CN206593603U - 一种结构钢线波高测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢线波高测试设备技术领域，尤其涉及一种结构钢线波高测试工装，其包括底板，底板上连接有滑轨，滑轨上设有第一滑块，第一滑块上设有用于设置激光测径装置的底座；底板上设有第一连接座和第二连接座，第一连接座和第二连接座的相对侧分别设有钢线连接件，钢线连接件分别与第一连接座和第二连接座转动连接。本实用新型提供的一种结构钢线波高测试工装，待测钢线在测量位置进行固定，同时，测量多位置波高时，采用滑轨式的移动激光测径装置，即提高了待测钢线自身的稳定性，也避免测量过程中产生的震动，降低了外界因素对测试的影响，进而可提高测试的准确性。

Description

一种结构钢线波高测试工装

技术领域

本实用新型涉及钢线波高测试设备技术领域，尤其涉及一种结构钢线波高测试工装。

背景技术

结构钢线作为一种新型构造的钢线，如何准确测量其关键参数波高一直是业界难题。结构钢线外径仅为115um,实际钢线直径仅为100um左右，由于其自身的线径较小，因此，对测量精度提出较高的要求，测量过程中的轻微地震动或摇晃，会对测量结果产生较大的偏差。

目前，业内对结构钢线波高参数的测量主要采用投影原理测试，通过透镜将放大后的结构线影像投射至带有测量标尺的屏幕上，通过标尺读数读取结构线各位置波高，采用投影原理测试，测量过程中未对样品钢线(被测对象)采用工装固定，测量时操作和仪器运行引起的震动和偏移均会导致读数不准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种结构钢线波高测试工装，以解决现有技术中存在的测量过程中未对样品钢线采用工装固定，测量时操作和仪器运行引起的震动和偏移均会导致读数不准的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种结构钢线波高测试工装，包括底板，所述底板上连接有滑轨，所述滑轨上设有第一滑块，所述第一滑块上设有用于设置激光测径装置的底座；

所述底板上设有第一连接座和第二连接座，所述第一连接座和所述第二连接座的相对侧分别设有钢线连接件，所述钢线连接件分别与所述第一连接座和所述第二连接座转动连接。

进一步的，所述第一连接座设于所述滑轨的一端，所述第一连接座包括第一连接板，所述第一连接板与所述底板垂直固定连接；

所述第二连接座包括第二滑块，所述第二滑块设于所述滑轨上，且设于所述第一滑块远离所述第一连接座的一侧，所述第二滑块上垂直设有第二连接板；

所述钢线连接件分别设于所述第一连接板和所述第二连接板上。

进一步的，所述第一连接板上设有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮连接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮与所述第一连接板上的所述钢线连接件连接；

所述第二连接板上设有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮连接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与所述第二连接板上的所述钢线连接件连接；

所述第一驱动齿轮和所述第二驱动齿轮通过连接杆连接，所述连接杆的一端连接有驱动装置。

进一步的，所述滑轨与所述第一滑块相对侧沿所述滑轨长度方向设有多个限位槽，所述第一滑块与所述滑轨之间设有限位组件；

所述限位组件包括弹簧，所述第一滑块与所述滑轨相对侧设有凹槽，所述弹簧设于所述凹槽内，所述弹簧上设有与所述限位槽相配合的限位卡扣。

进一步的，所述底板上设有滑轮支架，所述滑轮支架设于所述滑轨远离所述第一连接座的一端，所述滑轮支架上设有定滑轮；

所述定滑轮的轴线与所述滑轨的滑动方向相互垂直，所述定滑轮与所述滑轨位于同一截面。

进一步的，所述连接杆的横截面为正多边形或椭圆形。

进一步的，所述钢线连接件包括连接轴，所述连接轴的一端设有用于连接钢线的凸起的卡接头，另一端连接有轴承，所述连接轴穿过所述轴承，所述第一连接板和所述第二连接板上设有通孔，所述轴承设于所述通孔内且与所述通孔固定连接；

