CN206592587U - 螺纹焊接止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺纹焊接止回阀，其包括下阀体、上下活动设置在下阀体内的阀芯以及设置在下阀体与阀芯之间的下液腔；在下阀体上端安装有上阀体，在下阀体与上阀体之间设置有端面密封圈，在下阀体的上端内止口放置有固定座，阀芯在固定座内上下活动设置；在上阀体下端内孔中设置有用于压紧固定座的下压内挡台，在固定座的下表面与阀芯的下端锥形密封头之间设置有压力弹簧，本实用新型设计合理、结构紧凑且使用方便。

Description

螺纹焊接止回阀

技术领域

本实用新型涉及螺纹焊接止回阀。

背景技术

止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。止回阀主要可分为旋启式止回阀（依重心旋转）与升降式止回阀（沿轴线移动）。

液体流动的时候，容易产生汽蚀现象或或多或少对管道内壁侵蚀溶解，而且液体本身也会存在变质，其内部的杂物会出现沉淀，特别是经过止回阀的时候，容易造成杂物沉积，夹杂，从而影响止回阀的开关性能。

实用新型内容

针对上述内容，本实用新型所要解决的技术问题总的来说是提供一种设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便的螺纹焊接止回阀；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

本申请的螺纹焊接止回阀，包括下阀体、上下活动设置在下阀体内的阀芯以及设置在下阀体与阀芯之间的下液腔；在下阀体上端安装有上阀体，在下阀体与上阀体之间设置有端面密封圈，在下阀体的上端内止口放置有固定座，阀芯在固定座内上下活动设置；在上阀体下端内孔中设置有用于压紧固定座的下压内挡台，在固定座的下表面与阀芯的下端锥形密封头之间设置有压力弹簧，压力弹簧套装在阀芯的阀杆外侧壁上。在下阀体下部内孔中设置有上大下小的内锥面，阀芯的下端锥形密封头的外锥面与内锥面密封接触，在阀芯的下端锥形密封头的外锥面上设置有锥面密封圈。在下阀体下端设置有与液控管路连接的进液口，在上阀体的上端设置有与通液孔连通的出液口。

具体使用中，液体进入进液口-阀芯克服压力弹簧与内锥面分离-下液腔-通液孔-出液口流出，设计合理，弹簧自动回复，使用寿命长。

下阀体的上端外缘与上阀体的下端外缘均为导向锥面，在导向锥面上设置有单销式卡箍。导向锥面越卡越紧，连接牢固。

下阀体的上端外缘与上阀体的下端外缘通过防松螺栓连接。在实际使用中，阀芯开合时候，压力突然变动，为了提高安全性，增加了防松螺栓。

在阀芯内设置有上端开口的内盲孔，在阀芯的阀杆外侧壁上分布有用于连通下液腔与内盲孔的反洗孔，在内盲孔中设置有单向阀安装孔板，在单向阀安装孔板上端安装有顶紧弹簧，在顶紧弹簧上端安装有单向钢球，在内盲孔中安装有锥形密封孔板，在锥形密封孔板上设置有上小下大且与单向钢球密封接触的锥形孔，阀芯上端连接有与内盲孔连通的反洗连接管，反洗孔用于冲洗压力弹簧，在固定座上设置有通液孔。在实际使用中，压力弹簧位置容易产生杂物沉积，从而影响止回阀的性能，通过反冲洗设置，从而排出故障，设计合理，免拆装，提高密封圈的使用寿命，避免管路停工维修，当具体使用的时候，打开与反洗连接管连接的反冲洗阀门，起动反冲洗泵，清洗液体通过反洗连接管-锥形密封孔板-单向钢球-顶紧弹簧-单向阀安装孔板-内盲孔-反洗孔-压力弹簧-下液腔-通液孔-出液口流出。正常工作的时候，反冲洗阀门，通过安装三通管路或三通控制阀即可实现。

本实用新型的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更佳详细的描述。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1、上阀体；2、固定座；3、端面密封圈；4、单销式卡箍；5、压力弹簧；6、阀芯；7、锥面密封圈；8、下阀体；9、进液口；10、内锥面；11、下液腔；12、通液孔；13、出液口；14、下压内挡台；15、导向锥面；16、防松螺栓；17、反洗孔；18、内盲孔；19、顶紧弹簧；20、单向钢球；21、锥形密封孔板；22、反洗连接管。

具体实施方式

如图1所示，本申请的螺纹焊接止回阀，包括下阀体8、上下活动设置在下阀体8内的阀芯6以及设置在下阀体8与阀芯6之间的下液腔11；在下阀体8上端安装有上阀体1，在下阀体8与上阀体1之间设置有端面密封圈3，在下阀体8的上端内止口放置有固定座2，阀芯6在固定座2内上下活动设置；在上阀体1下端内孔中设置有用于压紧固定座2的下压内挡台14，在固定座2的下表面与阀芯6的下端锥形密封头之间设置有压力弹簧5，压力弹簧5套装在阀芯6的阀杆外侧壁上。在下阀体8下部内孔中设置有上大下小的内锥面10，阀芯6的下端锥形密封头的外锥面与内锥面10密封接触，在阀芯6的下端锥形密封头的外锥面上设置有锥面密封圈7。在下阀体8下端设置有与液控管路连接的进液口9，在上阀体1的上端设置有与通液孔12连通的出液口13。

