CN206585823U - 一种高效率低温等离子发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效率低温等离子发生器，其中所述放电电极通过电极支撑板固定在所述金属框架内，所述放电电极包括若干高压放电电极与低压放电电极，所述高压放电电极与低压放电电极交错平行设置，所述高压放电电极分别连接在高压电极连接板上，所述低压放电电极分别连接在低压电极连接板上，所述高压电极连接板连接在高压端子上；所述放电电极包括介质管、金属电极管。本实用新型通过合理的结构布局与材质选择，实现了发生器的防腐蚀性能好，达到了放电效率的最大化。

Description

一种高效率低温等离子发生器

技术领域

本实用新型涉及到空气净化技术领域，特别是一种高效率低温等离子发生器。

背景技术

近年来，低温等离子体技术已经引起越来越多的关注，等离子体被称作除固态、液态和气态之外的第四种物质存在形态，是由电子、离子、自由基和中性粒子组成的，整体保持电中性。在低温等离子体内，有大量的高能电子及高能电子产生的·O、·OH等活性粒子，然后引发一系列复杂的物理、化学反应，使复杂的大分子污染物转变为简单的小分子物质，或使有毒有害物质转变为无毒无害或低毒低害物质，从而使污染物得以降解去除。低温等离子体技术具有工艺简单、处理流程短、投资少、占地小、去除率高、运行费用低(主要为电费)、适用范围广等特点。

双介质阻挡放电作为常压条件下产生低温(非平衡态)等离子体的一种可靠、经济的方法，被广泛应用于臭氧合成、真空紫外光源、材料表面处理和环境保护等领域。近年来，低温等离子体技术在恶臭、有机污染物降解方面的相关研究备受关注，使其成为具有工业应用前景的恶臭、恶臭污染控制有效技术。

目前双介质阻挡放电产生等离子体的放电装置在实际工况应用中暴露出损坏率高、可维修性差、维修制造费用高的问题，给等离子废气处理设备的推广和使用带来较大挑战。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高效率低温等离子发生器，其包括金属框架、放电电极，所述放电电极通过电极支撑板固定在所述金属框架内，所述放电电极包括若干高压放电电极与低压放电电极，所述高压放电电极与低压放电电极交错平行设置，所述高压放电电极分别连接在高压电极连接板上，所述低压放电电极分别连接在低压电极连接板上，所述高压电极连接板连接在高压端子上，并通过所述高压端子进行供电，所述低压电极连接板连接在一接地端子上；

所述放电电极包括介质管、金属电极管，所述金属电极管设于所述介质管内，所述金属电极管通过一段高压导线连接低压电极连接板或高压电极连接板，所述高压导线通过绝缘保护套进行绝缘保护，所述介质管边缘套设有一介质管保护套；

所述金属框架采用不锈钢防腐材质，所述金属框架外壳接地；所述高压端子采用有机高分子材料或者无机材料制成，所述高压端子为圆形或者方形，用于高压导线与金属框架之间的漏电保护；

所述高压电极连接板采用铜材质，所述各高压导线焊接在一个公共端，汇总连接后通过所述高压端子引出；

所述接地端子直接焊接在所述金属框架上；

所述放电电极通过一挡板覆盖，所述挡板采用无机材料制成的不透明板，与所述金属框架连接成一体；

所述电极支撑板采用无机材料制成；

所述介质管口径为圆形，所述介质管外径尺寸与介质管之间的间隙比例为2： 1；

所述金属电极管采用不锈钢管或者铜管制成，所述介质管采用石英玻璃或者陶瓷材料，所述介质管一端为盲端，另一端开口，所述金属电极管插入时，所述金属电极管通过安装一高压导线引出，并连接在高压电极连接板上；

还包括电极固定环，所述电极支撑板套设于所述介质管上，并抵在所述支撑板上，用于将所述介质管固定在所述支撑板上；

所述电极固定环采用软性材质制成；

介质管保护套同所述电极固定环材质相同，套设于所述介质管的开口处；

所述电极支撑板与金属框架之间的容置空间内灌封有密封胶，所述介质管保护套、高压电极连接板、低压电极连接板通过所述密封胶进行密封。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的高效率低温等离子发生器采用的金属框架，选择不锈钢或者无机介质材料，防腐蚀性能好，同时避免或减少使用有机材料，降低成本，减少因有机材料不耐高温而出现的装置烧毁状况；并且将介质管外径尺寸和放电间隙比例为2：1时放电效果最好，放电效率最高；同时本实用新型提供的放电电极通过选择合适的介质管与金属电极管，保证了放电的效率，增加了放电电极的使用寿命，并且通过介质管保护套，保证了介质管的密封性，防止放电电极内部混入水汽、空气。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的高效率低温等离子发生器结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的高效率低温等离子发生器侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的金属电极管局部示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种高效率低温等离子发生器，图1为本实用新型实施例提供的高效率低温等离子发生器结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的高效率低温等离子发生器侧视图，其包括金属框架1、放电电极7，所述放电电极7通过电极支撑板6固定在所述金属框架1内，所述放电电极7包括若干高压放电电极与低压放电电极，所述高压放电电极与低压放电电极交错平行设置，所述高压放电电极分别连接在高压电极连接板3上，所述低压放电电极分别连接在低压电极连接板9上，所述高压电极连接板3连接在高压端子2 上，并通过所述高压端子2进行供电，所述低压电极连接板9连接在一接地端子4上；