所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮分别与所述第一连接板和所述第二连接板上的所述连接轴连接。

进一步的，所述滑轨与所述底板、所述第一连接板与所述底板、所述第二连接板与所述第二滑块之间均为可拆卸连接。

本实用新型提供的一种结构钢线波高测试工装，在第一滑块上安装激光测径装置，激光测径装置可随第一滑块在滑轨上移动，同时，通过钢线连接件对待测钢线进行固定，使用时，平滑移动的激光测径装置对具有固定的钢线进行测试。

该结构钢线波高测试工装，待测钢线在测量位置进行固定，同时，测量多位置波高时，采用滑轨式的移动激光测径装置，即提高了待测钢线自身的稳定性，也避免测量过程中产生的震动，降低了外界因素对测试的影响，进而可提高测试的准确性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构钢线波高测试工装的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的结构钢线波高测试工装的俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的结构钢线波高测试工装的左视图；

图4是本实用新型实施例提供的结构钢线波高测试工装的限位组件处的剖视图；

图5是本实用新型实施例提供的结构钢线波高测试工装的钢线连接件处的剖视图。

图中：

1、底板；2、滑轨；3、第一滑块；4、激光测径装置；5、底座；6、第一连接座；7、第二连接座；8、钢线连接件；9、第一驱动齿轮；10、第一从动齿轮；11、第二驱动齿轮；12、第二从动齿轮；13、连接杆；14、限位槽；15、弹簧；16、限位卡扣；17、滑轮支架；18、定滑轮；61、第一连接板；71、第二滑块；72、第二连接板；81、连接轴；82、轴承。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-5所示，一种结构钢线波高测试工装，包括底板1，底板1上连接有滑轨2，滑轨2上设有第一滑块3，第一滑块3上设有用于设置激光测径装置4的底座5；

底板1上设有第一连接座6和第二连接座7，第一连接座6和第二连接座7的相对侧分别设有钢线连接件8，钢线连接件8分别与第一连接座6和第二连接座7转动连接。

通过第一连接座6和第二连接座7上的钢线连接件8将钢线的两端固定，进而待测钢线被固定状态，在测试时不会随意的产生震动，可确保测量的准确性。同时，在多位置测量时，将移动第一滑块3，使第一滑块3上的激光测径装置4可水平平稳地移动，可避免出现振动和偏移的现象，利于测量的准确性。

第一连接座6设于滑轨2的一端，第一连接座6包括第一连接板61，第一连接板61与底板1垂直固定连接；

第二连接座7包括第二滑块71，第二滑块71设于滑轨2上，且设于第一滑块3远离第一连接座6的一侧，第二滑块71上垂直设有第二连接板72；

钢线连接件8分别设于第一连接板61和第二连接板72上。

为了更优的测试效果，测试时需要对钢线施加一定的拉力，即模拟切割环境，记录此状态的波高参数，可更好的分析钢线的性能。为达到此目的，将第二连接座7设置为可移动的方式，同样的将第二连接座7通过第二滑块71设置在滑轨2上。当待测钢线在第一连接座6和第二连接座7上的钢线连接件8上固定连接好后，拉动第二连接座7，向远离第一连接座6的方向拉动，进而改变第一连接座6和第二连接座7之间的距离，待测钢线受到张力，此种状态下，通过激光测径装置4进行测量即可。

其中，使用时，可根据实际的测试需求移动第二连接座7，调节张力的大小。采用此种调节方式，其结构简单，操作简便快捷，可根据实际需求进行调节，提高了测试的多样性及精准性。

