CN206595275U - 一种链式机台的碎片清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种链式机台的碎片清理装置。其包括槽体，槽体的底部设置有至少一组排废孔，排废孔的两侧均设置有用于导流碎片的导流板，导流板相对于排废孔向外倾斜设置，排废孔的下方设置有排废管，排废管连接有用于将碎片从排废孔中吸出的抽风装置。本实用新型的碎片清理装置，通过导流板将碎片导流至槽体的底部，并通过抽风装置将槽体底部的碎片从排废孔中吸出至排废管中，其无需拆卸滚轮，即可将槽体内的碎片进行及时清理，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种链式机台的碎片清理装置。
背景技术
常规的化石燃料日益消耗殆尽，在现有的可持续能源中，太阳能无疑是一种最清洁、最普遍和最有潜力的替代能源。太阳能发电装置又称为太阳能电池或光伏电池，可以将太阳能直接转换成电能。太阳能发电装置的核心是电池片，目前绝大多数电池片均采用硅片制成。
现有技术中，晶体硅太阳能电池的制备工艺主要包括：清洗、去损伤层、制绒、扩散制结、刻蚀、沉积减反射膜、印刷、烧结、电池片测试。其中，制绒和刻蚀是晶体硅太阳能电池生产过程中的两个重要工序。在制绒和刻蚀工序中，硅片经传送带依次通过上料槽、制绒槽或刻蚀槽、第一水洗槽、碱槽、第二水洗槽、酸槽、第三水洗槽、风刀槽、下料槽，在硅片传送过程中，由于滚轮不平及硅片本身的暗裂，将会导致一部分碎片留在槽体中，需及时清理，尤其是传送至上料槽、风刀槽和下料槽时，碎片较多。
现有技术中碎片的清理方法一般是在机台维护时，将槽体中滚轮拆卸下来，用吸尘器将碎片吸取出来，因碎片在槽体中积累时间较长，清理较费时，且拆卸下来的滚轮再次安装时，也需要花费较长时间来校正滚轮的水平度。因此，有必要研发一种用于链式机台的碎片清理装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种链式机台的碎片清理装置，其无需拆卸滚轮，即可将槽体内的碎片进行及时清理，提高了生产效率。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种链式机台的碎片清理装置，包括槽体，槽体的底部设置有至少一组排废孔，排废孔的两侧均设置有用于导流碎片的导流板，导流板相对于排废孔向外倾斜设置，排废孔的下方设置有排废管，排废管连接有用于将碎片从排废孔中吸出的抽风装置。导流板相对于排废孔向外倾斜设置，有利于碎片的收集。
其中，每组排废孔包括多个沿槽体的宽度方向均匀设置的通孔。
其中，通孔为圆孔，通孔的直径为1～4cm。例如，通孔的直径可以为1cm、1.5cm、2cm、2.5cm、3cm、3.5cm、4cm。
其中，导流板的导流面与槽体的底面设置有相交线，通孔与相交线之间的距离小于通孔的直径，使得碎片不会在导流板与通孔之间的位置沉积。
其中，相邻的两个通孔的间距大于等于通孔的直径且小于通孔的直径的两倍，使得碎片不会在两个通孔之间的位置沉积。
其中，相邻的两个通孔的间距等于通孔的直径。
其中，排废管包括主管道以及多个分别与主管道和通孔相连接的支管道，抽风装置设置于主管道的一端，主管道的另一端封闭。
其中，支管道的内径与通孔的直径相等。
其中，抽风装置为吸尘器。
其中，槽体为上料槽、风刀槽和/或下料槽。
本实用新型的有益效果：本实用新型的链式机台的碎片清理装置，通过导流板将碎片导流至槽体的底部，并通过抽风装置将槽体底部的碎片从排废孔中吸出至排废管中，进而实现了无需拆卸滚轮，即可将槽体内的碎片进行及时清理的目的，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的链式机台的碎片清理装置的结构示意图。
图2是本实用新型实施例的排废管及抽风装置的结构示意图。
附图标记如下：
1-槽体；11-通孔；2-导流板；3-排废管；31-主管道；32-支管道；4-抽风装置。
具体实施方式
下面结合图1至图2并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1至图2所示，链式机台的碎片清理装置包括槽体1，槽体1的底部设置有至少一组排废孔，排废孔的两侧均设置有用于导流碎片的导流板2，导流板2相对于排废孔向外倾斜设置，排废孔的下方设置有排废管3，排废管3连接有用于将碎片从排废孔中吸出的抽风装置4。导流板2相对于排废孔向外倾斜设置，有利于碎片的收集，通过导流板2将碎片导流至槽体1的底部，并通过抽风装置4将槽体1底部的碎片从排废孔中吸出至排废管3中，进而实现了将槽体1内的碎片进行及时清理的目的，提高了生产效率。
本实施例中，排废孔为三组，每组排废孔的下方均设置有排废管3和抽风装置4。在其他实施例中，也可以在每组排废孔的下方均设置有排废管3，三个排废管3相连接，通过一个抽风装置4进行抽吸碎片。
