CN206600503U - 能在线检测的弹簧式安全阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种能在线检测的弹簧式安全阀，包括阀体，阀体内设置有阀座和阀芯，阀体的上方固定设置有上壳体，上壳体的上方能拆卸地密封连接有阀帽，阀芯的顶部连接有阀杆，阀杆的自由端穿设通过上壳体后设置于阀帽内，阀帽的侧壁上设置有一对径向贯通的透孔，透孔中穿设有扭矩扳手，扭矩扳手的测定端铰接于阀帽的侧壁上，扭矩扳手能摆动上提阀杆，扭矩扳手上设置有能显示测定端的扭矩值的显示部。该安全阀克服现有技术中存在的离线检测影响生产的问题，能够实现弹簧预紧力的在线检测，简化操作，避免停产影响正常生产工作。

Description

能在线检测的弹簧式安全阀

技术领域

本实用新型涉及安全阀技术领域，尤其涉及一种能在线检测的弹簧式安全阀。

背景技术

弹簧式安全阀主要由阀体、阀座、阀芯、阀杆、弹簧和调整螺杆等组成，其利用安全阀中的弹簧被压缩后产生的弹力将阀芯压紧在阀座上。当作用于阀芯底部的系统介质作用力大于弹簧作用在阀芯上部的弹力时，弹簧就被压缩，使阀芯被顶起离开阀座，系统介质通过阀芯与阀座之间的间隙向外泄压；当作用于阀芯底部的系统介质作用力小于弹簧作用在阀芯上部的弹力时，在弹簧的作用下阀芯与阀座重新紧密结合，系统介质停止泄压。

弹簧式安全阀的整定压力是通过拧紧或放松调整螺杆来调节的。拧紧调整螺杆，弹簧被压缩，弹力增加，作用于阀芯上的压力也就增大，安全阀整定压力被调高；反之，放松调整螺杆，弹簧被放松，弹力减小，作用于阀芯上的压力也就减小，安全阀整定压力被调低。

弹簧式安全阀在使用过程中，随着温度、时间的变化，弹簧的预紧力会有不同程度的变化，因此需要对弹簧式安全阀进行定期校验。现有技术中，弹簧式安全阀的顶部通常设置泄压手柄，需要进行弹簧式安全阀校验检查时，需要先停止生产，拆下弹簧式安全阀，对弹簧进行离线检测。

现有的检测维护方法需要停止生产，拆下弹簧式安全阀，并且检测中无法考虑生产系统“热态”特性对检测结果的影响，测定结果存在误差。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种能在线检测的弹簧式安全阀，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能在线检测的弹簧式安全阀，克服现有技术中存在的离线检测影响生产的问题，该安全阀能够实现弹簧预紧力的在线检测，简化操作，避免停产影响正常生产工作。

本实用新型的目的是这样实现的，一种能在线检测的弹簧式安全阀，包括阀体，所述阀体内设置有阀座和阀芯，所述阀体的上方固定设置有上壳体，所述上壳体的上方能拆卸地密封连接有阀帽，所述阀芯的顶部连接有阀杆，所述阀杆的自由端穿设通过所述上壳体后设置于所述阀帽内，所述阀帽的侧壁上设置有一对径向贯通的透孔，所述透孔中穿设有扭矩扳手，所述扭矩扳手的测定端铰接于所述阀帽的侧壁上，所述扭矩扳手能摆动上提所述阀杆，所述扭矩扳手上设置有能显示所述测定端的扭矩值的显示部。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述上壳体内设置有弹簧，所述上壳体的顶部自上而下密封穿设有调节螺套，所述调节螺套与所述上壳体螺纹连接，所述弹簧的顶部顶抵于所述调节螺套的底部，所述弹簧的底部顶抵于所述阀芯的顶部，所述阀座上设有过孔，所述弹簧能将所述阀芯压紧密封于所述过孔的上部，所述阀杆滑动穿设通过所述调节螺套和所述弹簧后与所述阀芯固定连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述扭矩扳手上与所述阀杆对应的位置设置有贯通过孔，所述阀杆的自由端穿设通过所述贯通过孔，所述阀杆的自由端固定套设有上挡块，所述扭矩扳手通过抵靠上推所述上挡块上提所述阀杆。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述扭矩扳手为表盘式扭矩扳手，所述显示部为表盘。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述表盘上设置有能自动回转归零的扭矩指针，所述表盘上还设置有记忆指针，所述记忆指针由所述扭矩指针推动指示所述测定端所受扭矩，所述表盘上设置有能使所述记忆指针回转归零的旋转复位钮。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述表盘的外侧能旋转地套设有外圈，所述表盘上设置有能随所述外圈旋转的合格范围标定部，所述表盘的侧壁上设置有能将所述外圈锁定于所述表盘外侧的表盘锁定钮。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述扭矩扳手包括水平设置的测定部，所述测定部的一端为所述测定端，所述测定部的另一端设置所述显示部；所述扭矩扳手还包括与所述测定部的另一端固定连接的手柄部。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述手柄部与所述测定部之间呈第一夹角设置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一夹角的范围是90°～180°。

