CN206600918U - 一种ptc液体加热器的节能器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PTC液体加热器的节能器，包括节能器主体，所述节能器主体包括节能器内壁、节能器液体热媒导流板、节能器外壁和节能器液体热媒进出口；所述节能器内壁与节能器外壁之间设置有节能器液体热媒循环腔体，PTC液体加热器嵌入节能器内壁中，节能器内壁的内径比PTC液体加热器的外径大；每个节能器内壁与节能器外壁之间均设置有节能器液体热媒导流板，且相邻节能器内壁的节能器液体热媒导流板的位置上下交错。该PTC液体加热器的节能器设计合理，热量回收效果较好，在节能器液体热媒导流板引导下，液体热媒沿节能器液体热媒循环腔体流动，增加液体热媒的受热面积和受热时间，提高热电转换效率，同时降低了环境温度。

Description

一种PTC液体加热器的节能器

技术领域

本实用新型涉及一种较大范围，具体是一种PTC液体加热器的节能器。

背景技术

PTC液体加热器是用来对液体热媒加热的部件，可以对水、导热油等液体热媒进行加热。近年来，PTC加热技术在我国得到了迅猛发展，在市场上出现了很多利用PTC加热条制成的液体加热器产品，纵观这些PTC液体加热器，其基本结构是：加热容器内部是水路，在加热容器的外壁紧配合PTC加热条。直管型PTC液体加热器是最常见的PTC液体加热器，液体从PTC液体加热器内壁中空部分流过，在加热过程中，快速流动的液体带走了PTC加热条紧贴加热器外壁的发热面的热量，实现真正的水电分离。直管型PTC液体加热器虽然可以做到水电分离，但在加热过程中，快速流动的液体只带走了PTC加热条紧贴加热器外壁的发热面的热量，PTC加热条的另一个发热面的热量白白散到空气中，热电转换没有得到充分利用，且使PTC液体加热器周围环境温度升高；而且靠近直管型PTC液体加热器内壁的液体吸收了PTC加热条的热量，而圆柱体中心的液体得到的热量却很少。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PTC液体加热器的节能器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PTC液体加热器的节能器，包括节能器主体，所述节能器主体包括节能器内壁、节能器液体热媒导流板、节能器外壁和节能器液体热媒进出口；所述节能器内壁与节能器外壁之间设置有节能器液体热媒循环腔体，节能器外壁的左右两端均固定连接有用于和系统液体热媒循环管道相连接的节能器液体热媒进出口，左端的节能器液体热媒进出口为节能器液体热媒进口，右端的节能器液体热媒进出口为节能器液体热媒出口，节能器外壁左端的节能器液体热媒进口与上端的系统液体热媒循环管道连接，节能器外壁右端的节能器液体热媒出口与下端的系统液体热媒循环管道连接，节能器液体热媒循环腔体的左右两端均与节能器液体热媒进出口相连通；每个PTC液体加热器上设置有两个PTC液体加热器液体热媒进出口，PTC液体加热器嵌入节能器内壁中，并形成PTC液体加热器液体热媒循环腔体，节能器内壁的内径比PTC液体加热器的外径大；上端的PTC液体加热器液体热媒进出口为PTC液体加热器液体热媒进口，下端的PTC液体加热器液体热媒进出口为PTC液体加热器液体热媒出口；所述节能器内壁与节能器外壁的上下两端均采用节能器封板焊接，每个节能器内壁与节能器外壁之间均设置有节能器液体热媒导流板，且相邻节能器内壁的节能器液体热媒导流板的位置上下交错，所述节能器液体热媒导流板的一端与节能器内壁固定连接，节能器液体热媒导流板的另一端与节能器外壁固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述节能器内壁与PTC液体加热器之间设置有耐高温导热绝缘胶。

作为本实用新型进一步的方案：所述节能器外壁的左右两端均焊接有用于和系统液体热媒循环管道相连接的节能器液体热媒进出口，且焊接处形成第五焊接面。

作为本实用新型进一步的方案：所述节能器封板上设置有多个与节能器内壁相配合的方形通孔，节能器内壁与节能器封板沿水平方向焊接形成第一焊接面，节能器内壁与节能器封板沿垂直方向焊接形成第二焊接面；节能器外壁与节能器封板沿水平方向焊接形成第三焊接面，节能器外壁与节能器封板沿垂直方向焊接形成第四焊接面。

作为本实用新型进一步的方案：所述节能器内壁的内径比PTC液体加热器的外径大0.5mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述节能器外壁为截面为长方形的铝合金材质的方管。

作为本实用新型进一步的方案：所述节能器外壁的壁厚为2.0mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述节能器内壁采用截面为方形的铝合金方管。

作为本实用新型进一步的方案：所述节能器内壁的管壁厚为2.0mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述节能器液体热媒导流板的一端与节能器内壁焊接，节能器液体热媒导流板的另一端与节能器外壁焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该PTC液体加热器的节能器设计合理，热量回收效果较好，通过设置节能器液体热媒导流板，可以降低流速，引导液体热媒沿节能器液体热媒循环腔体流动，提高液体热媒受热的均匀性，增加液体热媒的受热面积和受热时间，提高热电转换效率，节约电能，使用效果好；该PTC液体加热器的节能器可根据实际应用增减数量，实现弹性配置；节能器内壁通过耐高温导热绝缘胶与PTC液体加热器配合，充分利用PTC液体加热器四个发热面的热量，提高了热电转换效率，同时降低了环境温度。

