CN206604278U - 一种碳纤维杆体制作车间的除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碳纤维杆体制作车间的除尘装置，包括除尘壳体、内置在除尘壳体内部的除尘净化器、与除尘净化器相连通的左吸尘装置、右吸尘装置、前吸尘装置和后吸尘装置、设置在除尘壳体下方并且与除尘净化器相贯通的出粉尘装置、设置在除尘壳体上方并且与除尘净化器相配合的强风吹风装置、设置在除尘壳体下部四周的支撑装置；所述除尘净化器为椭圆形滤芯。本实用新型克服了现有技术的不足，设计巧妙、结构合理、通过除尘净化器相连通的左吸尘装置、右吸尘装置、前吸尘装置和后吸尘装置将四周的粉尘都吸收进来通过其内部过滤以后排放到出粉尘装置，大大的提高了吸收分成的范围，很好的净化了车间环境。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种碳纤维杆体制作车间的除尘装置。
背景技术
目前，碳纤维杆体是通过若干条碳纤维成丝状，将其缠绕、拉挤管，最后成型，而一般的拉挤管是没有纹路的，在拉制成型后需要对其进行切割，一般都是采用人工的方式对其切割，由于碳纤维杆体硬度大，人工采用工具将其切割，需要花费很大的力量，导致效率低下；而在生产加工的车间里面，大量的对碳纤维杆体切割，空气中会产生大量的粉尘，导致车间空气污浊，工作人员吸入以后，对身体具有很大的影响，长期工作，就会有对人体肺部有很大的损伤。
发明内容
针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种碳纤维杆体制作车间的除尘装置。
一种碳纤维杆体制作车间的除尘装置，包括除尘壳体、内置在除尘壳体内部的除尘净化器、与除尘净化器相连通的左吸尘装置、右吸尘装置、前吸尘装置和后吸尘装置、设置在除尘壳体下方并且与除尘净化器相贯通的出粉尘装置、设置在除尘壳体上方并且与除尘净化器相配合的强风吹风装置、设置在除尘壳体下部四周的支撑装置；所述除尘净化器为椭圆形滤芯，所述椭圆形滤芯内部左右两侧分别设置有左二次虑尘网栅和右二次虑尘网栅；所述出粉尘装置包括三个以上的出粉尘管道。
优选的，所述左吸尘装置包括设置在除尘壳体左边的左进风管、设置在左进风管上的左抽风机；所述右吸尘装置包括设置在除尘壳体右边的右进风管、设置在右进风管上的右左抽风机；其中，所述左进风管与除尘壳体贯通并且其配合处设置有左网栅，所述左进风管下方设置有粉尘颗粒左收集壳；所述右进风管与除尘壳体贯通并且其配合处设置有右网栅，所述右进风管下方设置有粉尘颗粒右收集壳。
优选的，所述除尘壳体前侧设置有三个以上的前吸尘装置，所述前吸尘装置包括设置在除尘壳体前侧的前进风管、设置在前进风管上的前抽风机；所述除尘壳体后侧设置有三个以上的后吸尘装置，所述后吸尘装置包括设置在除尘壳体前侧的后进风管、设置在后进风管上的后抽风机。
优选的，所述除尘壳体正下方设置有三个以上的出粉尘装置；所述出粉尘装置为上大下小的圆台型管道。
优选的，所述强风吹风装置包括设置在除尘壳体上端的主进风管道、设置在主进风管道上的排风机。
有益效果：本实用新型克服了现有技术的不足，设计巧妙、结构合理、通过除尘净化器相连通的左吸尘装置、右吸尘装置、前吸尘装置和后吸尘装置将四周的粉尘都吸收进来通过其内部过滤以后排放到出粉尘装置，大大的提高了吸收分成的范围，很好的净化了车间环境。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的后视结构示意图；
图3为本实用新型的局部剖视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