由上所述，本实用新型的能在线检测的弹簧式安全阀具有如下有益效果：

（1）本实用新型的能在线检测的弹簧式安全阀通过扭矩扳手上提阀杆实现锅炉或压力系统管路的手动泄压，扭矩扳手的显示部能显示出测定端的扭矩值，通过该扭矩值可以得出能在线检测的弹簧式安全阀的实时泄压压强与标准泄压压强之间的关系，得出弹簧预紧力的变化情况，实现弹簧预紧力的在线检测，避免停产影响正常生产工作；

（2）本实用新型的能在线检测的弹簧式安全阀的扭矩扳手可以单独拆下，进行检查标定，以保证测量的精度，而拆下扭矩扳手不会影响锅炉或压力系统管路的正常工作；

（3）本实用新型的能在线检测的弹簧式安全阀在检测过程中充分考虑了锅炉或压力系统管路的“热态”特性，检测结果更加贴合实际，同时检测过程手动操作，安全可靠；在锅炉或压力系统管路不会造成污染和安全问题的情况下，可以现场调整调节螺套，使弹簧的预紧力进行现场调整。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型的能在线检测的弹簧式安全阀的结构示意图。

图2：为本实用新型的显示部的示意图。

图中：

100、能在线检测的弹簧式安全阀；

1、阀体；11、阀座；12、阀芯；13、阀杆；131、上挡块；

2、上壳体；21、弹簧；22、调节螺套；

3、阀帽；

4、扭矩扳手；41、测定部；42、手柄部；

5、显示部；50、表盘；501、外圈；502、合格范围标定部；51、扭矩指针；52、记忆指针；521、旋转复位钮；53、表盘锁定钮。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种能在线检测的弹簧式安全阀100，包括阀体1，阀体1密封连通设置于锅炉或压力系统管路上，阀体1内设置有阀座11和阀芯12，阀座11上设有过孔，阀芯12能密封地设置于过孔的上部，阀体1的上方固定设置有上壳体2，上壳体2的上方能拆卸地密封连接有阀帽3，阀芯12的顶部连接有能将阀芯12上提远离阀座11的阀杆13，阀杆13的自由端穿设通过上壳体2后设置于阀帽3内，上壳体2内设置有弹簧21，上壳体2的顶部自上而下密封穿设有调节螺套22，调节螺套22与上壳体2螺纹连接，弹簧21的顶部顶抵于调节螺套22的底部，弹簧21的底部顶抵于阀芯12的顶部，弹簧21能将阀芯12压紧密封于阀座11上，阀杆13滑动穿设通过调节螺套22和弹簧21后与阀芯12固定连接。阀帽3的侧壁上设置有一对径向贯通的透孔，透孔中穿设有扭矩扳手4，扭矩扳手4的测定端铰接于阀帽3的侧壁上，扭矩扳手4能摆动上提阀杆13，扭矩扳手4上设置有能显示测定端的扭矩值的显示部5。本实用新型的能在线检测的弹簧式安全阀100，通过扭矩扳手4上提阀杆13，进而使得阀芯12上移离开阀座11，实现锅炉或压力系统管路的在线手动泄压，此时扭矩扳手4上的显示部5能显示出测定端的扭矩值T，通过该扭矩值T可以得出能在线检测的弹簧式安全阀100的实时泄压压强与标准泄压压强之间的关系，从而得出弹簧预紧力的变化情况，从而实现弹簧预紧力的在线检测，避免停产影响正常生产工作；扭矩扳手4可以单独拆下，进行检查标定，以保证测量的精度，而拆下扭矩扳手4不会影响锅炉或压力系统管路的正常工作；能在线检测的弹簧式安全阀100在检测过程中充分考虑了锅炉或压力系统管路的“热态”特性，检测结果更加贴合实际情况，同时检测过程手动操作，安全可靠；在锅炉或压力系统管路不会造成污染和安全问题的情况下，可以现场调整调节螺套22，使弹簧21的预紧力进行现场调整。

进一步，如图1所示，扭矩扳手4上与阀杆13对应的位置设置有贯通过孔，阀杆13的自由端穿设通过贯通过孔，贯通过孔的孔径大于阀杆13的直径，阀杆13的自由端固定套设有上挡块131，扭矩扳手4通过抵靠上推上挡块131上提阀杆13。

