CN206587524U - 一种水泥生产用除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥生产工序中的除尘设备领域，更具体的，涉及水泥生产包装机使用的一种水泥生产用除尘器。包括除尘系统、供气系统、卸灰系统，其特征在于：所述的除尘系统包括一组共四个相互独立的除尘箱体、以及储灰用漏斗，除尘箱体内设有隔板；供气系统包括气缸、进气口、出气口；卸灰系统包括螺旋给料机、卸料口。本实用新型结构简单，使用灵活，检修处理方便。

Description

一种水泥生产用除尘器

技术领域

本实用新型涉及水泥生产工序中的除尘设备领域，更具体的，涉及水泥生产包装机使用的一种水泥生产用除尘器。

背景技术

水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程中，是使用量非常大的建筑基础材料。我国是水泥生产大国，也是水泥使用大国。水泥生产企业作为传统制造行业，因其高耗能高污染以及高产量，也日益受到政策面和市场面的冲击，提高效率、节约能耗、降低排放是每一个水泥企业生存和发展必须要努力的。

水泥生产工艺连续性很强的，每一次的停机，都会带来非常大的经济损失。水泥生产中各部位的除尘，都是降低排放的最直接保证，然而除尘系统，尤其是除尘布袋堵塞或损坏，是除尘过程中最普遍、最基础的故障。原有的除尘器除尘箱体为一个巨大的整体结构，下设一个储灰漏斗，在生产过程中，过滤用布袋经常会发生个别堵塞、或者烧损的情况。个别堵塞造成除尘箱体内负压增大，除尘能耗大幅提高，并且需要经常暂停除尘工作，启动脉冲反吹清理布袋；个别烧损，则会造成局部无除尘，影响除尘效果，增加环境污染，并且因为局部压力变小，使损坏部位进一步加快损坏。只要发生状况，就需要暂停生产，进行处理，严重影响了生产工作的连续性，影响了生产效率。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种水泥生产用除尘器，其结构简单，使用灵活，检修处理方便。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种水泥生产用除尘器，包括除尘系统、供气系统、卸灰系统，其特征在于：所述的除尘系统包括一组共四个相互独立的除尘箱体2、以及设置在每个除尘箱体2底部的储灰用漏斗1，在所述除尘箱体2内部中上段设有用于安装除尘布袋的隔板3；所述的供气系统包括设置于除尘箱体2顶部的气缸4、设置于除尘箱体2底部的进气口7和设置于除尘箱体2顶部的出气口8；所述的卸灰系统包括设置于漏斗1底部、横向贯穿四个漏斗1的螺旋给料机5，以及布置于螺旋给料机5末端的卸料口6。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)可满足连续生产需求。本技术方案将原除尘箱体分割为四个相互独立的部分，并配置了相应的进气、出气通道、布袋清灰气缸，以及储灰、卸灰设备。当有布袋发生堵塞或者烧损时，只需要关停相应的除尘箱体进行处理，而其他箱体可继续工作，保证了连续生产的实际需要。

(2)满足日常检查检修的需求。在本工艺中，设置其中任意三个除尘箱体即可满足日常生产的需要，设置三用一备，可以方便的满足日常的检修检查，并不影响生产。

(3)由于保证了连续生产，减少了全系统停机作业的风险，稳定了生产，降低了能耗，提高生产效率。

附图说明

图1是该实用新型主视结构示意图；

示意图中的标号说明：

1、漏斗；2、除尘箱体；3、隔板；4、气缸；5、螺旋给料机；6、卸料口；7、进气口；8、出气口。

具体实施方式

实施例

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

结合图1，本实施例描述的一种水泥生产用除尘器，主要分为三部分：除尘系统、供气系统、卸灰系统。除尘系统包括一组共四个相互独立的除尘箱体2、以及设置在每个除尘箱体2底部的储灰用漏斗1，在除尘箱体2内部中上段设有用于安装除尘布袋的隔板3，除尘用布袋安装在隔板上的布袋安装孔中。供气系统包括设置于除尘箱体2顶部的气缸4、设置于除尘箱体2底部的进气口7和设置于除尘箱体2顶部的出气口8。卸灰系统包括设置于漏斗1底部、横向贯穿四个漏斗1的螺旋给料机5，以及布置于螺旋给料机5末端的卸料口6。

在生产过程中，带尘气体由设置于除尘箱体2底部的进气口7进入除尘箱体2，经过悬挂在隔板3上的除尘布袋过滤，灰尘留在布袋上，净化的气体经过出气口8排出，进入后一工序。利用气缸4脉冲反吹，将留置在布袋上的灰尘卸下，进入储灰漏斗1中。卸灰过程中，开启螺旋给料机5，将各储灰用漏斗1中的灰尘运输到卸料口6处，然后卸入卸灰车，也可在卸料口6下方设置返灰皮带送回原料仓再次利用。

原有的除尘器除尘箱体为一个巨大的整体结构，下设一个储灰漏斗，在生产过程中，过滤用布袋经常会发生个别堵塞、或者烧损的情况。个别堵塞造成除尘箱体内负压增大，除尘能耗大幅提高，并且需要经常暂停除尘工作，启动脉冲反吹清理布袋；个别烧损，则会造成局部无除尘，影响除尘效果，并且因为局部压力变小，使损坏部位进一步加快损坏。只要发生状况，只能暂停生产，进行处理，严重影响了生产工作的连续性，影响了生产效率。

本技术方案将原除尘箱体分割为四个相互独立的部分，并配置了相应的进气、出气通道、布袋清灰气缸，以及储灰、卸灰设备。当有布袋发生堵塞或者烧损时，只需要关停相应的除尘箱体进行处理，而其他箱体可继续工作，保证了连续生产的实际需要。并且在本工艺中，设置其中任意三个除尘箱体即可满足日常生产的需要，设置三用一备，可以方便的满足日常的检修检查，并不影响生产。该设备其结构简单，使用灵活，检修处理方便。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (1)

1.一种水泥生产用除尘器，包括除尘系统、供气系统、卸灰系统，其特征在于：所述的除尘系统包括一组共四个相互独立的除尘箱体2、以及设置在每个除尘箱体2底部的储灰用漏斗1，在所述除尘箱体2内部中上段设有用于安装除尘布袋的隔板3；所述的供气系统包括设置于除尘箱体2顶部的气缸4、设置于除尘箱体2底部的进气口7和设置于除尘箱体2顶部的出气口8；所述的卸灰系统包括设置于漏斗1底部、横向贯穿四个漏斗1的螺旋给料机5，以及布置于螺旋给料机5末端的卸料口6。