CN206593661U - 一种新型垂直度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型垂直度检测装置，用于建筑工程中有关垂直度项目的检测，包括设置有凸部的支撑部和与支撑部连接的检测机构，所述检测机构包括设置有滑槽的支撑架、与支撑架滑动连接且设置有第一凸部的激光测距仪；所述滑槽与凸部、第一凸部尺寸相匹配；相比现有技术，本实用新型通过激光测距仪与支撑架组成的检测机构，通过激光测距仪在支撑架上的滑动，实现激光测距仪对于被侧面不同点的检测，检测数据准确、可靠性高；通过支撑架上滑槽与支撑部上凸部进行配合使用，收纳简单、方便；结构简单，操作简单、方便，实用性强，有效的提高了工作效率。

Description

一种新型垂直度检测装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床辅助部件领域，具体的说，是一种新型垂直度检测装置。

背景技术

目前在墙、柱模板施工作业过程中，模板的垂直度检测方式是由两名施工人员配合，一人到立面模板的上方挂好线坠，另一个人在下方调整垂线，使之自然垂下，然后两人在垂线的上下两个端点附近选两个点，用卷尺测量垂线与模板的距离，最后两个读数相互对照，如果上下两个读数相等，则说明该墙面竖直；如读数不同，根据得出的读数做出判断并做出调整。但是在检测时由于模板立面有加固作用的横挡、木方的存在，给垂直度的检测带来很多不便，采用卷尺测量检测数据不够准确，人工操作误差极大，不能有效的保证卷尺与垂线是在垂直角度下进行的检测，随机性大；另外在铺设顶板时，需要搭设有支撑作用的满堂脚手架，脚手架的竖向杆需要竖直的支撑在模板底部，否则可能造成由于在荷载作用下脚手架失稳，引发事故；而在梁、板的水平模板铺设施工时，需要用水平尺检测模板的水平度，施工人员既要携带垂直检测仪器还要携带水平检测仪器，负担较重，另外施工现场环境复杂，施工人员需爬上爬下、费时费力，工程质量不能得到很好的保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型垂直度检测装置，该装置可伸缩折叠便于携带，即可测量水平度也可检测垂直度，检测精度高，使用方便，提高施工效率。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种新型垂直度检测装置，用于建筑工程中有关垂直度项目的检测，其特征在于：包括设置有凸部的支撑部和与支撑部连接的检测机构，所述检测机构包括设置有滑槽的支撑架、与支撑架滑动连接且设置有第一凸部的激光测距仪；所述滑槽与凸部、第一凸部尺寸相匹配。

本实用新型中，在使用时，将设置有第一凸部的激光测距仪安装在设置有滑槽的支撑架上，控制支撑架与支撑部相互垂直，通过激光测距仪测量测距仪距离被检测面之间的距离，通过多次检测不同位置距离，得出被检查面垂直度偏差情况，数据准确，操作简单方便、提高工作效率，在使用完成后，将激光测距仪从支撑架上取下，将支撑部向支撑架一侧弯折，使得支撑架的凸部完美安装在滑槽内，使得支撑部与支撑架形成一体，收纳简单。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述支撑部与检测机构铰接，所述铰接处设置有锁紧机构。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述支撑部上还设置支座和第一水准气泡，所述支座设置在支撑部的底部，所述第一水准气泡设置在支撑部远离支座的一侧。第一水准气泡有效的保证操作人员通过查看第一水准气泡的情况，确认支撑部是处于水平。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述支座为高度调节支座。能够有效的保证在凹凸不平的基面上进行使用。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述第一水准气泡为万向水准气泡。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述支撑架上还设置有第二水准气泡。确保使用者能够有效的将支撑架调整水平；确保检测数据的准确性。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述第二水准气泡为圆柱水准气泡。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过激光测距仪与支撑架组成的检测机构，通过激光测距仪在支撑架上的滑动，实现激光测距仪对于被侧面不同点的检测，检测数据准确、可靠性高。

（2）本实用新型通过支撑架上滑槽与支撑部上凸部进行配合使用，收纳简单、方便。

（3）本实用新型结构简单，操作简单、方便，实用性强，有效的提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型侧面示意图。

图4是本实用新型中激光测距仪的示意图。

图中：1-支撑部、11-凸部、12-支座、13-第一水准气泡、2-支撑架、21-滑槽、22-第二水准气泡、3-锁紧机构、4-激光测距仪、41-第一凸部。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

本实用新型通过下述技术方案实现：如图1、图2、图3、图4所示，一种新型垂直度检测装置，用于建筑工程中有关垂直度项目的检测，其特征在于：包括设置有凸部11的支撑部1和与支撑部1连接的检测机构，所述检测机构包括设置有滑槽21的支撑架2、与支撑架2滑动连接且设置有第一凸部41的激光测距仪4；所述滑槽21与凸部11、第一凸部41尺寸相匹配。

在使用时，将设置有第一凸部41的激光测距仪安装在设置有滑槽21的支撑架2上，控制支撑架2与支撑部1相互垂直，通过激光测距仪4测量测距仪距离被检测面之间的距离，通过多次检测不同位置距离，得出被检查面垂直度偏差情况，数据准确，操作简单方便、提高工作效率，在使用完成后，将激光测距仪4从支撑架2上取下，将支撑部1向支撑架2一侧弯折，使得支撑架2的凸部11完美安装在滑槽21内，使得支撑部1与支撑架2形成一体，收纳简单。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上进一步优化，如图1、图2、图3所示，所述支撑部1与检测机构铰接，所述铰接处设置有锁紧机构3。

