CN206595439U - 一种连接器的栅格总成件 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及连接器领域，具体涉及一种连接器的栅格总成件。本实用新型实施例公开了一种连接器的栅格总成件，栅格总成件包括外套和固定在外套内腔中的栅格，栅格为中间小两边大的圆筒状，栅格的一端设置有若干向外弯折的弯折挡片，栅格的另一端设置有若干直片，外套的一端设置有与直片相对应的焊接槽口。通过上述方式，本实用新型实施例能够减少焊接工作量，降低焊接工艺难度，提高生产效率。

Description

一种连接器的栅格总成件

技术领域

本实用新型实施例涉及连接器领域，具体涉及一种连接器的栅格总成件。

背景技术

电连接器是用于将两段电源线或者数据线连接在一起以进行电力或者电子数据传输的元件，其结构是一段线路设置公座，与之相接的另一段线路设置母座，将公座和母座对接，可实现两段线路的连通。

连接器的栅格总成件(即插孔)通常采用分体式的外套和Grid(栅格)，当插针插入栅格时，栅格中的线簧丝在径向和轴向都发生弹性变形，插针即与多根独立的线簧丝同时接触，构成多个独立的电流通路,即使插孔中的个别线簧丝断裂，仍能构成有效的电流通路，具有插拔力小、接触电阻小和可靠性高的优点。

现有技术中，外套和栅格通过焊接的方式固定在一起，栅格两端端面平整，将栅格插入外套内，因栅格的总长小于外套的总长，焊缝在外套的内侧，焊接工艺复杂，实现难度相对较高，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型实施例主要解决的技术问题是提供一种连接器的接线端子及其栅格，栅格一端的固定方式由焊接固定改为挡片固定，减少了焊接工作量，另一端的焊接方式由内侧焊接改为端面焊接，降低了焊接工艺难度，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种连接器的栅格总成件，栅格总成件包括外套和固定在外套内腔中的栅格，栅格为中间小两边大的圆筒状，栅格的一端设置有若干向外弯折的弯折挡片，栅格的另一端设置有若干直片，外套的一端设置有与直片相对应的焊接槽口。

可选地，外套的另一端设置有与弯折弹片相贴合的挡片槽口。

可选地，直片凸出于栅格的端面的长度为1.0-1.3mm。

可选地，弯折挡片向外弯折90°。

可选地，弯折挡片为3-6片，直片为3-6片。

可选地，栅格的两边分别设置有若干个定位孔。

进一步地，栅格的两边分别设置有3-4个定位孔。

可选地，外套包括两组搭扣，搭扣为圆状凸起和圆形凹槽的组合。

可选地，栅格的两边设置有两组搭扣，搭扣为圆状凸起和圆形凹槽的组合。

可选地，栅格的两边设置有两个Z型结构，两个Z型结构呈相反方向设置。

本实用新型实施例的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型实施例栅格的一端设置有若干向外弯折的弯折挡片，另一端设置有若干直片，外套的一端设置有与直片相对应的焊接槽口，栅格一端的固定方式由焊接固定改为挡片固定，减少了焊接工作量，另一端的焊接方式由内侧焊接改为端面焊接，降低了焊接工艺难度，提高了生产效率。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型实施例的栅格总成件的爆炸图；

图2是本实用新型实施例的栅格总成件的立体图；

图3是本实用新型另一实施例的栅格总成件的爆炸图。

具体实施例

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

本实用新型实施例提供一种连接器的栅格总成件，请参阅图1和图2，栅格总成件包括外套20和固定在外套内腔中的栅格10，栅格10为中间小两边大的圆筒状，具有一定的插拔力，栅格10的一端设置有若干向外弯折的弯折挡片11，栅格的另一端设置有若干直片12，外套20的一端设置有与直片12相对应的焊接槽口21。

装配时，直片12在前将栅格10插入外套20中，使弯折挡片11与外套20的端面贴合，直片12与外套20的结合处通过焊接的方式加以固定，从而将栅格10和接线端子的外套固定在一起，形成栅格总成件。其中，因直片12凸出于栅格10的端面，在外套20与直片12的贴合处设置有相对应的焊接槽口21，可将内侧焊接改为端面焊接。在其他实施例中，也可采用焊接的方式进一步将栅格10的弯折挡片11与外套20固定在一起。

