一水平面上的3-10个同心圆环，气体出口均匀设置于所述气体分布支管(401)上，所述气体分布主管(402)为5-10个且均与多个所述气体分布支管(401)垂直相交。

7.根据权利要求1、5和6中任意一项所述的料浆搅拌装置，其特征在于，所述气体分布板(4)的截面积占所在截面的截面积的1-5％。

8.根据权利要求7所述的料浆搅拌装置，其特征在于，所述气体分布板(4)的开孔率为5-20％。

9.根据权利要求1、5和6中任意一项所述的料浆搅拌装置，其特征在于，所述气体分布板(4)的中心的5-20％半径圆内不设置气体分布管。

10.根据权利要求2所述的料浆搅拌装置，其特征在于，在所述圆锥体(2)的圆锥角处还贯穿设置有进气管(5)。