CN206593531U - 一种气枪传动机构及自动气步枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及枪械领域，公开一种气枪传动机构及自动气步枪。所述气枪传动机构，其包括壳体以及设置于壳体内的击锤、导气推嘴、固定部、过桥和供气装置；导气推嘴为具有空腔的条形筒体，导气推嘴包括第一端和第二端，在第一端的端面上设置有第一开口，在导气推嘴的第二端的侧壁上设有第二开口。所述自动气步枪，其包括该气枪传动机构、套设于气枪传动机构的外壳、枪管以及触发或锁定气枪传动机构的触发机构。该实用新型在秃鹰气步枪的基础上实现了自动供弹的全自动射击。

Description

一种气枪传动机构及自动气步枪

技术领域

本实用新型涉及枪械领域，具体而言，涉及一种气枪传动机构及自动气步枪。

背景技术

现有的秃鹰气步枪为直通式设计，机构简单稳定、杀伤力大、精准度高，但无法实现自动换弹、自动连续射击。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气枪传动机构，其能够实现气步枪的全自动射击。

本实用新型的另一目的在于提供一种自动气步枪，其能够实现全自动射击。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种气枪传动机构，其包括壳体以及设置于壳体内的击锤、导气推嘴、固定部、过桥和供气装置；导气推嘴为具有空腔的条形筒体，导气推嘴包括第一端和第二端，在第一端的端面上设置有第一开口，在导气推嘴的第二端的侧壁上设有第二开口；

击锤套设在导气推嘴的外侧并与导气推嘴固定连接，并且击锤位于第一开口与第二开口之间，击锤与壳体可滑动地连接，以使得击锤可随导气推嘴在导气推嘴的轴线方向运动，沿导气推嘴的轴线并从第二端朝向第一端的方向为传动方向；

固定部套设在导气推嘴的外侧并且位于击锤的靠近第一端面的一侧，固定部与击锤通过弹性件相连，固定部与壳体固定相连；

过桥为两端具有开口的筒体，过桥相对于导气推嘴可滑动地设置于壳体内，过桥部分套设于导气推嘴的第二端外侧，过桥的侧壁设置有第三开口，在导气推嘴相对过桥滑动过程中，第二开口可选择地与第三开口连通或隔绝；

供气装置设置于过桥的与导气推嘴相对的一侧，供气装置的阀门可选择地被过桥挤压以向过桥内部提供气体。

击锤和导气推嘴在高压气体的作用下向传动方向移动，当推动子弹进入枪管，当第二开口和第三开口连通时，导气推嘴和过桥的内部连通，由高压气体喷射出位于第一开口的子弹，完成射击。继而又在弹簧的作用下向传动方向的反方向移动，再次撞击过桥，过桥再挤压供气装置的阀门，再次充入高压气体推动击锤和导气推嘴向传动方向移动，如此往复，从而实现全自动射击。

在本实用新型的较佳实施例中，上述气枪传动机构的壳体的空腔截面为圆形，导气推嘴为圆筒形。

在本实用新型的较佳实施例中，上述气枪传动机构的固定部为中心带有通孔的圆柱体，固定部与壳体固定相连，导气推嘴贯穿固定部并可相对于固定部滑动。

在本实用新型的较佳实施例中，上述气枪传动机构的击锤为圆筒状结构，击锤套设于导气推嘴的外侧。

在本实用新型的较佳实施例中，上述气枪传动机构的击锤靠近过桥的一端设有第一限位部，第一限位部为中心开设通孔的环状，第一限位部中心的通孔套设于导气推嘴的外侧并与导气推嘴固定相连，弹性件位于击锤内，弹性件的一端与第一限位部相连，弹性件的另一端与固定部相连。