优选的，底板1上设有滑轮支架17，滑轮支架17设于滑轨2远离第一连接座6的一端，滑轮支架17上设有定滑轮18；

定滑轮18的轴线与滑轨2的滑动方向相互垂直，定滑轮18与滑轨2位于同一截面。

可通过增加砝码的方式调节第二连接座7，在定滑轮18上设置连线，连线的一端连接砝码，另一端与第二连接座7连接，其中，砝码对连接座的拉力即第二连接座7对待测钢线施加的张力。采用砝码调节的方式，调节方式简单灵活可变，通过简单的增加减少砝码即可实现张力的调节。其中，在第二连接板72上设置相应的牵引扣，用于与定滑轮18配合使用。

第一连接板61上设有第一驱动齿轮9，第一驱动齿轮9连接有第一从动齿轮10，第一从动齿轮10与第一连接板61上的钢线连接件8连接；

第二连接板72上设有第二驱动齿轮11，第二驱动齿轮11连接有第二从动齿轮12，第二从动齿轮12与第二连接板72上的钢线连接件8连接；

第一驱动齿轮9和第二驱动齿轮11通过连接杆13连接，连接杆13的一端连接有驱动装置。

为了实现待测钢线的多角度调节，待测钢线在测试时需要转动处理，采用齿轮驱动的方式可实现自动调节，即第一驱动齿轮9与第一从动齿轮10啮合，第二驱动齿轮11与第二从动齿轮12啮合，第一驱动齿轮9和第二驱动齿轮11之间通过连接杆13连接，连接杆13的横截面为正多边形或椭圆形，第二驱动齿轮11可沿连接杆13的轴向移动，同时，第二驱动齿轮11与连接杆13之间周向不能相对移动，使得连接杆13可驱动第一驱动齿轮9和第二驱动齿轮11，同时也起到同步杆的作用。

通过驱动装置驱动连接杆13转动，第一驱动齿轮9和第二驱动齿轮11转动，带动第一从动齿轮10和第二从动齿轮12转动，进而同时驱动两个钢线连接件8转动，其转动角度可通过驱动装置的启停控制。采用此种调节方式，可实现多角度的测试，且对待测钢线的调节精度高，测试结果更精确。

滑轨2与第一滑块3相对侧沿滑轨2长度方向设有多个限位槽14，第一滑块3与滑轨2之间设有限位组件；

限位组件包括弹簧15，第一滑块3与滑轨2相对侧设有凹槽，弹簧15设于凹槽内，弹簧15上设有与限位槽14相配合的限位卡扣16。

在多位置测试时，第一滑块3在滑轨2上移动，为了提高第一滑块3移动的精准度，在第一滑块3与滑轨2之间设置限位组件，当第一滑块3滑动到指定位置时，在弹簧15的作用下，限位卡扣16被弹压到凹槽内，当需要移动时，继续推动第一滑块3到相应位置即可，其中，凹槽的侧壁为弧形结构，与水平面之间可平滑过渡，确保限位卡扣16可顺利滑进滑出。

通过设置限位组件，在滑轨2上的每个凹槽为一个测量停止位置，预先设定凹槽的位置，即可准确的确定测试位置，测试时无需在进行测量，直接进行调节即可，此种方式简化了测量步骤，且调节精度更准确，使得测试结果更准确。

钢线连接件8包括连接轴81，连接轴81的一端设有用于连接钢线的凸起的卡接头，另一端连接有轴承82，连接轴81穿过轴承82，第一连接板61和第二连接板72上设有通孔，轴承82设于通孔内且与通孔固定连接；

第一从动齿轮10和第二从动齿轮12分别与第一连接板61和第二连接板72上的连接轴81连接。

连接轴81可连接钢线，钢线可差绕在其上，通过卡接头固定，连接轴81的另一端连接轴承82，可与轴承82相对自由旋转，进而使得钢线可通过第一从动齿轮10和第二从动齿轮12驱动转动。

