CN206587433U - 压料提取罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压料提取罐，其罐体内设有压料装置，压料装置包括伸缩轴、定位套和至少一组的压料机构，伸缩轴穿设入定位套内，压料机构包括至少两个联动桁杆和至少两个多孔压板，的联动桁杆呈圆周分布设于伸缩轴上，多孔压板绕定位套圆周分布枢接构成可分离的平面，联动桁杆相对伸缩轴的另一端与多孔压板远离定位套的部分对应枢接，罐体内设有用于与至少一多孔压板抵接的限位块，且该限位块设于多孔压板背对联动桁杆的一侧，定位套设有供联动桁杆上下滑移的活动窗口。提取罐的罐体内溶剂始终在溶质物料上方，将溶质物料淹没避免轻质物料上浮，溶质溶媒接触几率加大，大大提高了提取效率，提取时间降低，能耗有效降低，工作效率更高。

Description

压料提取罐

技术领域

本实用新型涉及一种制药设备，更具体地说，它涉及一种提取罐。

背景技术

目前国内提取设备行业提取设备系统基本都是由提取罐、除沫装置、压料板、冷凝器、冷却器、油水分离系统组成。普遍的压料装置----压料设施基本是挂钩式单开多孔压板。对于单开挂钩式多孔压板，由于挂钩要通过投料人孔进行操作，使得压料高低很受限制；另一方面，如果罐内物料很少，该种压料装置便失去作用；其次由于拉钩的限制，部分物料在投入时会落在多孔压板上，还要靠人工进一步清理完成。因此有效率低、适用范围限制多，人工劳动强度大等弊端。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种压料提取罐，其能有效的避免轻质物料上浮，提取罐的罐体内溶剂始终在溶质物料上方，将溶质物料淹没，溶质溶媒接触几率加大，大大提高了提取效率，提取时间降低，能耗有效降低，工作效率更高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种压料提取罐，包括依次顺序连通的罐体、除沫装置、冷凝器、冷却器和油水分离系统，所述罐体设有投料孔和出渣门，所述罐体内设有压料装置，所述压料装置包括伸缩轴、定位套和至少一组的压料机构，最靠近投料孔的压料机构与投料孔之间留有物料进入的入料空间，所述定位套固定设于罐体内，所述伸缩轴穿设入定位套内，所述压料机构包括至少两个联动桁杆和至少两个多孔压板，所述的联动桁杆呈圆周分布设于伸缩轴上，所述多孔压板绕定位套圆周分布枢接构成可分离的平面，联动桁杆相对伸缩轴的另一端与多孔压板远离定位套的部分对应枢接，所述罐体内设有用于与至少一多孔压板抵接的限位块，且该限位块设于多孔压板背对联动桁杆的一侧，所述定位套设有供联动桁杆上下滑移的活动窗口。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述伸缩轴上固定套设有滑移套，所述联动桁杆均一端与滑移套圆周分布枢接，另一端连接至多孔压板的径向长度的中部位置。