在本实用新型的较佳实施例中，上述气枪传动机构的过桥的内侧设有第二限位部，第二限位部沿过桥的内侧壁周向设置形成环状，第二限位部位于第三开口的靠近供气装置的一侧。

在本实用新型的较佳实施例中，上述气枪传动机构的过桥的形状为圆筒形，壳体套设于过桥的外侧，过桥相对于壳体可滑动，壳体可选择性地封闭第三开口。

在本实用新型的较佳实施例中，上述气枪传动机构的壳体内还设置有定环，定环的中部具有沿传动方向延伸的通孔，定环位于固定部的传动方向一侧并与固定部间隔设置，壳体设有进弹口，进弹口位于固定部与定环之间的间隙处。

在本实用新型的较佳实施例中，上述气枪传动机构的壳体具有条形孔，条形孔沿传动方向延伸，击锤上设有拉柄，拉柄从条形孔中伸出。

一种自动气步枪，其包括上述的气枪传动机构、套设于气枪传动机构的外壳、枪管以及触发或锁定气枪传动机构的触发机构。

本实用新型的有益效果是：

在气步枪内加装一个可以受到弹簧和高压气体推动的导气推嘴，既作为气室，又作为推嘴，实现自动复位，自动供弹的全自动射击。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中气枪传动机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中导气推嘴的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中过桥的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中自动气步枪的结构示意图。

图标：100-气枪传动机构；110-壳体；112-第一筒体；113-第二筒体；114-进弹口；115-条形孔；120-固定部；122-弹性件；130-击锤；132-第一限位部；134-拉柄；140-导气推嘴；141-第一端；142-第一开口；143-第二端；144-第二开口；150-过桥；152-第三开口；154-第二限位部；1541-左台阶面；1542-右台阶面；160-供气装置；170-定环；172-进弹槽；200-自动气步枪；210-枪管；220-抵止部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1，本实施例提供一种气枪传动机构100，其包括壳体110以及设置于壳体110内的击锤130、导气推嘴140、固定部120、过桥150、供气装置160以及定环170。以图1所示，从右至左为传动方向，即子弹射出方向。壳体110的空腔横截面为圆形，固定部120和定环170与壳体110的内壁固定相连，固定部120与定环170间隔设置，并且以图1所示，定环170位于固定部120左侧。击锤130可滑动地设置于壳体110内，击锤130的外径与壳体110对应位置的内径相匹配，固定部120与击锤130通过弹性件122相连。导气推嘴140贯穿固定部120与击锤130，导气推嘴140与击锤130固定相连并相对于固定部120可滑动。过桥150间隔设置于击锤130的右方，并相对于壳体110可滑动，过桥150具有空腔。供气装置160位于过桥150的右侧，供气装置160与壳体110固定相连，供气装置160的出气口朝向过桥150，过桥150在沿壳体110左右滑动过程中可选择性地挤压供气装置160的阀门以获得供气装置160提供的高压气体。

壳体110整体呈圆筒形，在本实施例中，壳体110包括第一筒体112和第二筒体113，第一筒体112和第二筒体113轴向连通，第一筒体112的内径大于第二筒体113的内径，第一筒体112位于第二筒体113的传动方向的下游，即左侧。第二筒体113的左侧形成台阶面。第一筒体112的侧壁设有供填弹的进弹口114，进弹口114位于固定部120与定环170之间的间隙的下方。壳体110还设有条形孔115，条形孔115位于第一筒体112上方的侧壁，并延第一筒体112的轴线方向延伸。

应当理解，本实施例中第一筒体112和第二筒体113的内径不同，是出于更好的传动性能以及各组件之间的更好的配合。在本实用新型的其他实施例中，第一筒体112和第二筒体113的内径可以相同，而取消台阶面。进弹口114的位置可以设置于固定部120与定环170之间间隙的侧壁的任意处，而不仅限于下方；条形孔115的位置不限于第一筒体112的上方，也可以是侧面。

固定部120整体呈一个中心带有通孔的环形板，固定部120的边缘与第一筒体112的内壁固定连接并垂直于第一筒体112的轴线，优选地，固定部120的通孔内径为8mm，改尺寸可根据具体需要进行增大或缩小，以能套设于导气推嘴140外侧为准。应当理解，固定部120采用带通孔的环形板是出于更好地与导气推嘴140配合，在本实用新型的其他实施例中，固定部120可以是固定连接于壳体110内侧的挡板、凸起等，而不必具有通孔结构，以能够阻挡击锤130向传动方向进一步移动为准。

