CN206600349U - 一种新型摇臂铰链 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型摇臂铰链，包括摇臂铰链本体一；所述摇臂铰链本体一是由两个侧边和U型连接件的连接构成，摇臂铰链本体一的最大高度为30.55mm，最大宽度为15.92mm，最大厚度为9.9mm；所述侧边上从上至下设置有第一连接孔、第二连接孔和第三连接孔；所述侧边的厚度为1.5mm，两个侧边之间的距离为4.5mm，所述第二连接孔和第四连接孔的内径为4.05mm、外径为5.50mm、厚度为1.2mm，所述第二连接孔的圆心与U型连接件顶端的竖向距离为4.46mm，所述第二连接孔的圆心分别与第一连接孔和第三连接孔圆心的横向距离为2.02mm和3.25mm，第一连接孔的直径为2.02mm，第三连接孔的直径为4.05mm。本实用新型采用三角稳定的原理，增强了摇臂铰链使用的稳定性。

Description

一种新型摇臂铰链

技术领域

本实用新型涉及摇臂设备技术领域，具体为一种新型摇臂铰链。

背景技术

摇臂在机械工作的使用中，比较常见，摇臂铰链作为其中的一种，也广泛被使用，现有的摇臂铰链在使用过程中，常会因为受力面比较小，出现移位的现象，使得产品在使用时，稳定性不强，对此，人们希望出现一种摇臂铰链，可以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型摇臂铰链，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型摇臂铰链，包括摇臂铰链本体一；所述摇臂铰链本体一是由两个侧边和U型连接件的连接构成，摇臂铰链本体一的最大高度为30.55mm，最大宽度为15.92mm，最大厚度为9.9mm；所述侧边上从上至下设置有第一连接孔、第二连接孔和第三连接孔，且第二连接孔和第四连接孔关于U型连接件的中心线对称；所述侧边的厚度为1.5mm，两个侧边之间的距离为4.5mm，所述第二连接孔和第四连接孔的内径为4.05mm、外径为5.50mm、厚度为1.2mm，所述第二连接孔的圆心与U型连接件顶端的竖向距离为4.46mm，第二连接孔的圆心与U型连接件侧壁的横向距离为10.5mm，所述第二连接孔的圆心分别与第一连接孔和第三连接孔圆心的横向距离为2.02mm和3.25mm，第一连接孔的直径为2.02mm，第三连接孔的直径为4.05mm，所述第二连接孔的圆心分别与第一连接孔和第三连接孔圆心的最短距离为12.5mm和9.5mm。

优选的，所述U型连接件长度为11mm。

优选的，所述第三连接孔与U型连接件侧壁的横向距离为7.25mm。

优选的，所述第三连接孔下方摇臂铰链本体一的边缘轮廓半径为4.5mm，且轮廓半径为4.5mm与U型连接件的交接处的半径为0.5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该PH摇臂铰链采用三角稳定的原理，第一连接孔、第二连接孔和第三连接孔之间的相互连线呈三角形，通过固定件的连接，使得彼此稳定，摆脱了传统摇臂铰链由于受力面小，受力集中，导致的移位的情况，增强了摇臂铰链使用的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型A型号的俯视图；

图2为本实用新型A型号的右视图；

图3为本实用新型A型号的正视图；

图4为本实用新型B型号的俯视图。

图中：1-摇臂铰链本体一；2-第一连接孔；3-U型连接件；4-第二连接孔；5-第三连接孔；6-侧边；7-第四连接孔；8-摇臂铰链本体二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型摇臂铰链，包括摇臂铰链本体一1；所述摇臂铰链本体一1是由两个侧边6和U型连接件3的连接构成，摇臂铰链本体一1的最大高度为30.55mm，最大宽度为15.92mm，最大厚度为9.9mm；所述侧边6上从上至下设置有第一连接孔2、第二连接孔4和第三连接孔5，且第二连接孔4和第四连接孔7关于U型连接件3的中心线对称；所述侧边6的厚度为1.5mm，两个侧边6之间的距离为4.5mm，所述第二连接孔4和第四连接孔7的内径为4.05mm、外径为5.50mm、厚度为1.2mm，所述第二连接孔4的圆心与U型连接件3顶端的竖向距离为4.46mm，第二连接孔4的圆心与U型连接件3侧壁的横向距离为10.5mm，所述第二连接孔4的圆心分别与第一连接孔2和第三连接孔5圆心的横向距离为2.02mm和3.25mm，第一连接孔2的直径为2.02mm，第三连接孔5的直径为4.05mm，所述第二连接孔4的圆心分别与第一连接孔2和第三连接孔5圆心的最短距离为12.5mm和9.5mm，所述U型连接件3长度为11mm，所述第三连接孔5与U型连接件3侧壁的横向距离为7.25mm，所述第三连接孔5下方摇臂铰链本体一1的边缘轮廓半径为4.5mm，且轮廓半径为4.5mm与U型连接件3的交接处的半径为0.5mm。