需要说明的是，通过上述改进，锁紧机构3为锁紧螺栓，在支撑部1和检测机构的支撑架2上均设置有与锁紧螺栓相匹配的内螺纹孔，支撑部1的内螺纹孔与支撑架2的内螺纹孔相互重合形成一个通孔。锁紧螺栓穿过通孔进行支撑部1与支撑架2的锁紧。在使用过程中，调整支撑部1与支撑架2之间的角度，当达到90°时，通过锁紧螺栓进行锁紧，使得在进行垂直度检测过程中，支撑部1与支撑架2的角度不会出现改变，影响检测精度。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上进一步优化，为了更好的实现本实用新型，如图1、图2、图3所示，所述支撑部1上还设置支座12和第一水准气泡13，所述支座12设置在支撑部1的底部，所述第一水准气泡13设置在支撑部1远离支座12的一侧。第一水准气泡13有效的保证操作人员通过查看第一水准气泡13的情况，确认支撑部1是处于水平。所述第一水准气泡13为万向水准气泡。所述支座12为高度调节支座12。

需要说明的是，通过上述改进，第一水准气泡13安装在支座12的顶面，第一水准气泡13的顶面与支座12的顶面在同一平面上。支座12设置为高度可调节的支座12，由于在施工现场，支撑部1放置的基面平整度均到不到要求，通过查看万向水准气泡是否有偏转，气泡时候是否在采用高度调节支座12，能够有效的对支撑部1进行调节，使得支撑部1达到水平。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上进一步优化，如图1、图2、图3所示，所述支撑架2上还设置有第二水准气泡22。确保使用者能够有效的将支撑架2调整水平；确保检测数据的准确性。所述第二水准气泡22为圆柱水准气泡。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上进一步优化，如图1、图2、图3、图4所示，一种新型垂直度检测装置，用于建筑工程中有关垂直度项目的检测，其特征在于：包括设置有凸部11的支撑部1和与支撑部1连接的检测机构，所述检测机构包括设置有滑槽21的支撑架2、与支撑架2滑动连接且设置有第一凸部41的激光测距仪4；所述滑槽21与凸部11、第一凸部41尺寸相匹配。

本实用新型中，在使用时，将设置有第一凸部41的激光测距仪安装在设置有滑槽21的支撑架2上，控制支撑架2与支撑部1相互垂直，通过激光测距仪4测量测距仪距离被检测面之间的距离，通过多次检测不同位置距离，得出被检查面垂直度偏差情况，数据准确，操作简单方便、提高工作效率，在使用完成后，将激光测距仪4从支撑架2上取下，将支撑部1向支撑架2一侧弯折，使得支撑架2的凸部11完美安装在滑槽21内，使得支撑部1与支撑架2形成一体，收纳简单。

所述激光测距仪4为多个安装在支撑架2上，有效的对被检测面进行检测，检测完成后通过滑动将激光测距仪4取下。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述支撑部1与检测机构铰接，所述铰接处设置有锁紧机构3。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述支撑部1上还设置支座12和第一水准气泡13，所述支座12设置在支撑部1的底部，所述水准气泡设置在支撑部1远离支座12的一侧。第一水准气泡13有效的保证操作人员通过查看第一水准气泡13的情况，确认支撑部1是处于水平。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述支座12为高度调节支座12。能够有效的保证在凹凸不平的基面上进行使用。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述第一水准气泡13为万向水准气泡。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述支撑架2上还设置有第二水准气泡22。确保使用者能够有效的将支撑架2调整水平；确保检测数据的准确性。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述第二水准气泡22为圆柱水准气泡。

所述高度调节支座包括固定座，与固定座连接的伸缩部，所述伸缩部远离固定座的一侧与支撑部底部连接。所述伸缩部上还设置有第一锁紧螺栓，有效的确保在通过高度调节支座将支撑部调整到水平后，通过第一锁紧螺栓保证在检测过程中，长时间处于水平，使得检测数据精确。

激光测距仪4，高度调节支座、万向水准气泡、圆柱水准气泡均为现有元件，直接安装在本实用新型上，进行调试即可，故不赘述激光测距仪4，高度调节支座12、万向水准气泡、圆柱水准气泡的内部结构。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型垂直度检测装置，用于建筑工程中有关垂直度项目的检测，其特征在于：包括设置有凸部（11）的支撑部（1）和与支撑部（1）连接的检测机构，所述检测机构包括设置有滑槽（21）的支撑架（2）、与支撑架（2）滑动连接且设置有第一凸部（41）的激光测距仪（4）；所述滑槽（21）与凸部（11）、第一凸部（41）尺寸相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种新型垂直度检测装置，其特征在于：所述支撑部（1）与检测机构铰接，所述铰接处设置有锁紧机构（3）。

3.根据权利要求1所述的一种新型垂直度检测装置，其特征在于：所述支撑部（1）上还设置支座（12）和第一水准气泡（13），所述支座（12）设置在支撑部（1）的底部，所述第一水准气泡（13）设置在支撑部（1）远离支座（12）的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种新型垂直度检测装置，其特征在于：所述支座（12）为高度调节支座（12）。

5.根据权利要求3所述的一种新型垂直度检测装置，其特征在于：所述第一水准气泡（13）为万向水准气泡。

6.根据权利要求1所述的一种新型垂直度检测装置，其特征在于：所述支撑架（2）上还设置有第二水准气泡（22）。

7.根据权利要求6所述的一种新型垂直度检测装置，其特征在于：所述第二水准气泡（22）为圆柱水准气泡。