击锤130为具有空腔的筒体，优选地，击锤130的外径与第一筒体112的内径一致，均为32mm，在其他实施例中，该尺寸可根据具体需要进行增大或缩小，以保证相对运动时的稳定性。击锤130靠近固定部120的一端开放，击锤130远离固定部120的一端设有第一限位部132。第一限位部132的形状类似于固定部120，为中心带有通孔的环形板。击锤130的侧壁上设有向击锤130外部延伸的拉柄134，拉柄134垂直于击锤130的侧壁并从壳体110的条形孔115中伸出，在本实施例中拉柄134为直条型。应当理解，在本实用新型的其他实施例中，击锤130的外径可以小于第一筒体112的内径，拉柄134可以倾斜设置，其形状可以是折线或者弯曲。

击锤130设置有弹性件122，以给击锤130提供向右运动的力。在本实施例中，弹性件122为弹簧，弹性件122的一端与第一限位部132的左侧相连，弹性件122的另一端与固定部120相连。应理解，在本实用新型的其他实施例中，弹性件122可以是具有弹性的其他提供推力的部件，而不仅限于弹簧。

请参照图1和图2，导气推嘴140为具有空腔的条形直筒，其穿过第一限位部132和固定部120的中心通孔。导气推嘴140与第一限位部132固定相连，以跟随击锤130一同沿轴线方向运动。导气推嘴140的左端为第一端141，导气推嘴140的右端为第二端143，即第一端141位于第二端143的传动方向的下游。第一端141的端面上具有第一开口142，使导气推嘴140的空腔通过第一开口142与外部连通。第二端143的也具有开口，与第一端141的第一开口142不同的是，第二端143的第二开口144位于导气推嘴140的侧壁上，并与第二端143的端面相邻，优选地，第二开口144开设于下方的侧壁，但不仅限于此位置，在其他实施例中，第二开口144可以开设于第二端143的侧壁上的其他位置。

导气推嘴140的第一端141可选择性地伸入或退出定环170的空腔，当击锤130挤压过桥150时，导气推嘴140的第一端141向右移动至定环170与固定部120之间间隙的右侧，以方便供弹。导气推嘴140的第二端143在伸入过桥150的空腔内，并相对于过桥150可滑动。

进一步地，导气推嘴140第一端141的外径小于第二端143的外径，优选地，第一端141的外径为8mm，第二端143的外径为10mm，在其他实施例中，具体尺寸可以根据需要进行增大或缩小。导气推嘴140的第一端141与定环170的空腔尺寸一致，导气推嘴140的第二端143与过桥150的空腔尺寸一致，以保持气密性。应理解，在本实用新型的其他实施例中，导气推嘴140的两端外径可以一致，第一端141的外径可以略小于定环170内径，第二端143的外径可以略小于过桥150的外径。

请参照图1、图2和图3，过桥150为具有空腔的套筒结构，其设置于壳体110的第二筒体113，并与第二筒体113的内壁可滑动地连接。过桥150的两端分别设有开口，过桥150的左端套设于导气推嘴140的第二端143，过桥150的右端可选择地与供气装置160的开口配合。优选地，本实施例的过桥150长度为63mm，应当理解，在其他实施例中，过桥150的长度可以根据具体需要进行增大或缩小。过桥150的侧壁上开设有第三开口152。第三开口152在过桥150与导气推嘴140相对滑动时，可选择性地与导气推嘴140的第二开口144连通或隔绝。进一步地，第三开口152沿传动方向的长度长于第二开口144沿传动方向的长度，其长度为24.26mm，在其他实施例中，具体尺寸可根据实际需要增大或缩小，但应当注意的是，在导气推嘴140移动到最左端时，并且过桥150保持挤压供气装置160(由于高压气体向过桥150提供向右的压力)时，第二开口144与第三开口152依然可以保持连通，以避免第二开口144在左移时，与第三开口152的位置关系由连通再次变为隔绝。