附图说明

图1为本实用新型与PTC液体加热器的组合结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图/仰视图；

图4为本实用新型的侧视图；

图5为本实用新型的剖面图；

图6为本实用新型的内部液体热媒循环流向图；

图7为本实用新型中节能器封板的结构示意图。

其中：1-节能器内壁；2-节能器液体热媒导流板；3-节能器外壁；4-节能器液体热媒进出口；5-系统液体热媒循环流向；6-第一焊接面；7-第二焊接面；8-第三焊接面；9-第四焊接面；10-第五焊接面；11-节能器封板；12-节能器液体热媒循环腔体；13-系统液体热媒循环管道；14-PTC液体加热器液体热媒循环腔体；15-PTC液体加热器液体热媒进出口；16-PTC液体加热器；17-节能器主体。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种PTC液体加热器的节能器，包括节能器主体17，所述节能器主体17包括节能器内壁1、节能器液体热媒导流板2、节能器外壁3和节能器液体热媒进出口4；所述节能器内壁1与节能器外壁3之间设置有节能器液体热媒循环腔体12，节能器外壁3的左右两端均焊接有用于和系统液体热媒循环管道13相连接的节能器液体热媒进出口4，且焊接处形成第五焊接面10，左端的节能器液体热媒进出口4为节能器液体热媒进口，右端的节能器液体热媒进出口4为节能器液体热媒出口，节能器外壁3左端的节能器液体热媒进口与上端的系统液体热媒循环管道13连接，节能器外壁3右端的节能器液体热媒出口与下端的系统液体热媒循环管道13连接，节能器液体热媒循环腔体12的左右两端均与节能器液体热媒进出口4相连通，所述节能器内壁1采用截面为方形的铝合金方管，铝合金方管的管壁厚为2.0mm；每个PTC液体加热器16上设置有两个PTC液体加热器液体热媒进出口15，N个PTC液体加热器16上设置有N*2个PTC液体加热器液体热媒进出口15，PTC液体加热器16嵌入节能器内壁1中，并形成PTC液体加热器液体热媒循环腔体14，节能器内壁1的内径比PTC液体加热器16的外径大0.5mm，这样一方面可以保证PTC液体加热器16能嵌入其中，另一方面又能保证二者的紧配合及密封；上端的PTC液体加热器液体热媒进出口15为PTC液体加热器液体热媒进口，下端的PTC液体加热器液体热媒进出口15为PTC液体加热器液体热媒出口；所述节能器外壁3采用壁厚为2.0mm的铝合金板材折弯成一个截面为长方形的方管，节能器内壁1与节能器外壁3的上下两端均采用节能器封板11焊接，节能器封板11上设置有多个与节能器内壁1相配合的方形通孔，节能器内壁1与节能器封板11沿水平方向焊接形成第一焊接面6，节能器内壁1与节能器封板11沿垂直方向焊接形成第二焊接面7；节能器外壁3与节能器封板11沿水平方向焊接形成第三焊接面8，节能器外壁3与节能器封板11沿垂直方向焊接形成第四焊接面9；每个节能器内壁1与节能器外壁3之间均设置有节能器液体热媒导流板2，且相邻节能器内壁1的节能器液体热媒导流板2的位置上下交错，所述节能器液体热媒导流板2的一端与节能器内壁1焊接，节能器液体热媒导流板2的另一端与节能器外壁3焊接；节能器主体17可根据实际应用情况增减数量，实现弹性配置；所述节能器内壁1与PTC液体加热器16之间设置有耐高温导热绝缘胶，节能器内壁1通过300度耐高温导热绝缘胶与PTC液体加热器16配合，充分利用PTC液体加热器16四个发热面的热量，提高了热电转换效率。

本实用新型的工作原理是：整套加热循环系统分为两个同时工作的加热循环系统：PTC液体加热器16自身组成的加热循环系统构成第一套加热循环系统；节能器主体17组成的热量回收循环系统构成第二套加热循环系统。两套加热循环系统的循环液体热媒进口连在一起；两套加热循环系统的循环液体热媒出口连在一起，在系统液体热媒循环管道处最终形成一套加热循环系统。由系统液体热媒循环流向5可以看出，当由PTC液体加热器16自身组成的第一套加热循环系统开始加热工作时，在循环泵的驱动下，液体热媒由第一套加热循环系统的PTC液体加热器16的液体热媒进口流入，从第一套加热循环系统的PTC液体加热器16的液体热媒出口流出，快速流动的循环液体热媒带走第一套加热循环系统的PTC液体加热器16的内壁的热量，达到快速加热的目的。与此同时，由节能器主体17组成的热量回收循环系统构成第二套加热循环系统，开始吸收第一套加热循环系统的PTC液体加热器16外壁的热量，循环液体热媒由第二套加热循环系统的节能器主体17的液体热媒进口流入；按照节能器液体热媒导流板2的引导，S型从第二套加热循环系统的节能器液体热媒出口流出。由于循环液体热媒在节能器主体17中S型流动，一方面保证了循环液体热媒吸热的均匀性；另一方面人为的增加了循环液体热媒在节能器主体17中的流动时间，确保循环液体热媒充分吸热。循环液体热媒充分吸收第一套加热循环系统的PTC液体加热器16外壁的热量，达到热量回收、节能的目的。