进一步，如图1所示，扭矩扳手4为表盘式扭矩扳手（现有技术），显示部5为表盘50。扭矩扳手4也可以是数显式扭矩扳手（现有技术），显示部5为数显屏。表盘式扭矩扳手、数显式扭矩扳手均为现有技术，一般从降低成本及环境要求角度考虑选用表盘式扭矩扳手。

进一步，如图2所示，表盘50上设置有能自动回转归零的扭矩指针51，扭矩指针51通过表盘50中心处设置的扭簧（现有技术，图中未示出）和弹性元件（现有技术，图中未示出）实现转动与归零，表盘50上还设置有记忆指针52，记忆指针52由扭矩指针51推动指示测定端所受扭矩T，表盘50上设置有能使记忆指针52回转归零的旋转复位钮521。表盘式扭矩扳手（也称为指针式扭矩扳手，现有技术）利用了扭力轴（现有技术，图中未示出）和杠杆（现有技术，图中未示出）、齿轮副（现有技术，图中未示出）放大的原理，即扭力轴受力时发生弹性形变，且变形量与扭矩成正比，则放大元件将变形量放大并传递给显示部，表盘可以随时显示扭矩的大小，以便操作人员有目的控制预紧力的大小。表盘式扭矩扳手的具体原理及结构在此不再赘述。

进一步，如图2所示，表盘50的外侧能旋转地套设有外圈501，表盘50上设置有能随外圈501旋转的合格范围标定部502，表盘50的侧壁上设置有能将外圈501锁定于表盘50外侧的表盘锁定钮53。合格范围标定部502使在线检测时更加便捷，可以通过范围线或颜色标记等方式构成合格范围标定部502；合格范围标定部502能随外圈501旋转，便于调整，因为测定端所受的扭矩方向单一，表盘50的量程示数为全盘满量程示数，使得能在线检测的弹簧式安全阀100的应用范围广泛；当合格范围标定部502调整结束后，表盘锁定钮53将外圈501和表盘50固定，合格范围标定部502被锁定，使用过程中，合格范围标定部502稳定可靠，不会发生偏移。

当扭矩扳手4上摆至阀芯12离开阀座11时，表盘50上的扭矩指针51推动记忆指针52指示测定端的扭矩值T，当记忆指针52指示在合格范围标定部502内时，弹簧21的预紧力正常，无需调整；当记忆指针52指示的数值超过合格范围标定部502时，则弹簧21的预紧力偏大，此时需要旋转上移调节螺套22，减小弹簧21的预紧力，反复调整直至记忆指针52指示在合格范围标定部502内；当记忆指针52指示的数值未达到合格范围标定部502时，则弹簧21的预紧力偏小，此时需要旋转下移调节螺套22，增大弹簧21的预紧力，反复调整直至记忆指针52指示在合格范围标定部502内。

进一步，如图1所示，扭矩扳手4包括水平设置的测定部41，测定部41的一端为前述的测定端，测定部41的另一端设置显示部5；扭矩扳手4还包括与测定部41的另一端固定连接的手柄部42。在本实施方式中，手柄部42与测定部41之间呈第一夹角α设置，优选地，第一夹角α的范围是90°～180°。

进一步，扭矩扳手4测定端的扭矩值T与锅炉或压力系统管路的工作压强P0、泄压压强P的关系如下：

其中：P为泄压压强；P0为工作压强（通过锅炉或压力系统管路上设置的压力表读出）； T为扭矩扳手4测定端的扭矩值；为阀杆13的中心与扭矩扳手4测定端的力臂长度；D为阀座11的过孔孔径。

由上述计算公式，通过该扭矩值T可以得出能在线检测的弹簧式安全阀100的实时泄压压强与标准泄压压强之间的关系，进而得出弹簧预紧力的变化情况。

能在线检测的弹簧式安全阀100使用前，根据要应用的锅炉或压力系统管路的工作压强P0（因工作中存在波动，P0的数值在一定范围内变化）和泄压压强P，在弹簧预紧力正常情况下，计算出在工作压强P0（正常工作状态）时，为达到泄压压强P所需要的外加压强，外加压强由扭矩扳手4转动提供，根据前述的公式可以计算出弹簧预紧力正常情况下扭矩扳手4测定端的扭矩值T的范围，调整合格范围标定部502与此范围数值相对应，并通过表盘锁定钮53锁定。