优选地，第二筒体113的内径与过桥150的外径一致，以保持轴向滑动的稳定性以及气密性，以确保第二开口144与第三开口152连通时，过桥150中的气体顺利进入导气推嘴140，而不易从过桥150与壳体110间的间隙中泄漏。进一步地，在过桥150处于未挤压供气装置160状态(靠左)时，第三开口152应当被第二筒体113的内壁所封闭。应理解，在其他实施例中，过桥150与壳体110的配合也可以是非密封的，即过桥150外径可以略小于壳体110的第二筒体113的内径。

过桥150的内壁设有第二限位部154，第二限位部154沿过桥150内侧的周向延伸形成环状，第二限位部154同时具有左台阶面1541和右台阶面1542。优选地，第二限位部154处的内径为8mm，在其他实施例中可根据需要增大或减小该尺寸。再优选地，第二限位部154与过桥150的右端面预留一段距离，当过桥150挤压供气装置160的阀门时，供气装置160的开口同时伸入右台阶面1542与第二限位部154右端面之间的空隙处，并通过第二限位部154的向过桥150内鼓入高压气体。当击锤130不挤压过桥150时，高压气体仍会给左台阶面1541一个向右的压力，以保持过桥150挤压供气装置160的阀门。

定环170为固定设置于壳体110的具有空腔的两端开放的筒体，其位于固定部120的传动方向的下游并与固定部120之间预留间隙以提供供弹的空间，优选地，该间隙为14mm，在其他实施例中，该间隙的宽度可根据需要进行增大或缩小。定环170的右端端面与内壁交接处设置有进弹槽172，进弹槽172位于开口靠近壳体110的进弹口114一侧。进弹槽172的底部为内凹的弧面，以使子弹顺利地滑入定环170的空腔内。应理解，在其他实施例中，进弹槽172的底部也可是倾斜的平面，或其他利于子弹进入的形状。

请参照图4，本实用新型还提供一种自动气步枪200，其包括气枪传动机构100、枪管210、用于阻挡击锤130向右运动的触发装置(图未示)、弹夹(图未示)以及包裹于气枪传动机构100外侧的外壳(图未示)。触发装置具有用于抵挡击锤130运动的抵止部220。枪管210与定环170的左端连通优选地，枪管210内径为8mm外径为20mm，在其他实施例中枪管210的内外径可以根据需求进行增大或减小。

气枪传动机构100以及自动气步枪200的工作原理是：当自动气步枪200待发时，抵止部220抵住击锤130，击锤130靠近固定部120，并且弹性部处于压缩状态。扣动扳机触发装置触发时，抵止部220放下，击锤130在弹性件122的推动下带着导气推嘴140一同向枪的尾端(供气装置160所在一端)移动，击锤130挤压过桥150向尾端运动，过桥150挤压供气装置160的阀门，供气装置160的出口向过桥150内提供高压气体。此时，导气推嘴140第二开口144相对于过桥150的第三开口152更靠近枪的尾端，第二开口144被过桥150的侧壁所封闭，在气压的作用下，导气推嘴140与击锤130又一同向枪的头端(枪管210所在一端)运动，并且导气推嘴140的第一端141将子弹推入定环170的空腔内。当导气推嘴140的第二开口144移动到过桥150的第三开口152时，第三开口152和第二开口144连通，导气推嘴140与过桥150的内部连通，此时高压气体进入导气推嘴140的空腔内，高压气体传递到导气推嘴140的第一开口142，并将子弹向传动方向推出，子弹从枪管210射出，完成一次射击。

子弹飞出之后，枪管210、定环170、导气推嘴140以及过桥150连通，并且气压减小,过桥150失去对供气装置160的挤压力，阀门关闭，过桥150向头端移动，回到初始位置，迎接再次撞击。弹性件122再次推动击锤130向枪的尾端移动，从而再次挤压过桥150，过桥150再次挤压供气装置160并第二次供入高压气体，如此反复。当松开扳机，抵止部220复位，重新抵住击锤130，从而停止射击。或者供气装置160内的气体耗尽，被迫停止射击，此时需要推动拉柄134对击锤130进行复位，回到靠近固定部120的位置，变为待发状态。

