CN206597419U - 一种无红烟外排盐酸酸洗废液再生装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种无红烟外排盐酸酸洗废液再生装置，焙烧炉的气体出口依次通过旋风除尘器和滤袋/电除尘器连接浓缩塔的气体入口，焙烧炉、旋风除尘器及滤袋/电除尘器的粉尘出口连接气力输送管道；浓缩塔的浓缩酸洗液出口及酸洗废液管道通过循环浓缩泵连接浓缩塔循环喷淋管道及焙烧炉给料泵；吸收塔的顶部气体出口连接洗涤塔的气体入口；洗涤塔顶部设尾气放空口，塔体一侧设脱盐水循环管道，其另外连接吸收塔上部的喷淋装置；吸收塔底部盐酸溶液出口通过吸收泵连接盐酸输出管道。本实用新型大大提高了除尘效率，过滤后烟气中粉尘量低于20mg/m3，彻底解决了外排氧化铁红粉尘的问题，同时减小了系统的压降损失，实现节能降耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种酸洗废液再生装置，尤其涉及一种无红烟外排盐酸酸洗废液再生装置。
背景技术
目前我国拥有为数众多的冷轧带钢、酸洗带钢、钢管、钢丝等生产线，其产品在深加工过程中都需要进行酸洗以去除表面的氧化铁皮，最为常用的酸洗液为盐酸，酸洗后产生大量废盐酸。在钢铁制造业中，钢铁热轧所产生的酸洗废液一般含有0.05-0.5g/L的H+和60-250g/L的Fe2+，由于具有严重的腐蚀性，已被列入《国家危险废物名录》。
对酸洗废液最有效的处理方法是将盐酸酸洗废液进行再生处理，其中应用最为广泛的技术为奥地利的Ruthner工艺技术。其采用的核心设备是预浓缩器，由于预浓缩器在一定的操作工况下不能很好的将氧化铁粉尘洗涤下来，因此在运行过程中始终存在排红烟的问题，随着国内的环保要求越来越严格，该工艺的外排烟气已经达不到国家标准要求；另外其预浓缩器的压降在2.5-3kPa，是系统压力损失最大的设备，造成系统阻力大，电耗高。
发明内容
本实用新型提供了一种无红烟外排盐酸酸洗废液再生装置，采用浓缩塔与滤袋/电除尘器组合，大大提高了除尘效率，彻底解决了外排氧化铁红粉尘的问题，同时减小了系统的压降损失，实现节能降耗。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种无红烟外排盐酸酸洗废液再生装置，包括依次连接的焙烧炉、浓缩塔、吸收塔和洗涤塔；所述焙烧炉的气体出口依次通过旋风除尘器和滤袋/电除尘器连接浓缩塔的气体入口，焙烧炉、旋风除尘器及滤袋/电除尘器的粉尘出口连接气力输送管道；浓缩塔的浓缩酸洗液出口及酸洗废液管道分别连接循环浓缩泵的入口，循环浓缩泵的出口分别连接浓缩塔循环喷淋管道及焙烧炉给料泵的入口；焙烧炉给料泵的出口连接焙烧炉顶部喷枪；浓缩塔的顶部气体出口连接吸收塔的气体入口，吸收塔的顶部气体出口通过高压耐酸风机连接洗涤塔的气体入口；洗涤塔顶部设尾气放空口，塔体一侧设脱盐水循环管道，脱盐水循环管道上设洗涤泵，洗涤泵的出口另外连接吸收塔上部的喷淋装置；吸收塔底部盐酸溶液出口通过吸收泵连接盐酸输出管道。
所述气力输送管道的一端设气力输送风机，另一端连接氧化铁红粉末收集槽。
所述滤袋/电除尘器中的滤袋除尘器为不锈钢滤袋除尘器或玄武岩滤袋除尘器。
所述不锈钢滤袋除尘器采用316L不锈钢滤袋。
所述浓缩塔为具有4层筛板结构的喷淋浓缩塔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)采用浓缩塔与滤袋/电除尘器组合，大大提高了除尘效率(除尘效率可达99.5％以上)，过滤后烟气中粉尘量低于20mg/m3，彻底解决了外排氧化铁红粉尘的问题；
2)焙烧炉、旋风除尘器及滤袋/电除尘器.收集的氧化铁红粉尘由气力输送管道集中外排，实现集中回收；
3)采用低压降的浓缩塔代替高压降的预浓缩器，从而减小了系统的压降损失；粉尘过滤效率提高后使后续设备的能耗降低，实现节能降耗。
附图说明
图1是本实用新型无红烟外排盐酸酸洗废液再生装置的结构示意图。
图中：1.焙烧炉 2.旋风除尘器 3.滤袋/电除尘器 4.浓缩塔 5.循环浓缩泵 6.气力输送风机 7.焙烧炉给料泵 8.吸收塔 9.吸收泵 10.高压耐酸风机 11.洗涤塔12.洗涤泵