可选地，外套20的另一端设置有与弯折弹片11相贴合的挡片槽口22，方便在装配时，将栅格10和外套20对位。

本实施例中，直片12凸出于栅格10的端面的距离优选为1.0-1.3mm，便于焊接。在其他实施方式中，直片凸出于栅格的端面的长度也可小于1.0mm或者大于1.3mm。

可选地，弯折挡片11向外弯折90°，使弯折挡片11与栅格10、外套20的端面平齐，以加大弯折挡片11和外套20的接触面，减小使用过程中栅格10和外套20之间的相对位移。在其他实施例中，弯折挡片11与栅格10的端面也可呈其他任意角度，如80°或100°。

可选地，弯折挡片11为3-6片，直片12为3-6片，以保证栅格和外套之间固定的可靠度。进一步地，弯折挡片11和直片12还可错位排布。

在本实施例中，栅格10为冲压件，栅格10的两边分别设置有若干个定位孔，将经冲压成型得到的片状栅格包圆后，定位孔与夹具固定，通过扭转得到中间小两边大的圆筒状的栅格10。

进一步，栅格的两边分别设置有3-4个定位孔，便于在扭转过程中使栅格受力。

外套20也为冲压件，外套20包括两组搭扣23，搭扣23为圆状凸起和圆形凹槽的组合，方便将经冲压成型得到的片状金属件包圆得到圆筒状的外套20。同样地，栅格10也包括两组搭扣13，设置在栅格的两边，搭扣13为圆状凸起和圆形凹槽的组合。

请参阅图3，图3为本实用新型另一实施例提供的栅格总成件的爆炸图，与上述实施例的不同之处在于栅格的两边设置有两个Z型结构14，两个Z型结构14呈相反方向设置，与搭扣13的组合相比，Z型结构14扣位处强度更高，且呈相反方向设置，在将栅格进行扭转的过程中能够有效地防止栅格前后移位。

区别于现有技术，本实用新型实施例的栅格总成件包括外套和固定在外套内腔中的栅格，栅格为中间小两边大的圆筒状，栅格一端设置有若干向外弯折的弯折挡片，另一端设置有若干直片，外套的一端设置有与直片相对应的焊接槽口，可将栅格一端的固定方式由焊接固定改为挡片固定，减少了焊接工作量，另一端的焊接方式由内侧焊接改为端面焊接，降低了焊接工艺难度，提高了生产效率。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种连接器的栅格总成件，所述栅格总成件包括外套和固定在所述外套内腔中的栅格，其特征在于，所述栅格为中间小两边大的圆筒状，所述栅格的一端设置有若干向外弯折的弯折挡片，所述栅格的另一端设置有若干直片，所述外套的一端设置有与所述直片相对应的焊接槽口。

2.根据权利要求1所述的栅格总成件，其特征在于，

所述外套的另一端设置有与所述弯折弹片相贴合的挡片槽口。

3.根据权利要求1所述的栅格总成件，其特征在于，

所述直片凸出于所述栅格的端面的长度为1.0-1.3mm。

4.根据权利要求1所述的栅格总成件，其特征在于，

所述弯折挡片向外弯折90°。

5.根据权利要求1所述的栅格总成件，其特征在于，

所述弯折挡片为3-6片，所述直片为3-6片。

6.根据权利要求1所述的栅格总成件，其特征在于，

所述栅格的两边分别设置有若干个定位孔。

7.根据权利要求6所述的栅格总成件，其特征在于，

所述栅格的两边分别设置有3-4个定位孔。

8.根据权利要求1所述的栅格总成件，其特征在于，

所述外套包括两组搭扣，所述搭扣为圆状凸起和圆形凹槽的组合。

9.根据权利要求1-8任一项所述的栅格总成件，其特征在于，

所述栅格的两边设置有两组搭扣，所述搭扣为圆状凸起和圆形凹槽的组合。

10.根据权利要求1-8任一项所述的栅格总成件，其特征在于，

所述栅格的两边设置有两个Z型结构，所述两个Z型结构呈相反方向设置。