当需要在线检测时，记录锅炉或压力系统管路的工作压强P0，向上摆动手柄部42使测定部41抵靠上推上挡块131上提阀杆13，此时表盘50上的扭矩指针51推动记忆指针52指示测定端的扭矩值T，当记忆指针52指示在合格范围标定部502内时，弹簧21的预紧力正常，无需调整；当记忆指针52指示的数值超过合格范围标定部502时，则弹簧21的预紧力偏大，此时需要旋转上移调节螺套22，减小弹簧21的预紧力，反复调整直至记忆指针52指示在合格范围标定部502内；当记忆指针52指示的数值未达到合格范围标定部502时，则弹簧21的预紧力偏小，此时需要旋转下移调节螺套22，增大弹簧21的预紧力，反复调整直至记忆指针52指示在合格范围标定部502内。

由上所述，本实用新型的能在线检测的弹簧式安全阀具有如下有益效果：

（1）本实用新型的能在线检测的弹簧式安全阀通过扭矩扳手上提阀杆实现锅炉或压力系统管路的手动泄压，扭矩扳手的显示部能显示出测定端的扭矩值，通过该扭矩值可以得出能在线检测的弹簧式安全阀的实时泄压压强与标准泄压压强之间的关系，得出弹簧预紧力的变化情况，实现弹簧预紧力的在线检测，避免停产影响正常生产工作；

（2）本实用新型的能在线检测的弹簧式安全阀的扭矩扳手可以单独拆下，进行检查标定，以保证测量的精度，而拆下扭矩扳手不会影响锅炉或压力系统管路的正常工作；

（3）本实用新型的能在线检测的弹簧式安全阀在检测过程中充分考虑了锅炉或压力系统管路的“热态”特性，检测结果更加贴合实际情况，同时检测过程手动操作，安全可靠；在锅炉或压力系统管路不会造成污染和安全问题的情况下，可以现场调整调节螺套，使弹簧的预紧力进行现场调整。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种能在线检测的弹簧式安全阀，包括阀体，所述阀体内设置有阀座和阀芯，所述阀体的上方固定设置有上壳体，所述上壳体的上方能拆卸地密封连接有阀帽，所述阀芯的顶部连接有阀杆，所述阀杆的自由端穿设通过所述上壳体后设置于所述阀帽内，其特征在于，所述阀帽的侧壁上设置有一对径向贯通的透孔，所述透孔中穿设有扭矩扳手，所述扭矩扳手的测定端铰接于所述阀帽的侧壁上，所述扭矩扳手能摆动上提所述阀杆，所述扭矩扳手上设置有能显示所述测定端的扭矩值的显示部。

2.如权利要求1所述的能在线检测的弹簧式安全阀，其特征在于，所述上壳体内设置有弹簧，所述上壳体的顶部自上而下密封穿设有调节螺套，所述调节螺套与所述上壳体螺纹连接，所述弹簧的顶部顶抵于所述调节螺套的底部，所述弹簧的底部顶抵于所述阀芯的顶部，所述阀座上设有过孔，所述弹簧能将所述阀芯压紧密封于所述过孔的上部，所述阀杆滑动穿设通过所述调节螺套和所述弹簧后与所述阀芯固定连接。

3.如权利要求1所述的能在线检测的弹簧式安全阀，其特征在于，所述扭矩扳手上与所述阀杆对应的位置设置有贯通过孔，所述阀杆的自由端穿设通过所述贯通过孔，所述阀杆的自由端固定套设有上挡块，所述扭矩扳手通过抵靠上推所述上挡块上提所述阀杆。

4.如权利要求1所述的能在线检测的弹簧式安全阀，其特征在于，所述扭矩扳手为表盘式扭矩扳手，所述显示部为表盘。

5.如权利要求4所述的能在线检测的弹簧式安全阀，其特征在于，所述表盘上设置有能自动回转归零的扭矩指针，所述表盘上还设置有记忆指针，所述记忆指针由所述扭矩指针推动指示所述测定端所受扭矩，所述表盘上设置有能使所述记忆指针回转归零的旋转复位钮。

6.如权利要求4所述的能在线检测的弹簧式安全阀，其特征在于，所述表盘的外侧能旋转地套设有外圈，所述表盘上设置有能随所述外圈旋转的合格范围标定部，所述表盘的侧壁上设置有能将所述外圈锁定于所述表盘外侧的表盘锁定钮。

7.如权利要求1所述的能在线检测的弹簧式安全阀，其特征在于，所述扭矩扳手包括水平设置的测定部，所述测定部的一端为所述测定端，所述测定部的另一端设置所述显示部；所述扭矩扳手还包括与所述测定部的另一端固定连接的手柄部。

8.如权利要求7所述的能在线检测的弹簧式安全阀，其特征在于，所述手柄部与所述测定部之间呈第一夹角设置。

9.如权利要求8所述的能在线检测的弹簧式安全阀，其特征在于，所述第一夹角的范围是90°～180°。