具体使用中，液体进入进液口9-阀芯6克服压力弹簧5与内锥面10分离-下液腔11-通液孔12-出液口13流出，设计合理，弹簧自动回复，使用寿命长。

下阀体8的上端外缘与上阀体1的下端外缘均为导向锥面15，在导向锥面15上设置有单销式卡箍4。导向锥面15越卡越紧，连接牢固。

下阀体8的上端外缘与上阀体1的下端外缘通过防松螺栓16连接。在实际使用中，阀芯开合时候，压力突然变动，为了提高安全性，增加了防松螺栓16。

在阀芯6内设置有上端开口的内盲孔18，在阀芯6的阀杆外侧壁上分布有用于连通下液腔11与内盲孔18的反洗孔17，在内盲孔18中设置有单向阀安装孔板，在单向阀安装孔板上端安装有顶紧弹簧19，在顶紧弹簧19上端安装有单向钢球20，在内盲孔18中安装有锥形密封孔板21，在锥形密封孔板21上设置有上小下大且与单向钢球20密封接触的锥形孔，阀芯6上端连接有与内盲孔18连通的反洗连接管22，反洗孔17用于冲洗压力弹簧5，在固定座2上设置有通液孔12。在实际使用中，压力弹簧位置容易产生杂物沉积，从而影响止回阀的性能，通过反冲洗设置，从而排出故障，设计合理，免拆装，提高密封圈的使用寿命，避免管路停工维修，当具体使用的时候，打开与反洗连接管22连接的反冲洗阀门，起动反冲洗泵，清洗液体通过反洗连接管22-锥形密封孔板21-单向钢球20-顶紧弹簧19-单向阀安装孔板-内盲孔18-反洗孔17-压力弹簧5-下液腔11-通液孔12-出液口13流出。正常工作的时候，反冲洗阀门，通过安装三通管路或三通控制阀即可实现。

本实用新型设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。

本实用新型充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不在一一例举。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本实用新型的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种螺纹焊接止回阀，其特征在于：包括下阀体(8)、上下活动设置在下阀体(8)内的阀芯(6)以及设置在下阀体(8)与阀芯(6)之间的下液腔(11)；在下阀体(8)上端安装有上阀体(1),在下阀体(8)与上阀体(1)之间设置有端面密封圈(3)，在下阀体(8)的上端内止口放置有固定座(2)，阀芯(6)在固定座(2)内上下活动设置；在上阀体(1)下端内孔中设置有用于压紧固定座(2)的下压内挡台(14)，在固定座(2)的下表面与阀芯(6)的下端锥形密封头之间设置有压力弹簧(5)，压力弹簧(5)套装在阀芯(6)的阀杆外侧壁上。

2. 根据权利要求1所述的螺纹焊接止回阀，其特征在于: 在阀芯(6)内设置有上端开口的内盲孔(18)，在阀芯(6)的阀杆外侧壁上分布有用于连通下液腔(11)与内盲孔(18)的反洗孔(17)，在内盲孔(18)中设置有单向阀安装孔板，在单向阀安装孔板上端安装有顶紧弹簧(19)，在顶紧弹簧(19)上端安装有单向钢球(20)，在内盲孔(18)中安装有锥形密封孔板(21)，在锥形密封孔板(21)上设置有上小下大且与单向钢球(20)密封接触的锥形孔，阀芯(6)上端连接有与内盲孔(18)连通的反洗连接管(22)，反洗孔(17)用于冲洗压力弹簧(5)，在固定座(2)上设置有通液孔(12)。

3.根据权利要求2所述的螺纹焊接止回阀，其特征在于:在下阀体(8)下部内孔中设置有上大下小的内锥面(10)，阀芯(6)的下端锥形密封头的外锥面与内锥面(10)密封接触，在阀芯(6)的下端锥形密封头的外锥面上设置有锥面密封圈(7)。

4.根据权利要求3所述的螺纹焊接止回阀，其特征在于:在下阀体(8)下端设置有与液控管路连接的进液口(9)，在上阀体(1)的上端设置有与通液孔(12)连通的出液口(13)。

5. 根据权利要求4所述的螺纹焊接止回阀，其特征在于: 下阀体(8)的上端外缘与上阀体(1)的下端外缘均为导向锥面(15)，在导向锥面(15)上设置有单销式卡箍(4)。

6.根据权利要求5所述的螺纹焊接止回阀，其特征在于:下阀体(8)的上端外缘与上阀体(1)的下端外缘通过防松螺栓(16)连接。