滑轨2与底板1、第一连接板61与底板1、第二连接板72与第二滑块71之间均为可拆卸连接。可拆卸连接的方式可以为设置安装孔，通过螺钉螺母固定连接，操作时，拆装螺钉螺母即可，对于磨损过大的部件方便更换，利于后期的维护维修。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种结构钢线波高测试工装，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上连接有滑轨(2)，所述滑轨(2)上设有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)上设有用于设置激光测径装置(4)的底座(5)；

所述底板(1)上设有第一连接座(6)和第二连接座(7)，所述第一连接座(6)和所述第二连接座(7)的相对侧分别设有钢线连接件(8)，所述钢线连接件(8)分别与所述第一连接座(6)和所述第二连接座(7)转动连接。

2.根据权利要求1所述的结构钢线波高测试工装，其特征在于，所述第一连接座(6)设于所述滑轨(2)的一端，所述第一连接座(6)包括第一连接板(61)，所述第一连接板(61)与所述底板(1)垂直固定连接；

所述第二连接座(7)包括第二滑块(71)，所述第二滑块(71)设于所述滑轨(2)上，且设于所述第一滑块(3)远离所述第一连接座(6)的一侧，所述第二滑块(71)上垂直设有第二连接板(72)；

所述钢线连接件(8)分别设于所述第一连接板(61)和所述第二连接板(72)上。

3.根据权利要求2所述的结构钢线波高测试工装，其特征在于，所述第一连接板(61)上设有第一驱动齿轮(9)，所述第一驱动齿轮(9)连接有第一从动齿轮(10)，所述第一从动齿轮(10)与所述第一连接板(61)上的所述钢线连接件(8)连接；

所述第二连接板(72)上设有第二驱动齿轮(11)，所述第二驱动齿轮(11)连接有第二从动齿轮(12)，所述第二从动齿轮(12)与所述第二连接板(72)上的所述钢线连接件(8)连接；

所述第一驱动齿轮(9)和所述第二驱动齿轮(11)通过连接杆(13)连接，所述连接杆(13)的一端连接有驱动装置。

4.根据权利要求1所述的结构钢线波高测试工装，其特征在于，所述滑轨(2)与所述第一滑块(3)相对侧沿所述滑轨(2)长度方向设有多个限位槽(14)，所述第一滑块(3)与所述滑轨(2)之间设有限位组件；

所述限位组件包括弹簧(15)，所述第一滑块(3)与所述滑轨(2)相对侧设有凹槽，所述弹簧(15)设于所述凹槽内，所述弹簧(15)上设有与所述限位槽(14)相配合的限位卡扣(16)。

5.根据权利要求1所述的结构钢线波高测试工装，其特征在于，所述底板(1)上设有滑轮支架(17)，所述滑轮支架(17)设于所述滑轨(2)远离所述第一连接座(6)的一端，所述滑轮支架(17)上设有定滑轮(18)；

所述定滑轮(18)的轴线与所述滑轨(2)的滑动方向相互垂直，所述定滑轮(18)与所述滑轨(2)位于同一截面。

6.根据权利要求3所述的结构钢线波高测试工装，其特征在于，所述连接杆(13)的横截面为正多边形或椭圆形。

7.根据权利要求3所述的结构钢线波高测试工装，其特征在于，所述钢线连接件(8)包括连接轴(81)，所述连接轴(81)的一端设有用于连接钢线的凸起的卡接头，另一端连接有轴承(82)，所述连接轴(81)穿过所述轴承(82)，所述第一连接板(61)和所述第二连接板(72)上设有通孔，所述轴承(82)设于所述通孔内且与所述通孔固定连接；

所述第一从动齿轮(10)和所述第二从动齿轮(12)分别与所述第一连接板(61)和所述第二连接板(72)上的所述连接轴(81)连接。

8.根据权利要求2所述的结构钢线波高测试工装，其特征在于，所述滑轨(2)与所述底板(1)、所述第一连接板(61)与所述底板(1)、所述第二连接板(72)与所述第二滑块(71)之间均为可拆卸连接。