图1和2所示，本实用新型的一种碳纤维杆体制作车间的除尘装置，包括除尘壳体1、内置在除尘壳体1内部的除尘净化器8、与除尘净化器相8连通的左吸尘装置4、右吸尘装置5、前吸尘装置3和后吸尘装置9、设置在除尘壳体1下方并且与除尘净化器8相贯通的出粉尘装置6、设置在除尘壳体1上方并且与除尘净化器8相配合的强风吹风装置2、设置在除尘壳体1下部四周的支撑装置7；所述除尘净化器8为椭圆形滤芯，所述椭圆形滤芯内部左右两侧分别设置有左二次虑尘网栅81和右二次虑尘网栅82；所述出粉尘装置6包括三个以上的出粉尘管道，其中，这个出粉尘管道规格和尺寸都是一同大小而且形状为上大下小的圆台型结构，这样的设计方式，有利于聚集在一起的粉尘有效的从出粉尘管道下落到收集设备里面；其中，所述左吸尘装置4包括设置在除尘壳体1左边的左进风管41、设置在左进风管41上的左抽风机42；所述右吸尘装置5包括设置在除尘壳体1右边的右进风管51、设置在右进风管51上的右左抽风机52；其中，所述左进风管41与除尘壳体1贯通并且其配合处设置有左网栅11，所述左进风管41下方设置有粉尘颗粒左收集壳43；所述右进风管51与除尘壳体1贯通并且其配合处设置有右网栅12，所述右进风管51下方设置有粉尘颗粒右收集壳53，所述除尘壳体1前侧设置有三个以上的前吸尘装置3，所述前吸尘装置3包括设置在除尘壳体1前侧的前进风管31、设置在前进风管31上的前抽风机32；所述除尘壳体1后侧设置有三个以上的后吸尘装置9，所述后吸尘装置9包括设置在除尘壳体1前侧的后进风管91、设置在后进风管91上的后抽风机92；还有就是所述左进风管41为开口是结构，外面的粉尘通过设置在左进风管41上的左抽风机42吸入然后输送至除尘净化器8内部进行过滤，所述右进风管51为开口是结构，外面的粉尘通过设置在右进风管51上的右抽风机52吸入然后输送至除尘净化器8内部进行过滤；所述前进风管31为开口是结构，外面的粉尘通过设置在前进风管31上的前抽风机32吸入然后输送至除尘净化器8内部进行过滤；所述后进风管91为开口是结构，外面的粉尘通过设置在后进风管91上的后抽风机92吸入然后输送至除尘净化器8内部进行过滤。
本实用新型的一种碳纤维杆体制作车间的除尘装置，所述除尘壳体1正下方设置有三个以上的出粉尘装置6；所述出粉尘装置6为上大下小的圆台型管道。
本实用新型的一种碳纤维杆体制作车间的除尘装置，所述强风吹风装置2包括设置在除尘壳体1上端的主进风管道21、设置在主进风管道21上的排风机22；所述除尘净化器8净化以后的分成通过排风机22吹到出粉尘装置6中，最后通过外界运输设备将粉尘运输到可利用的地方存放。
有益效果：本实用新型克服了现有技术的不足，设计巧妙、结构合理、通过除尘净化器相连通的左吸尘装置、右吸尘装置、前吸尘装置和后吸尘装置将四周的粉尘都吸收进来通过其内部过滤以后排放到出粉尘装置，大大的提高了吸收分成的范围，很好的净化了车间环境。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
Claims (5)
1.一种碳纤维杆体制作车间的除尘装置，其特征在于，其包括除尘壳体、内置在除尘壳体内部的除尘净化器、与除尘净化器相连通的左吸尘装置、右吸尘装置、前吸尘装置和后吸尘装置、设置在除尘壳体下方并且与除尘净化器相贯通的出粉尘装置、设置在除尘壳体上方并且与除尘净化器相配合的强风吹风装置、设置在除尘壳体下部四周的支撑装置；所述除尘净化器为椭圆形滤芯，所述椭圆形滤芯内部左右两侧分别设置有左二次虑尘网栅和右二次虑尘网栅；所述出粉尘装置包括三个以上的出粉尘管道。
2.根据权利要求1所述的碳纤维杆体制作车间的除尘装置，其特征在于，所述左吸尘装置包括设置在除尘壳体左边的左进风管、设置在左进风管上的左抽风机；所述右吸尘装置包括设置在除尘壳体右边的右进风管、设置在右进风管上的右左抽风机；其中，所述左进风管与除尘壳体贯通并且其配合处设置有左网栅，所述左进风管下方设置有粉尘颗粒左收集壳；所述右进风管与除尘壳体贯通并且其配合处设置有右网栅，所述右进风管下方设置有粉尘颗粒右收集壳。
3.根据权利要求1所述的碳纤维杆体制作车间的除尘装置，其特征在于，所述除尘壳体前侧设置有三个以上的前吸尘装置，所述前吸尘装置包括设置在除尘壳体前侧的前进风管、设置在前进风管上的前抽风机；所述除尘壳体后侧设置有三个以上的后吸尘装置，所述后吸尘装置包括设置在除尘壳体前侧的后进风管、设置在后进风管上的后抽风机。
4.根据权利要求1所述的碳纤维杆体制作车间的除尘装置，其特征在于，所述除尘壳体正下方设置有三个以上的出粉尘装置；所述出粉尘装置为上大下小的圆台型管道。
5.根据权利要求4所述的碳纤维杆体制作车间的除尘装置，其特征在于，所述强风吹风装置包括设置在除尘壳体上端的主进风管道、设置在主进风管道上的排风机。
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