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本实用新型所述一种无红烟外排盐酸酸洗废液再生装置，包括依次连接的焙烧炉1、浓缩塔4、吸收塔8和洗涤塔11；所述焙烧炉1的气体出口依次通过旋风除尘器2和滤袋/电除尘器3连接浓缩塔4的气体入口，焙烧炉1、旋风除尘器2及滤袋/电除尘器3的粉尘出口连接气力输送管道；浓缩塔4的浓缩酸洗液出口及酸洗废液管道分别连接循环浓缩泵5的入口，循环浓缩泵5的出口分别连接浓缩塔4循环喷淋管道及焙烧炉给料泵7的入口；焙烧炉给料泵7的出口连接焙烧炉1顶部喷枪；浓缩塔4的顶部气体出口连接吸收塔8的气体入口，吸收塔8的顶部气体出口通过高压耐酸风机10连接洗涤塔11的气体入口；洗涤塔11顶部设尾气放空口，塔体一侧设脱盐水循环管道，脱盐水循环管道上设洗涤泵12，洗涤泵12的出口另外连接吸收塔8上部的喷淋装置；吸收塔8底部盐酸溶液出口通过吸收泵9连接盐酸输出管道。
所述气力输送管道的一端设气力输送风机6，另一端连接氧化铁红粉末收集槽。
所述滤袋/电除尘器3中的滤袋除尘器为不锈钢滤袋除尘器或玄武岩滤袋除尘器。
所述不锈钢滤袋除尘器采用316L不锈钢滤袋。
所述浓缩塔4为具有4层筛板结构的喷淋浓缩塔。
本实用新型充分利用滤袋/电除尘器3的除尘性能，如采用316L材质的不锈钢滤袋时，耐高温达到400℃以上，除尘效率达到99.5％以上，保证过滤后的烟气粉尘量低于20mg/m3；与4层筛板结构的喷淋浓缩塔配合使用，替代原奥地利Ruthner工艺中的预浓缩器，能够使氧化铁红粉尘脱除更加彻底，防止外排红烟；同时系统压降损失减小。氧化铁红粉尘彻底回收后，不再进入后续设备中，设备能耗降低，如不锈钢滤袋除尘器的压降为1.5KPa，主要执行浓缩操作的浓缩塔4压降仅为500Pa，合计2KPa，较之预浓缩器压降2.5KPa，减少了0.5KPa；所采用的高压耐酸风机10负荷降低，从而降低了电耗。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种无红烟外排盐酸酸洗废液再生装置，其特征在于，包括依次连接的焙烧炉、浓缩塔、吸收塔和洗涤塔；所述焙烧炉的气体出口依次通过旋风除尘器和滤袋/电除尘器连接浓缩塔的气体入口，焙烧炉、旋风除尘器及滤袋/电除尘器的粉尘出口连接气力输送管道；浓缩塔的浓缩酸洗液出口及酸洗废液管道分别连接循环浓缩泵的入口，循环浓缩泵的出口分别连接浓缩塔循环喷淋管道及焙烧炉给料泵的入口；焙烧炉给料泵的出口连接焙烧炉顶部喷枪；浓缩塔的顶部气体出口连接吸收塔的气体入口，吸收塔的顶部气体出口通过高压耐酸风机连接洗涤塔的气体入口；洗涤塔顶部设尾气放空口，塔体一侧设脱盐水循环管道，脱盐水循环管道上设洗涤泵，洗涤泵的出口另外连接吸收塔上部的喷淋装置；吸收塔底部盐酸溶液出口通过吸收泵连接盐酸输出管道。
2.根据权利要求1所述的一种无红烟外排盐酸酸洗废液再生装置，其特征在于，所述气力输送管道的一端设气力输送风机，另一端连接氧化铁红粉末收集槽。
3.根据权利要求1所述的一种无红烟外排盐酸酸洗废液再生装置，其特征在于，所述滤袋/电除尘器中的滤袋除尘器为不锈钢滤袋除尘器或玄武岩滤袋除尘器。
4.根据权利要求3所述的一种无红烟外排盐酸酸洗废液再生装置，其特征在于，所述不锈钢滤袋除尘器采用316L不锈钢滤袋。
5.根据权利要求1所述的一种无红烟外排盐酸酸洗废液再生装置，其特征在于，所述浓缩塔为具有4层筛板结构的喷淋浓缩塔。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114477094A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-05-13 | 云南能投化工有限责任公司 | 一种盐酸深度脱吸工艺 |
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2017
- 2017-02-27 CN CN201720175941.8U patent/CN206597419U/zh active Active
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| CN114477094A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-05-13 | 云南能投化工有限责任公司 | 一种盐酸深度脱吸工艺 |
| CN114477094B (zh) * | 2022-03-09 | 2024-01-12 | 云南能投化工有限责任公司 | 一种盐酸深度脱吸工艺 |
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