综上所述，本实用新型在气步枪内加装一个可以受到弹簧和高压气体推动的导气推嘴，既作为气室，又作为推嘴，实现自动复位，自动供弹的全自动射击。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气枪传动机构，其特征在于，其包括壳体以及设置于所述壳体内的击锤、导气推嘴、固定部、过桥和供气装置；所述导气推嘴为具有空腔的条形筒体，所述导气推嘴包括第一端和第二端，在所述第一端的端面上设置有第一开口，在所述导气推嘴的所述第二端的侧壁上设有第二开口；

所述击锤套设在所述导气推嘴的外侧并与所述导气推嘴固定连接，并且所述击锤位于所述第一开口与所述第二开口之间，所述击锤与所述壳体可滑动地连接，使得所述击锤可随所述导气推嘴在所述导气推嘴的轴线方向运动，沿所述导气推嘴的轴线并从所述第二端朝向所述第一端的方向为传动方向；

所述固定部套设在所述导气推嘴的外侧并且位于所述击锤的靠近所述第一端的一侧，所述固定部与所述击锤通过弹性件相连，所述固定部与所述壳体固定相连；

所述过桥为两端具有开口的筒体，所述过桥相对于所述导气推嘴可滑动地设置于所述壳体内，所述过桥部分套设于所述导气推嘴的所述第二端外侧，所述过桥的侧壁设置有第三开口，在所述导气推嘴相对所述过桥滑动过程中，所述第二开口可选择地与所述第三开口连通或隔绝；

所述供气装置设置于所述过桥的与所述导气推嘴相对的一侧，所述供气装置的阀门可选择地被所述过桥挤压以向所述过桥内部提供气体。

2.根据权利要求1所述的气枪传动机构，其特征在于，所述壳体的空腔截面为圆形，所述导气推嘴为圆筒形。

3.根据权利要求2所述的气枪传动机构，其特征在于，所述固定部为中心带有通孔的圆柱体，所述固定部与所述壳体固定相连，所述导气推嘴贯穿所述固定部并可相对于所述固定部滑动。

4.根据权利要求2所述的气枪传动机构，其特征在于，所述击锤为圆筒状结构，所述击锤套设于所述导气推嘴的外侧。

5.根据权利要求4所述的气枪传动机构，其特征在于，所述击锤靠近所述过桥的一端设有第一限位部，所述第一限位部为中心开设通孔的环状，所述第一限位部中心的通孔套设于所述导气推嘴的外侧并与所述导气推嘴固定相连，所述弹性件位于所述击锤内，所述弹性件的一端与所述第一限位部相连，所述弹性件的另一端与所述固定部相连。

6.根据权利要求2所述的气枪传动机构，其特征在于，所述过桥的内侧设有第二限位部，所述第二限位部沿所述过桥的内侧壁周向设置形成环状，所述第二限位部位于所述第三开口的靠近所述供气装置的一侧。

7.根据权利要求6所述的气枪传动机构，其特征在于，所述过桥的形状为圆筒形，所述壳体套设于所述过桥的外侧，所述过桥相对于所述壳体可滑动，所述壳体可选择性地封闭所述第三开口。

8.根据权利要求1所述的气枪传动机构，其特征在于，所述壳体内还设置有定环，所述定环的中部具有沿所述传动方向延伸的通孔，所述定环位于所述固定部的所述传动方向一侧并与所述固定部间隔设置，所述壳体设有进弹口，所述进弹口位于所述固定部与所述定环之间的间隙处。

9.根据权利要求1所述的气枪传动机构，其特征在于，所述壳体具有条形孔，所述条形孔沿所述传动方向延伸，所述击锤上设有拉柄，所述拉柄从所述条形孔中伸出。

10.一种自动气步枪，其特征在于，其包括如权利要求1至9任一项所述的气枪传动机构、套设于所述气枪传动机构的外壳、枪管以及触发或锁定所述气枪传动机构的触发机构。