所述定位套对应多孔压板设有铰接圆台，所述多孔压板均通过铰接圆台与定位套圆周分布铰接。

所述伸缩轴为气缸的输出轴，所述伸缩轴的输出端通过轴套连接至罐体。

所述伸缩轴对应穿设入罐体的位置套设有轴封。

通过采用上述技术方案，至少一组的压料机构配合着伸缩轴，能够随着伸缩轴在罐体内伸缩移动，从而进行压料工作；具体的，伸缩轴在罐体内伸缩运动时，带动与之铰接的联动桁杆运动，进而通过联动桁杆带动多孔压板升降压料，活动窗口的设置能够为联动桁杆上下滑移活动时提供足够的升降空间，同时还能够为多孔压板提供固定连接的定点位置，让多孔压板更加牢固的连接在罐体内；限位块的设置能够防止多孔压板在伸缩轴的下行运动过程中被过渡的推进，防止多孔压板被损坏，同时也为溶剂的定量输入提供容置空间；由于多孔压板的远离定位套的部分是与联动桁杆铰接的，另一端是与定位套圆周分布枢接的，多孔压板的该端部将会随着伸缩轴的上升而收缩靠近定位套，物料进入到罐体内，不致堵塞通道或者物料淤积，物料投完后，伸缩杆下行进而通过联动桁杆带动多孔压板远离定位套的部分打开，从而远离定位套运动构成以平面，并随着伸缩杆的进一步下行将投入提取罐内的物料下压，有效的避免轻质物料上浮，这样提取罐的罐体内溶剂始终在溶质物料上方，将溶质物料淹没，溶质溶媒接触几率加大，大大提高了提取效率，提取时间降低，能耗有效降低，工作效率更高。

附图说明

图1为本实用新型压料提取罐实施例的整体结构图；

图2为本实用新型压料提取罐实施例收缩时的结构图；

图3为本实用新型压料提取罐实施例打开时的结构图；

图4为图2的A部放大图。

附图标记：

1、罐体；11、出渣门；12、投料孔；13、限位块；2、除沫装置；3、冷凝器；4、冷却器；5、油水分离系统；6、压料装置；61、伸缩轴；62、定位套；63、压料机构；631、联动桁杆；632、多孔压板；64、滑移套；65、铰接圆台；66、轴封。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型压料提取罐实施例做进一步说明。

一种压料提取罐，包括依次顺序连通的罐体1、除沫装置2、冷凝器3、冷却器4和油水分离系统5，所述罐体1设有投料孔12和出渣门11，所述罐体1内设有压料装置6，所述压料装置6包括伸缩轴61、定位套62和至少一组的压料机构63，最靠近投料孔12的压料机构63与投料孔12之间留有物料进入的入料空间，所述定位套62固定设于罐体1内，所述伸缩轴61穿设入定位套62内，所述压料机构63包括至少两个联动桁杆631和至少两个多孔压板632，所述的联动桁杆631呈圆周分布设于伸缩轴61上，所述多孔压板632绕定位套62圆周分布枢接构成可分离的平面，联动桁杆631相对伸缩轴61的另一端与多孔压板632远离定位套62的部分对应枢接，所述罐体1内设有用于与至少一多孔压板632抵接的限位块13，且该限位块13设于多孔压板632背对联动桁杆631的一侧，所述定位套62设有供联动桁杆631上下滑移的活动窗口。

通过采用上述技术方案，至少一组的压料机构63配合着伸缩轴61，能够随着伸缩轴61在罐体1内伸缩移动，从而进行压料工作；具体的，伸缩轴61在罐体1内伸缩运动时，带动与之铰接的联动桁杆631运动，进而通过联动桁杆631带动多孔压板632升降压料，活动窗口的设置能够为联动桁杆631上下滑移活动时提供足够的升降空间，同时还能够为多孔压板632提供固定连接的定点位置，让多孔压板632更加牢固的连接在罐体1内；限位块13的设置能够防止多孔压板632在伸缩轴61的下行运动过程中被过渡的推进，防止多孔压板632被损坏，同时也为溶剂的定量输入提供容置空间；由于多孔压板632的远离定位套62的部分是与联动桁杆631铰接的，另一端是与定位套62圆周分布枢接的，多孔压板632的该端部将会随着伸缩轴61的上升而收缩靠近定位套62，物料进入到罐体1内，不致堵塞通道或者物料淤积，物料投完后，伸缩杆下行进而通过联动桁杆631带动多孔压板632远离定位套62的部分打开，从而远离定位套62运动构成以平面，并随着伸缩杆的进一步下行将投入提取罐内的物料下压，有效的避免轻质物料上浮，这样提取罐的罐体1内溶剂始终在溶质物料上方，将溶质物料淹没，溶质溶媒接触几率加大，大大提高了提取效率，提取时间降低，能耗有效降低，工作效率更高。