实施例2

请参阅图2-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型摇臂铰链，包括摇臂铰链本体二8；所述摇臂铰链本体二8是由两个侧边6和U型连接件3的连接构成，摇臂铰链本体二8的最大高度为30.55mm，最大宽度为15.92mm，最大厚度为9.9mm；所述侧边6上从上至下设置有第一连接孔2、第二连接孔4和第三连接孔5，且第二连接孔4和第四连接孔7关于U型连接件3的中心线对称；所述侧边6的厚度为1.5mm，两个侧边6之间的距离为4.5mm，所述第二连接孔4和第四连接孔7的内径为4.05mm、外径为5.50mm、厚度为1.2mm，所述第二连接孔4的圆心与U型连接件3顶端的竖向距离为4.46mm，第二连接孔4的圆心与U型连接件3侧壁的横向距离为10.5mm，所述第二连接孔4的圆心分别与第一连接孔2和第三连接孔5圆心的横向距离为1.52mm和3.25mm，第一连接孔2的直径为2.02mm，第三连接孔5的直径为4.05mm，所述第二连接孔4的圆心分别与第一连接孔2和第三连接孔5圆心的最短距离为11mm和9.5mm，所述U型连接件3长度为11mm，所述第三连接孔5与U型连接件3侧壁的横向距离为7.25mm，所述第三连接孔5下方摇臂铰链本体二8的边缘轮廓半径为4.5mm，且轮廓半径为4.5mm与U型连接件3的交接处的半径为0.5mm。

工作原理：实施例一和实施例中，第一连接孔2的位置不同，但同样都是采用三角稳定的原理，第一连接孔2、第二连接孔4和第三连接孔5之间的相互连线呈三角形，通过固定件的连接，使得彼此稳定，摆脱了传统摇臂铰链由于受力面小，受力集中，导致的移位的情况，增强了摇臂铰链使用的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种新型摇臂铰链，包括摇臂铰链本体一（1）；其特征在于：所述摇臂铰链本体一（1）是由两个侧边（6）和U型连接件（3）的连接构成，摇臂铰链本体一（1）的最大高度为30.55mm，最大宽度为15.92mm，最大厚度为9.9mm；所述侧边（6）上从上至下设置有第一连接孔（2）、第二连接孔（4）和第三连接孔（5），且第二连接孔（4）和第四连接孔（7）关于U型连接件（3）的中心线对称；所述侧边（6）的厚度为1.5mm，两个侧边（6）之间的距离为4.5mm，所述第二连接孔（4）和第四连接孔（7）的内径为4.05mm、外径为5.50mm、厚度为1.2mm，所述第二连接孔（4）的圆心与U型连接件（3）顶端的竖向距离为4.46mm，第二连接孔（4）的圆心与U型连接件（3）侧壁的横向距离为10.5mm，所述第二连接孔（4）的圆心分别与第一连接孔（2）和第三连接孔（5）圆心的横向距离为2.02mm和3.25mm，第一连接孔（2）的直径为2.02mm，第三连接孔（5）的直径为4.05mm，所述第二连接孔（4）的圆心分别与第一连接孔（2）和第三连接孔（5）圆心的最短距离为12.5mm和9.5mm。

2.根据权利要求1所述的一种新型摇臂铰链，其特征在于：所述U型连接件（3）长度为11mm。

3.根据权利要求1所述的一种新型摇臂铰链，其特征在于：所述第三连接孔（5）与U型连接件（3）侧壁的横向距离为7.25mm。

4.根据权利要求1所述的一种新型摇臂铰链，其特征在于：所述第三连接孔（5）下方摇臂铰链本体一（1）的边缘轮廓半径为4.5mm，且轮廓半径为4.5mm与U型连接件（3）的交接处的半径为0.5mm。