CN206588547U - 一种自动装钉机的柔性胶钉夹持板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动装钉机的柔性胶钉夹持板，包括一金属板和一具有弹性的软胶板，软胶板固定在金属板的上表面，金属板对应各工件细孔的位置分别开设有一胶钉扶持孔，软胶板对各应工件细孔的位置分别开设有一具有能够被胶钉撑开的弹性夹钉孔，每个弹性夹钉孔的下方对应有一个胶钉扶持孔，弹性夹钉孔的直径小于胶钉扶持孔的直径，一个弹性夹钉孔和对应在其下方的胶钉扶持孔组成一所述弹性胶钉夹持孔。本实用新型结构简单，却能够很好地将胶钉临时夹持在相应的工件细孔的上方，在满足插装机构进行插装动作的前提下保证胶钉插装顺利，保证插装胶钉时胶钉不歪斜和不掉落。

Description

一种自动装钉机的柔性胶钉夹持板

技术领域

本实用新型涉及自动装钉机中用于临时夹持胶钉的治具技术领域，尤其是涉及一种自动装钉机的柔性胶钉夹持板。

背景技术

现有技术中，铝合金等带有细孔的工件，在完成机械加工后，还要进行打磨、抛光、清洗、阳极氧化、染色等各种表面处理，工件细孔经常会污染或堵塞，尤其是工件上的细长型深孔，一旦细孔被污染或堵塞，是非常难以清理干净，因此，有必要在进行加工前，有必要先将细孔封堵，传统的做法是通过工人手工作业，将各胶塞分别塞入到细孔中，由于胶塞和工件细孔都非常小，且要塞紧，手工向工件细孔塞胶塞的作业难度较大，且工人手工塞胶塞的作业效率非常低，生产成本较高。

申请人所开发的全自装钉机能够实现自动插装胶钉，它需要胶钉输送机构和胶钉插装机构的配合，由于胶钉是软的，具有较大的弹性，在胶钉插装机构将胶钉插装进入工件细孔之前，需要将各胶钉分别定位在工件细孔的正上方，且需要使保持在垂直状态，还要保证在插装过程中胶钉不掉落，插装过程中胶钉不歪斜，才能将胶钉准确地插装到相应的工件细孔中，显然，机械硬夹类的治具显然无法同时满足夹持和插装的技术要求，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自动装钉机的柔性胶钉夹持板，结构简单，却能够很好地将胶钉临时夹持在相应的工件细孔的上方，在满足插装机构进行插装动作的前提下保证胶钉插装顺利，保证插装胶钉时胶钉不歪斜和不掉落。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动装钉机的柔性胶钉夹持板，包括一金属板和一具有弹性的软胶板，软胶板固定在金属板的上表面，金属板对应各工件细孔的位置分别开设有一胶钉扶持孔，软胶板对各应工件细孔的位置分别开设有一具有能够被胶钉撑开的弹性夹钉孔，每个弹性夹钉孔的下方对应有一个胶钉扶持孔，弹性夹钉孔的直径小于胶钉扶持孔的直径，一个弹性夹钉孔和对应在其下方的胶钉扶持孔组成一所述弹性胶钉夹持孔。

进一步的技术方案中，所述胶钉具有一钉头和一钉体，钉头的直径大于钉体的直径，所述弹性夹钉孔的直径略大于、等于或略小于所夹持胶钉的钉体的直径，且所述弹性夹钉孔的直径小于所夹持胶钉的钉头的直径。

进一步的技术方案中，所述软胶板的背面粘贴固定于所述金属板的上表面。

进一步的技术方案中，所述胶钉夹持板开设有至少一用于供自动装钉机的定位导柱插入的治具导向孔，治具导向孔包括开设在所述软胶板的至少一上导向孔以及开设在所述金属板的至少一下导向孔，一个上导向孔对应对齐一个下导向孔，上导向孔的直径等于或大于下导向孔的直径。

进一步的技术方案中，所述胶钉扶持孔的直径大于所述钉头的直径。

进一步的技术方案中，所述软胶板的所述弹性夹钉孔与对应在其下方的所述胶钉扶持孔同轴设置，软胶板遮盖所述胶钉扶持孔上部的外缘的圆环形区域。

进一步的技术方案中，所述弹性夹钉孔的上部设置有一与所述钉头的下部形状相匹配的垂直导向口，垂直导向口的横向截面积自下到上的变化趋势是逐渐变大。

本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型结构简单，却能够很好地将胶钉临时夹持在相应的工件细孔的上方，在满足插装机构进行插装动作的前提下保证胶钉插装顺利，保证插装胶钉时胶钉不歪斜和不掉落。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的使用状态示意图。

图中：2、胶钉夹持板 20、金属板 21、软胶板 22、胶钉扶持孔 23、弹性夹钉孔 24、上导向孔 25、下导向孔 26、钉体 27、钉头 28、钉针插孔 10、工件细孔 47、压钉针。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