需要注意的是此处的多孔压板632是在板材类的物件上面开设若干小孔，小孔的设置能够让蒸汽顺利的上升并被提取走，同时也能够让多孔压板632随着伸缩轴61下行下压过程中其两端的压强趋于平衡，防止压料机构63损坏。多个压料机构63的设置能够相互配合进行压料，将溶剂压向溶质物料更加容易方便且彻底，溶剂和溶质之间接触更加彻底。

如图所示，所述伸缩轴61上固定套设有滑移套64，所述联动桁杆631均一端与滑移套64圆周分布枢接，另一端连接至多孔压板632的径向长度的中部位置。多个联动桁杆631均通过滑移套64于伸缩轴61固定连接，联动桁杆631与伸缩之间的连接更加牢固可靠，同时人们可以将若干联动桁杆631与滑移套64成套组装在一起之后再逐个安装至伸缩轴61上面，组装过程更加方便快捷。经过公证人员多次实验，联动桁杆631连接至多孔压板632的半径的中部位置附近时，能够更好的撑开或者收拢多孔压板632，同时联动桁杆631也不会抵触罐体1内壁。

进一步的，所述定位套62对应多孔压板632设有铰接圆台65，所述多孔压板632均通过铰接圆台65与定位套62圆周分布铰接。多孔压板632连接至铰接圆台65上面，这样人们也可以先将多孔压板632与铰接圆台65成套组装之后再固定至定位套62上面，进一步节省了工作人员的组装时间。

需要说明的是，此处所述伸缩轴61为气缸的输出轴，所述伸缩轴61的输出端通过轴套连接至罐体1。所述伸缩轴61对应穿设入罐体1的位置套设有轴封66。将气缸作为伸缩轴61的主要动力，其能够快速稳定的带动伸缩轴61升降，从而进行稳定的压料提取工作。伸缩轴61与罐体1之间的连接设置轴封66，保证了气缸运行自如之外，还能保证罐体1内的密封性，减少罐体1内的热量流失，罐体1内的物料蒸汽不会泄露。另外此处联动桁杆631、定位套62、多孔压板632和伸缩轴61(与气缸的输出轴固定连接的部分)可以选用轻质铝合金材料或者不锈钢制成，这样能够有效避免压料机构63在罐体1内做功时影响到物料的品质，同时防止压料机构63被腐蚀损坏。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种压料提取罐，包括依次顺序连通的罐体、除沫装置、冷凝器、冷却器和油水分离系统，所述罐体设有投料孔和出渣门，其特征在于：所述罐体内设有压料装置，所述压料装置包括伸缩轴、定位套和至少一组的压料机构，最靠近投料孔的压料机构与投料孔之间留有物料进入的入料空间，所述定位套固定设于罐体内，所述伸缩轴穿设入定位套内，所述压料机构包括至少两个联动桁杆和至少两个多孔压板，所述的联动桁杆呈圆周分布设于伸缩轴上，所述多孔压板绕定位套圆周分布枢接构成可分离的平面，联动桁杆相对伸缩轴的另一端与多孔压板远离定位套的部分对应枢接，所述罐体内设有用于与至少一多孔压板抵接的限位块，且该限位块设于多孔压板背对联动桁杆的一侧，所述定位套设有供联动桁杆上下滑移的活动窗口。

2.根据权利要求1所述的压料提取罐，其特征在于：所述伸缩轴上固定套设有滑移套，所述联动桁杆均一端与滑移套圆周分布枢接，另一端连接至多孔压板的径向长度的中部位置。

3.根据权利要求1或2所述的压料提取罐，其特征在于：所述定位套对应多孔压板设有铰接圆台，所述多孔压板均通过铰接圆台与定位套圆周分布铰接。

4.根据权利要求3所述的压料提取罐，其特征在于：所述伸缩轴为气缸的输出轴，所述伸缩轴的输出端通过轴套连接至罐体。

5.根据权利要求4所述的压料提取罐，其特征在于：所述伸缩轴对应穿设入罐体的位置套设有轴封。