该PTC液体加热器的节能器设计合理，热量回收效果较好，通过设置节能器液体热媒导流板2，可以降低流速，引导液体热媒沿节能器液体热媒循环腔体12流动，提高液体热媒受热的均匀性，增加液体热媒的受热面积和受热时间，提高热电转换效率，节约电能，使用效果好；该PTC液体加热器的节能器可根据实际应用增减数量，实现弹性配置；节能器内壁1通过耐高温导热绝缘胶与PTC液体加热器16配合，充分利用PTC液体加热器16四个发热面的热量，提高了热电转换效率，同时降低了环境温度。

在本PTC液体加热器的节能器的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种PTC液体加热器的节能器，其特征在于，包括节能器主体（17），所述节能器主体（17）包括节能器内壁（1）、节能器液体热媒导流板（2）、节能器外壁（3）和节能器液体热媒进出口（4）；所述节能器内壁（1）与节能器外壁（3）之间设置有节能器液体热媒循环腔体（12），节能器外壁（3）的左右两端均固定连接有用于和系统液体热媒循环管道（13）相连接的节能器液体热媒进出口（4），左端的节能器液体热媒进出口（4）为节能器液体热媒进口，右端的节能器液体热媒进出口（4）为节能器液体热媒出口，节能器外壁（3）左端的节能器液体热媒进口与上端的系统液体热媒循环管道（13）连接，节能器外壁（3）右端的节能器液体热媒出口与下端的系统液体热媒循环管道（13）连接，节能器液体热媒循环腔体（12）的左右两端均与节能器液体热媒进出口（4）相连通；每个PTC液体加热器（16）上设置有两个PTC液体加热器液体热媒进出口（15），PTC液体加热器（16）嵌入节能器内壁（1）中，并形成PTC液体加热器液体热媒循环腔体（14），节能器内壁（1）的内径比PTC液体加热器（16）的外径大；上端的PTC液体加热器液体热媒进出口（15）为PTC液体加热器液体热媒进口，下端的PTC液体加热器液体热媒进出口（15）为PTC液体加热器液体热媒出口；所述节能器内壁（1）与节能器外壁（3）的上下两端均采用节能器封板（11）焊接，每个节能器内壁（1）与节能器外壁（3）之间均设置有节能器液体热媒导流板（2），且相邻节能器内壁（1）的节能器液体热媒导流板（2）的位置上下交错，所述节能器液体热媒导流板（2）的一端与节能器内壁（1）固定连接，节能器液体热媒导流板（2）的另一端与节能器外壁（3）固定连接。

2.根据权利要求1所述的PTC液体加热器的节能器，其特征在于，所述节能器内壁（1）与PTC液体加热器（16）之间设置有耐高温导热绝缘胶。

3.根据权利要求1所述的PTC液体加热器的节能器，其特征在于，所述节能器外壁（3）的左右两端均焊接有用于和系统液体热媒循环管道（13）相连接的节能器液体热媒进出口（4），且焊接处形成第五焊接面（10）。

4.根据权利要求1所述的PTC液体加热器的节能器，其特征在于，所述节能器封板（11）上设置有多个与节能器内壁（1）相配合的方形通孔，节能器内壁（1）与节能器封板（11）沿水平方向焊接形成第一焊接面（6），节能器内壁（1）与节能器封板（11）沿垂直方向焊接形成第二焊接面（7）；节能器外壁（3）与节能器封板（11）沿水平方向焊接形成第三焊接面（8），节能器外壁（3）与节能器封板（11）沿垂直方向焊接形成第四焊接面（9）。

5.根据权利要求1所述的PTC液体加热器的节能器，其特征在于，所述节能器内壁（1）的内径比PTC液体加热器（16）的外径大0.5mm。

6.根据权利要求1所述的PTC液体加热器的节能器，其特征在于，所述节能器外壁（3）为截面为长方形的铝合金材质的方管。

7.根据权利要求1所述的PTC液体加热器的节能器，其特征在于，所述节能器外壁（3）的壁厚为2.0mm。

8.根据权利要求1所述的PTC液体加热器的节能器，其特征在于，所述节能器内壁（1）采用截面为方形的铝合金方管。

9.根据权利要求1所述的PTC液体加热器的节能器，其特征在于，所述节能器内壁（1）的管壁厚为2.0mm。

10.根据权利要求1所述的PTC液体加热器的节能器，其特征在于，所述节能器液体热媒导流板（2）的一端与节能器内壁（1）焊接，节能器液体热媒导流板（2）的另一端与节能器外壁（3）焊接。