一种自动装钉机的柔性胶钉夹持板，图1和2所示，包括一金属板20和一具有弹性的软胶板21，软胶板21固定在金属板20的上表面，软胶板21的背面粘贴固定于金属板20的上表面。金属板20对应各工件细孔10的位置分别开设有一胶钉扶持孔22，软胶板21对各应工件细孔10的位置分别开设有一具有能够被胶钉撑开的弹性夹钉孔23，每个弹性夹钉孔23的下方对应有一个胶钉扶持孔22，一个弹性夹钉孔23和对应在其下方的胶钉扶持孔22组成一弹性胶钉夹持孔。

使用时，将柔性胶钉夹持板套设在工件之上，弹性胶钉夹持孔分别对应位于各工件细孔10的上方，再通过吹钉机构分别向柔性胶钉夹持板的各个弹性胶钉夹持孔吹送一个胶钉，各胶钉分别被夹持在弹性夹钉孔23处，且保持垂直状态。再通过压钉机构将的压钉针47将各胶钉分别压入相应的工件细孔10中，在压钉过程中，压钉针47推动胶钉一起向下通过金属板20的胶钉扶持孔23，并向下插装进入到相应的工件细孔10中，实现全自动化塞胶钉，且有效避免胶钉歪斜或掉落，在胶钉插装过程中动作稳定可靠，提高加工效率。

弹性夹钉孔23的直径小于胶钉扶持孔22的直径，软胶板21的弹性夹钉孔23与对应在其下方的胶钉扶持孔22同轴设置，软胶板21遮盖胶钉扶持孔22上部的外缘的圆环形区域。胶钉扶持孔22的直径大于钉头27的直径。弹性夹钉孔23的上部设置有一与钉头27的下部形状相匹配的垂直导向口，垂直导向口的横向截面积自下到上的变化趋势是逐渐变大。

胶钉具有一钉头27和一钉体26，钉头27和一钉体26为圆柱体形状，钉头27和一钉体26中部开设有供压钉针47插入的钉针插孔28，钉头27的直径大于钉体26的直径，弹性夹钉孔23的直径略大于、等于或略小于所夹持胶钉的钉体26的直径，且弹性夹钉孔23的直径小于所夹持胶钉的钉头27的直径。

胶钉夹持板2开设有至少一用于供自动装钉机的定位导柱插入的治具导向孔，治具导向孔包括开设在软胶板21的至少一上导向孔24以及开设在金属板20的至少一下导向孔25，一个上导向孔24对应对齐一个下导向孔25，上导向孔24的直径等于或大于下导向孔25的直径。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种自动装钉机的柔性胶钉夹持板，其特征在于：包括一金属板(20)和一具有弹性的软胶板(21)，软胶板(21)固定在金属板(20)的上表面，金属板(20)对应各工件细孔(10)的位置分别开设有一胶钉扶持孔(22)，软胶板(21)对各应工件细孔(10)的位置分别开设有一具有能够被胶钉撑开的弹性夹钉孔(23)，每个弹性夹钉孔(23)的下方对应有一个胶钉扶持孔(22)，弹性夹钉孔(23)的直径小于胶钉扶持孔(22)的直径，一个弹性夹钉孔(23)和对应在其下方的胶钉扶持孔(22)组成一所述弹性胶钉夹持孔。

2.根据权利要求1所述的一种自动装钉机的柔性胶钉夹持板，其特征在于：所述胶钉具有一钉头(27)和一钉体(26)，钉头(27)的直径大于钉体(26)的直径，所述弹性夹钉孔(23)的直径略大于、等于或略小于所夹持胶钉的钉体(26)的直径，且所述弹性夹钉孔(23)的直径小于所夹持胶钉的钉头(27)的直径。

3.根据权利要求2所述的一种自动装钉机的柔性胶钉夹持板，其特征在于：所述软胶板(21)的背面粘贴固定于所述金属板(20)的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种自动装钉机的柔性胶钉夹持板，其特征在于：所述胶钉夹持板(2)开设有至少一用于供自动装钉机的定位导柱插入的治具导向孔，治具导向孔包括开设在所述软胶板(21)的至少一上导向孔(24)以及开设在所述金属板(20)的至少一下导向孔(25)，一个上导向孔(24)对应对齐一个下导向孔(25)，上导向孔(24)的直径等于或大于下导向孔(25)的直径。

5.根据权利要求2所述的一种自动装钉机的柔性胶钉夹持板，其特征在于：所述胶钉扶持孔(22)的直径大于所述钉头(27)的直径。

6.根据权利要求5所述的一种自动装钉机的柔性胶钉夹持板，其特征在于：所述软胶板(21)的所述弹性夹钉孔(23)与对应在其下方的所述胶钉扶持孔(22)同轴设置，软胶板(21)遮盖所述胶钉扶持孔(22)上部的外缘的圆环形区域。

7.根据权利要求5所述的一种自动装钉机的柔性胶钉夹持板，其特征在于：所述弹性夹钉孔(23)的上部设置有一与所述钉头(27)的下部形状相匹配的垂直导向口，垂直导向口的横向截面积自下到上的变化趋势是逐渐变大。