本实施例中，每组排废孔包括多个沿槽体1的宽度方向均匀设置的通孔11。优选地，通孔11为圆孔，通孔11的直径为1～4cm。本实施例中，通孔11的直径为1cm。在其他实施例中，通孔11的直径也可以为1.5cm、2cm、2.5cm、3cm、3.5cm、4cm等其他数值。
本实施例中，导流板2的导流面与槽体1的底面设置有相交线，通孔11与相交线之间的距离小于通孔11的直径，使得碎片不会在导流板2与通孔11之间的位置沉积。具体地，通孔11与相交线之间的距离，是指通孔11的圆心与相交线之间的距离。
本实施例中，相邻的两个通孔11的间距大于等于通孔11的直径且小于通孔11的直径的两倍，使得碎片不会在两个通孔11之间的位置沉积。具体地，相邻的两个通孔11的间距，是指相邻的两个通孔11的圆心之间的距离。优选地，相邻的两个通孔11的间距等于通孔11的直径，即相邻的两个通孔11相切设置，使得碎片更容易排出槽体1外。
本实施例中，排废管3包括主管道31以及多个分别与主管道31和通孔11相连接的支管道32，抽风装置4设置于主管道31的一端，主管道31的另一端封闭。优选地，支管道32的内径与通孔11的直径相等。
本实施例中，抽风装置4为吸尘器。在其他实施例中，也可根据需要选择抽风机等其他抽风装置4。
本实施例中，槽体1为上料槽、风刀槽和下料槽。即在上料槽、风刀槽和下料槽的底部均设置有排废孔，其下方均设置有排废管3和抽风装置4。在其他实施例中，也可根据需要选择上料槽、风刀槽和下料槽中的一个或两个，或者其他沉积碎片较多的槽中设置本实用新型的碎片清理装置。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种链式机台的碎片清理装置，包括槽体，其特征在于，所述槽体的底部设置有至少一组排废孔，所述排废孔的两侧均设置有用于导流碎片的导流板，所述导流板相对于所述排废孔向外倾斜设置，所述排废孔的下方设置有排废管，所述排废管连接有用于将碎片从所述排废孔中吸出的抽风装置。
2.根据权利要求1所述的碎片清理装置，其特征在于，每组所述排废孔包括多个沿所述槽体的宽度方向均匀设置的通孔。
3.根据权利要求2所述的碎片清理装置，其特征在于，所述通孔为圆孔，所述通孔的直径为1～4cm。
4.根据权利要求3所述的碎片清理装置，其特征在于，所述导流板的导流面与所述槽体的底面设置有相交线，所述通孔与所述相交线之间的距离小于所述通孔的直径。
5.根据权利要求3所述的碎片清理装置，其特征在于，相邻的两个所述通孔的间距大于等于所述通孔的直径且小于所述通孔的直径的两倍。
6.根据权利要求5所述的碎片清理装置，其特征在于，相邻的两个所述通孔的间距等于所述通孔的直径。
7.根据权利要求2所述的碎片清理装置，其特征在于，所述排废管包括主管道以及多个分别与所述主管道和所述通孔相连接的支管道，所述抽风装置设置于所述主管道的一端，所述主管道的另一端封闭。
8.根据权利要求7所述的碎片清理装置，其特征在于，所述支管道的内径与所述通孔的直径相等。
9.根据权利要求1至8任一项所述的碎片清理装置，其特征在于，所述抽风装置为吸尘器。
10.根据权利要求9所述的碎片清理装置，其特征在于，所述槽体为上料槽、风刀槽和/或下料槽。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720315265.XU CN206595275U (zh) | 2017-03-29 | 2017-03-29 | 一种链式机台的碎片清理装置 |
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| CN (1) | CN206595275U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109830573A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-05-31 | 南京林业大学 | 一种改进的用于太阳电池硅片处理的槽式臭氧处理系统 |
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- 2017-03-29 CN CN201720315265.XU patent/CN206595275U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN109830573A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-05-31 | 南京林业大学 | 一种改进的用于太阳电池硅片处理的槽式臭氧处理系统 |
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