图3为本实用新型实施例提供的金属电极管局部示意图，所述放电电极7 包括介质管11、金属电极管12，所述金属电极管12设于所述介质管11内，所述金属电极管12通过一段高压导线14连接低压电极连接板9或高压电极连接板3，所述高压导线14通过绝缘保护套13进行绝缘保护，所述介质管11边缘套设有一介质管保护套10；

所述金属框架1采用不锈钢防腐材质，所述金属框架1外壳接地；所述高压端子2采用有机高分子材料或者无机材料制成，所述高压端子2为圆形或者方形，用于高压导线14与金属框架1之间的漏电保护；本实用新型实施例提供的金属框架1采用不锈钢防腐材质，使用过程中外壳接地，避免使用有机高分子材料，减少因高压放电产生漏电和高温烧毁框架；

所述高压电极连接板3采用铜材质，所述各高压导线14焊接在一个公共端，汇总连接后通过所述高压端子2引出；

所述接地端子4直接焊接在所述金属框架1上；

所述放电电极7通过一挡板覆盖，所述挡板采用无机材料制成的不透明板，与所述金属框架1连接成一体；

所述电极支撑板6采用无机材料制成；能够耐高压和高温，这个部分是整个装置主要部件，需要保证加工精度；同时通过加工的孔来控制安装的介质管11 的尺寸和介质管11之间放电间隙，该介质管11尺寸和放电间隙可以自由调节，介质管11外径尺寸和放电间隙比例为2：1时放电效果最好，放电效率最高；

所述金属电极管12采用不锈钢管或者铜管制成，所述介质管11采用石英玻璃或者陶瓷材料，所述介质管11一端为盲端，另一端开口，所述金属电极管12 插入时，所述金属电极管12通过安装一高压导线14引出，并连接在高压电极连接板3上；

还包括电极固定环8，套设于所述介质管11上，并抵在所述支撑板6上，用于将介质管11固定在所述支撑板6；

所述电极固定环8采用软性材质制成；

介质管保护套10同所述电极固定环8材质相同，套设于所述介质管11的开口处；

所述电极支撑板6与金属框架1之间的容置空间内灌封有密封胶，所述介质管保护套10、高压电极连接板3、低压电极连接板9通过所述密封胶进行密封。

本实用新型提供的高效率低温等离子发生器采用的金属框架，选择不锈钢或者无机介质材料，防腐蚀性能好，同时避免或减少使用有机材料，降低成本，减少因有机材料不耐高温而出现的装置烧毁状况；并且将介质管外径尺寸和放电间隙比例为2：1时放电效果最好，放电效率最高；同时本实用新型提供的放电电极通过选择合适的介质管与金属电极管，保证了放电的效率，增加了放电电极的使用寿命，并且通过介质管保护套，保证了介质管的密封性，防止放电电极内部混入水汽、空气；并通过合理设计介质管与金属电极管的尺寸，使放电效率最大化。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (1)

1.一种高效率低温等离子发生器，其特征在于，包括金属框架、放电电极，所述放电电极通过两个电极支撑板固定在所述金属框架内，所述金属框架为方形，所述两个电极支撑板分别设于所述金属框架相对的两侧，所述两个电极支撑板分别与所述金属框架的两侧形成分别形成一容置空间；所述放电电极包括若干高压放电电极与低压放电电极，所述高压放电电极与低压放电电极交错平行设置，所述高压放电电极分别连接在高压电极连接板上，所述低压放电电极分别连接在低压电极连接板上，所述高压电极连接板连接在高压端子上，并通过所述高压端子进行供电，所述低压电极连接板连接在一接地端子上；所述高压电极连接板、低压电极连接板分别设置于两个电极支撑板与两侧的金属框架之间；

所述放电电极包括介质管、金属电极管，所述金属电极管设于所述介质管内，所述金属电极管通过一段高压导线连接低压电极连接板或高压电极连接板，所述高压导线通过绝缘保护套进行绝缘保护，所述介质管边缘套设有一介质管保护套；

所述金属框架采用不锈钢防腐材质，所述金属框架外壳接地；所述高压端子采用有机高分子材料或者无机材料制成，所述高压端子为圆形或者方形，用于高压导线与金属框架之间的漏电保护；

所述高压电极连接板采用铜材质，所述各高压导线焊接在一个公共端，汇总连接后通过所述高压端子引出；

所述接地端子直接焊接在所述金属框架上；

所述放电电极通过一挡板覆盖，所述挡板采用无机材料制成的不透明板，与所述金属框架连接成一体；

所述电极支撑板采用无机材料制成；

所述介质管口径为圆形，所述介质管外径尺寸与介质管之间的间隙比例为2：1；

所述金属电极管采用不锈钢管或者铜管制成，所述介质管采用石英玻璃或者陶瓷材料，所述介质管一端为盲端，另一端开口，所述金属电极管插入时，所述金属电极管通过安装一高压导线引出，并连接在高压电极连接板上；

还包括电极固定环，所述电极固定环套设于所述介质管上，并抵在所述支撑板上，用于将所述介质管固定在所述支撑板上；

所述电极固定环采用软性材质制成；

介质管保护套同所述电极固定环材质相同，套设于所述介质管的开口处；所述电极支撑板与金属框架之间的容置空间内灌封有密封胶，所述介质管保护套、高压电极连接板、低压电极连接板通过所述密封胶进行密封。